Hardingsproces voor kogelkranen met metaalafdichting Korte beschrijving van hoe kogelkranen hun intrede doen in de schuifafsluiterindustrie?
In thermische energiecentrales, petrochemische apparatuur, systeemsoftware, energie- en chemische industrie hoogviskeuze vloeistof, met roet en vaste deeltjes van de combinatie van vloeistof, sterke corrosie van vloeistof en andere media, moeten kogelkranen metalen materialen gebruiken met harde afdichting schuifafsluiter, dus het gebruik van geschikte metalen materialen, het verhardingsproces van de harde afdichting, de kogelkraan, de kogelkraan en de zitting zijn erg belangrijk.
1. Korte introductie
In thermische energiecentrales, petrochemische apparatuur, systeemsoftware, energie- en chemische industrie hoogviskeuze vloeistof, met roet en vaste deeltjes van de combinatie van vloeistof, sterke corrosie van vloeistof en andere media, moeten kogelkranen metalen materialen gebruiken met harde afdichting schuifafsluiter, dus het gebruik van geschikte metalen materialen, het verhardingsproces van de harde afdichting, de kogelkraan, de kogelkraan en de zitting zijn erg belangrijk.
2, metalen materiaal harde afdichting schuifafsluiter kogelkraan kogel en zitting verhardingsmethode
Momenteel is het gebruikelijke verhardingsproces op het oppervlak van de kogelkraan met harde afdichting van metaal hoofdzakelijk als volgt:
(1) Het gereedschap van gecementeerd carbide met kogeloppervlak sproeilassen (of sproeilassen), de hardheid kan ongeveer 40HRC bereiken, het proces van gecementeerd carbide gereedschap met kogeloppervlak sproeilassen is ingewikkeld, de productie- en productie-efficiëntie is niet hoog en de grootschalige sproeilassen is gemakkelijk om onderdelen te vervormen, nu is de toepassing van het verhardingsproces van het baloppervlak minder.
(2) De harde oxidatie van het baloppervlak, de hardheid kan 60 ~ 65HRC bereiken, dikte 0,07 ~ 0,10 mm, roestvrijstalen laag hoge hardheid, slijtvastheid, corrosieweerstand en kan het oppervlak altijd helder houden, eenvoudig proces, lage kosten. De hardheid van de harde chroomcoating zal echter snel worden verminderd door het vrijkomen van de thermische spanning wanneer de temperatuur stijgt, en de bedrijfstemperatuur mag niet hoger zijn dan 427 ℃. Bovendien is de combinatie van roestvrijstalen laag laag en valt de coating gemakkelijk naar beneden.
(3) Het oppervlak van de bal is plasmanitreren, de oppervlaktehardheid kan 60 ~ 65HRC bereiken, de dikte van de nitreerbehandelingslaag is 0,20 ~ 0,40 mm, plasmanitreren bij lage temperatuur behandeling hard substraatproces vanwege de zwakke corrosieweerstand, kan niet worden toegepast in chemische fabrieken, sterke etsen en andere industrieën.
(4) Supersonisch spuitproces (HVOF) met baloppervlak, de hardheid is zeer hoog, kan 70 ~ 75HRC bereiken, hoge sterkte, dikte 0,3 ~ 0,4 mm, supersonisch spuiten is het belangrijkste proces voor het harden van het baloppervlak. Hoogviskeuze vloeistoffen in thermische energiecentrales, petrochemische apparatuursysteemsoftware, energie- en chemische industrie; Dit verhardingsproces wordt gebruikt in de meeste samengestelde vloeibare, zeer corrosieve vloeibare media met roet en vaste deeltjes.
Het supersonische spuitproces is een proces waarbij de verbranding van zuurstofbrandstof ervoor zorgt dat het hogedrukgas de impact van poederdeeltjes op het werkstukoppervlak van het product versnelt en een oppervlaktecoating met hoge dichtheid produceert. Omdat in de botsingsverbinding de deeltjessnelheid snel is (500-750 m / s) en de deeltjestemperatuur laag is (-3000 ℃), kan de coating met hoge hechtsterkte, lage porositeit en een laag relatief metaaloxidegehalte worden verkregen na de botsing. botsing op het werkstukoppervlak. Het kenmerk van HVOF is dat de deeltjessnelheid van legeringspoeder de geluidssnelheid overschrijdt, zelfs 2 ~ 3 keer de geluidssnelheid, en de gemiddelde snelheid van de cycloon 4 keer de geluidssnelheid is.
HVOF is een nieuwe productie- en verwerkingstechnologie, verfdikte 0,3 ~ 0,4 mm, tussen de coating en het werkstuk mechanische binding, hoge hechtsterkte (77 MPa), coatingporositeit is laag ( Sproeilassen is een proces van boogspuiten op het oppervlak van metaalcomposietmaterialen. Het is door het pyrogeenpoeder (metaalpoeder, legeringspoeder, keramisch poeder kan zijn) dat het smelt of een hoge plasticiteit heeft, waarbij de cycloon ernaartoe gutst, zich ophoopt op het oppervlak van het product na voorafgaande behandeling, waardoor een laag en productwerkstuk wordt gevormd oppervlakte (plaat) solide smeltcoating (las) laag.
Sproeilassen en sproeilassen op harde basisproceslegering en substraat hebben een smeltproces, carbide-snijgereedschap en substraat hebben een hotmeltzone, om de kenmerken van de sproeilassen of sproeilassen van carbide-snijlaag volledig te bereiken, voorkomen nabehandelingslassen hotmeltzone voor contact met metaalmateriaal gebied, het voorgestelde spuitlassen of spuitlassen moet de dikte van het hardmetalen snijgereedschap meer dan 3 mm hoger zijn.
3. De hardheid van het contactoppervlak van de kogelkraan met harde afdichting en de klepzitting is met elkaar compatibel
Het glijdende contactoppervlak van metalen materialen moet een bepaalde hardheid hebben, anders is het gemakkelijk om de doodssituatie te veroorzaken. In specifieke toepassingen is het hardheidsverschil tussen de algemene klepkogel en de klepzitting 5 ~ 10HRC, en de kogelklep met hardheidsverschil kan een goede levensduur hebben. Omdat het productie- en verwerkingscomplex van de bal, hoge productiekosten, om de bal te beschermen niet gemakkelijk is om schade en schade op te lopen, kiest u er over het algemeen voor dat de hardheid van de bal hoger is dan de hardheid van het zitoppervlak.
Kogel- en klepzittingcontactoppervlak hardheid collocatie is beter voor de twee soorten hardheid om met elkaar samen te werken: (1) Klepkogeloppervlak hardheid 55HRC, klepzittingoppervlak 45HRC, klepkogeloppervlak kan supersonisch spuiten Stellite20 aluminiumlegering, klepzittingoppervlak aannemen kan sproeilassen Stellite12 aluminiumlegering nemen, de hardheid van onderlinge coördinatie is metalen afdichting kogelkraan veel gebruikte hardheid coördinatie, kan voldoen aan de fundamentele schade-eisen van metaal materiaal harde afdichting schuifafsluiter kogelkraan; De oppervlaktehardheid van de klepkogel is 68HRC, het oppervlak van de klepzitting is 58HRC, het oppervlak van de klepkogel kan subsonisch spuiten van wolfraamcarbide zijn, het oppervlak van de klepzitting kan supersonisch spuiten zijn van Stellite20 aluminiumlegering, de hardheid wordt gebruikt met de energie en chemische industrie, met hoge slijtvastheid en levensduur.
In het buitenland passen de klepkogel en het klepzittingoppervlak op elkaar met dezelfde hardheid. Alle klepkogel- en klepzittingoppervlakken maken gebruik van een subsonisch spuitproces van wolfraamcarbide en de oppervlaktehardheid is meer dan 72HRC. Zelfs onder de premisse van een extreem hoge hardheid raken de klepkogel en de klepzitting het oppervlak en zijn niet gemakkelijk te doden. Maar op dit moment maakt onze klepkogel een oppervlaktehardheid van meer dan 72HRC klepkogel, klepzitting is geen perfecte slijptechnologie, het is moeilijk om de samenwerking tussen klepkogel en klepzitting te garanderen, de toepassing is minder.
4, harde afdichting schuifafsluiter kogelkraan kogel en zitting verharding aandacht besteden aan het probleem
Grondstoffen van hardmetalen afdichting schuifafsluiterkogel en klepzitting zijn over het algemeen geselecteerde roestvrijstalen platen of corrosiebestendige grondstoffen, anders kan de combinatielaag van hardmetalen gereedschap en klepzitting (of kogel) gemakkelijk worden gecorrodeerd door stoffen, wat resulteert in het vallen van de carbide gereedschapslaag naar beneden, wat de levensduur van de kogelkraan schaadt.
Bovendien moeten grondstoffen volgens verschillende klepzittingen (of klepkogels) hun eigen hardingsproces kiezen, op het gebied van energie en chemische industrie wordt toegepast op tweefasige staalgrondstoffen, tweefasige staalgrondstoffen hebben een betere corrosieweerstand vermoeidheids- en slijtagecorrosie-eigenschappen.
Tweefasige staalgrondstof is een soort staal met zowel metallografische structuur als austenitische structuur, de microstructuur en austenitische structuur van ongeveer 50%, en het tweefasige mechanisme bestaat, de prestatiekenmerken zijn zowel laaggelegeerd staal als 430 roestvrij staal kenmerken. In de kenmerken van 430 roestvrij staal, wanneer de temperatuur een bereik van 400 ~ 500 ℃ bedraagt, zal thermische isolatie op lange termijn een bepaalde veroudering veroorzaken, deze situatie wordt over het algemeen 475 ℃ veroudering genoemd; Wanneer de temperatuur 400 ~ 500 ℃ overschrijdt, kunnen de kenmerken van tweefasig staal worden vernietigd.
Als het sproeilassen of sproeilassen van carbide-snijgereedschapsproces wordt gebruikt voor tweefasige staalgrondstoffen, zal het smeltproces van carbide-snijgereedschap en substraat (omgevingstemperatuur is over het algemeen meer dan 900 ℃) de legeringssamenstelling van tweefasige staalgrondstoffen beschadigen , dus de tweefasige staalgrondstoffen mogen geen gebruik maken van het verhardingsproces van hardmetalen snijgereedschappen door sproeilassen (of sproeilassen). Het supersonische spuitproces is geschikt voor het oppervlaktehardingsproces van tweefasige staalgrondstoffen. Het hardingsproces moet ervoor zorgen dat de legeringssamenstelling van tweefasige staalgrondstoffen niet kan worden beschadigd.
5. Slotopmerkingen
Wetenschappelijk en redelijk hardingsproces wordt geselecteerd voor de kogel- en klepzitting van metalen hard afgedichte schuifafsluiterkogelklep, die direct de levensduur en prestatie-index van metalen hard afgedichte schuifafsluiter kan bepalen, en wetenschappelijk en redelijk hardingsproces kan de kosten verlagen. Met de opkomst van nieuwe technologieën zullen er onvermijdelijk meer uithardingsprocessen plaatsvinden. Het is een zeer complex probleem dat het hardingsproces en de hardheid van de metalen schuifafsluiter met harde afdichting met elkaar samenwerken. Daarom moet er voldoende aandacht worden besteed aan de afstemming van het ontwerp, het materiaaltype, het hardingsproces en de hardheid van de harde afdichtingsschuifafsluiter.
Hoe ontstaan kogelkranen in de schuifafsluiterindustrie? In de jaren vijftig verschenen kogelkranen geleidelijk in de geïndustrialiseerde productie van westerse landen. En het gebruik ervan bleef geleidelijk stijgen, door anderen blijven verschillende kenmerken van verbetering uitvoeren. Nu in ons land, kogelkraansleutel gebruikt in farmaceutische machines, aardolieraffinage, waterbouwkundige chemische fabrieken, elektrische energie, gemeentelijke techniek, papierindustrie, staalproducten en andere gebieden, hebben deze industrieën een belangrijke positie in de sociale en economische ontwikkeling, dus kogelkraan zijn onmisbare machines en apparatuur in deze industrieën.
In de jaren vijftig verschenen kogelkranen geleidelijk in de geïndustrialiseerde productie van westerse landen. En het gebruik ervan bleef geleidelijk stijgen, door anderen blijven verschillende kenmerken van verbetering uitvoeren. Nu in ons land, kogelkraansleutel gebruikt in farmaceutische machines, aardolieraffinage, waterbouwkundige chemische fabrieken, elektrische energie, gemeentelijke techniek, papierindustrie, staalproducten en andere gebieden, hebben deze industrieën een belangrijke positie in de sociale en economische ontwikkeling, dus kogelkraan zijn onmisbare machines en apparatuur in deze industrieën.
Kogelkraan hoe te excelleren
Op het gebied van schuifafsluiters zijn er diverse schuifafsluiters. De reden waarom kogelkranen zich onderscheiden en veelvuldig worden toegepast op diverse terreinen, is dat ze zonder hun voordelen niet vervangen kunnen worden. Wat zijn de voordelen van kogelkranen?
Ten eerste kan het voordeel van de kogelkraan niet worden genegeerd, het is slijtvastheid. Volgens de gedetailleerde introductie van professioneel en technisch personeel uit de industrie, is slijtvastheid voor de schuifafsluiter de sleutelfactor om de kwaliteit van de schuifafsluiter te meten, de rubberen afdichtring van de kogelkraan is koolstofstaal sproeilassen en de algemene klepafdichting ring is van plastic of andere legeringen, een verscheidenheid aan materialen is niet de slijtvastheid van het koolstofstaal van de kogelkraan.
“Zoals we allemaal weten is de schuifafsluiter een schakelaar die tegelijkertijd moet worden geopend en gesloten, maar tegelijkertijd zal de afdichtring ernstig beschadigd raken, maar de afdichtring van de kogelkraan is niet gevoelig voor zo’n situatie.” Als de branche het aangeeft.
Ten tweede is de afdichting van de kogelkraan zeer goed. Volgens de statistieken gebeurt de afdichting van kogelkranen niet door slijpen van apparatuur, maar door kunstmatig slijpen, om ervoor te zorgen dat het nalevingsniveau hoger is, zodat de afdichting zeer betrouwbaar is.
Bovendien is de levensduur van de kogelkranen bijzonder lang. Het is ook een productiebedrijf dat veel aandacht besteedt aan de productielijnapparatuur.
"Omdat de behoefte vaak wordt gebruikt in meerdere gebieden van kritieke productie, zal het natuurlijk zeer lastig worden als de levensduur niet lang genoeg is, vaak vervangen moet worden en tot veel fouten zal leiden."
Vaardigheden voor het selecteren van kogelkraanmodellen om te delen
Omdat kogelkranen afhankelijk zijn van het openen en sluiten van klepzittingen, is de kwaliteit van de machinestabiliteit erg belangrijk. Dus bij de modelselectie moet aan enkele details worden voldaan, om echt aan de werkelijke behoeften te voldoen.
Hecht belang aan de selectie van specificaties. Volgens de statistieken is de vloeistofdichtheid van de kogelkraan over het algemeen niet groot, het veiligheidskanaal en de pijpleiding zijn in principe hetzelfde, dus het kan in sommige gebieden worden gebruikt die bijzonder gevoelig zijn voor de werkomstandigheden van het materiaal. Bij het selecteren van dit soort schuifafsluiters moeten we letten op de selectie van specificaties. De specificaties zijn niet hetzelfde als het nettogewicht en het te bereiken effect is niet hetzelfde.
Effectieve prijsafweging. Bij de selectie van kleppen moeten we, naast rondkijken, ook aandacht besteden aan rationaliteit, zolang deze maar aan de specifieke behoeften van het blik kan voldoen, geen grote specificaties hoeft te kiezen of netto significant de beste selectie is.
Bovendien zijn vaste kogelkranen gesloten klepkamers. Als ze worden gebruikt in media met lage temperaturen of in natuurlijke omgevingen die verdamping kunnen veroorzaken, moeten schuifafsluiters met ontgrendelingsmechanismen worden geselecteerd. Indien nodig moet de kogelkraan worden vervangen door een schotelklep of afsluitklep.
De industrie benadrukt dat dit soort schuifafsluiters in het algemeen gebruikt kunnen worden voor leidingontkoppeling zonder kogelstandaard. Indien nodig kan de selectie van dit soort klep ook worden geselecteerd op basis van de behoeften van de constructie van het veiligheidskanaal, wat ervoor kan zorgen dat deze aan de behoeften van verschillende veiligheidskanalen kan voldoen en het totale aantal toepassingen van de klep kan verminderen. voor zover mogelijk.
Het is de moeite waard om u eraan te herinneren dat bij de selectie van kogelkranen ook de selectie van bekende merken en hun prijzen op prijs wordt gesteld. Het is een verstandige keuze om de meest kosteneffectieve schuifafsluiter te kiezen.
Posttijd: 10 maart 2023
