పైప్‌లైన్ వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ అవసరాలు శీతలీకరణ పరికరాల పైప్‌లైన్ వాల్వ్ "రన్, రన్, డ్రిప్, లీక్"తో ఎలా వ్యవహరించాలి?

పైప్‌లైన్ వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ అవసరాలు శీతలీకరణ పరికరాల పైప్‌లైన్ వాల్వ్ "రన్, రన్, డ్రిప్, లీక్"తో ఎలా వ్యవహరించాలి?

పైప్ కవాటాల సంస్థాపనకు అవసరాలు ఏమిటి? కొన్ని సంస్థాపన అవసరాలను తీర్చడం అవసరమా?
1. ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, మీడియం యొక్క ప్రవాహం యొక్క దిశకు శ్రద్ద వాల్వ్ బాడీ యొక్క బాణం యొక్క దిశకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
2. కండెన్సేట్ తిరిగి రాకుండా నిరోధించడానికి ట్రాప్ తర్వాత రికవరీ ప్రధాన పైపులోకి కండెన్సేట్ ప్రవేశించే ముందు చెక్ వాల్వ్ వ్యవస్థాపించబడుతుంది.
3, కాండం తుప్పు విషయంలో రాడ్ వాల్వ్ పరికరం ఖననం చేయబడదు. కవర్ ప్లేట్తో గట్టర్లో, నిర్వహణ మరియు తనిఖీ మరియు ఆపరేషన్ అనుకూలమైన ప్రదేశంలో వాల్వ్ ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి.
4, నీటి సమ్మె ప్రభావం సాపేక్షంగా తక్కువగా లేదా నీటి సమ్మె పైప్‌లైన్ లేనప్పుడు కొన్ని అవసరాలు మూసివేయబడతాయి, స్లో క్లోజింగ్ సీతాకోకచిలుక చెక్ వాల్వ్ యొక్క ఉత్తమ ఎంపిక, స్లో క్లోజింగ్ స్వింగ్ చెక్ వాల్వ్.
5. థ్రెడ్ వాల్వ్‌లను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, థ్రెడ్‌లు చెక్కుచెదరకుండా ఉండేలా చూసుకోవాలి మరియు వివిధ మీడియా ప్రకారం సీలు ప్యాకింగ్‌తో పూత పూయాలి. బిగించినప్పుడు, వాల్వ్ మరియు వాల్వ్ ఉపకరణాలకు నష్టం జరగకుండా సమానంగా బలవంతం చేయడం అవసరం.
6. సాకెట్ రకం వెల్డింగ్ వాల్వ్‌ను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, వెల్డింగ్ సమయంలో థర్మల్ ఒత్తిడిని విస్తరించడం మరియు వెల్డ్ క్రాకింగ్ చేయకుండా నిరోధించడానికి సాకెట్‌కు 12 మీటర్ల గ్యాప్ ఉండాలి.
7. క్షితిజ సమాంతర పైప్‌లైన్‌లో వ్యవస్థాపించబడినప్పుడు, కాండం నిలువుగా పైకి లేదా ఒక నిర్దిష్ట కోణానికి వంగి ఉండాలి మరియు కాండం క్రిందికి వ్యవస్థాపించబడదు.
8, బట్ వాల్వ్ మరియు పైప్‌లైన్ కనెక్షన్ వెల్డ్ దిగువన ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించాలి, వేడెక్కడం వైకల్యాన్ని నివారించడానికి వెల్డింగ్ వాల్వ్‌ను తెరవాలి.
9, ట్రాప్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు, పైప్‌లైన్‌ను, పైప్‌లైన్‌లోని చెత్తను ప్రక్షాళన చేయడానికి ఒత్తిడి ఆవిరిని ఉపయోగించాలని నిర్ధారించుకోండి.
10, స్టీమ్ ట్రాప్ సిరీస్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడదు.
11, డయాఫ్రాగమ్ రకం చెక్ వాల్వ్ తరచుగా పైప్‌లైన్‌పై నీటి సమ్మెను సులభంగా ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే నీటి సమ్మె సమయంలో మధ్యస్థ ప్రతిఘటనను తొలగించడానికి డయాఫ్రాగమ్ చాలా మంచిది, అయితే ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం ద్వారా పరిమితం చేయబడుతుంది, సాధారణంగా తక్కువ పీడన గది ఉష్ణోగ్రతలో ఉపయోగించబడుతుంది. పైప్లైన్.
12, ట్రాప్‌ను ఫిల్టర్‌కు ముందు ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి, ట్రాప్ పైప్ శిధిలాల ద్వారా నిరోధించబడలేదని నిర్ధారించడానికి, క్రమం తప్పకుండా ఫిల్టర్‌ను శుభ్రం చేయండి.
13. ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో అంచులు మరియు థ్రెడ్‌లతో అనుసంధానించబడిన కవాటాలు మూసివేయబడాలి.
14, కండెన్సేట్ ప్రవాహ దిశ ట్రాప్ ఇన్‌స్టాలేషన్ బాణం గుర్తుకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
15, ఆవిరి నిరోధక పైప్‌లైన్‌ను నివారించడానికి, ట్రాప్‌ను పరికరాలు యొక్క అత్యల్ప అవుట్‌లెట్‌లో అమర్చాలి, ఘనీకృత నీటిని సకాలంలో విడుదల చేయాలి.
16. ఫ్లాంగ్డ్ వాల్వ్‌లను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, రెండు అంచులు సమాంతరంగా మరియు కేంద్రీకృతమై ఉండాలి.
17, వాల్వ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి ట్రాప్‌కు ముందు మరియు తర్వాత, మరమ్మతులు తీయడానికి ఎప్పుడైనా అనుకూలమైన ట్రాప్.
18, మెకానికల్ ట్రాప్ క్షితిజ సమాంతరంగా వ్యవస్థాపించబడుతుంది.
19, ట్రాప్ ఆవిరి, సకాలంలో ఉత్సర్గ మరియు వడపోత శుభ్రం చేయడానికి, తరచుగా తనిఖీ యొక్క వాస్తవ ఉపయోగం ప్రకారం, ఎప్పుడైనా తప్పు మరమ్మత్తు విషయంలో.
20, పైప్‌లైన్‌లో చెక్ వాల్వ్ బరువును భరించేలా చేయవద్దు, పెద్ద చెక్ వాల్వ్‌కు ** * మద్దతు ఇవ్వాలి, తద్వారా ఇది పైప్ సిస్టమ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఒత్తిడి ద్వారా ప్రభావితం కాదు.
21. ట్రాప్ తర్వాత కండెన్సేట్ రికవరీ మెయిన్ పైప్ ఎక్కదు, ఇది ట్రాప్ యొక్క వెనుక ఒత్తిడిని పెంచుతుంది.
22. పరికరం యొక్క అత్యల్ప భాగంలో ట్రాప్ వ్యవస్థాపించబడకపోతే, నీటి అవుట్‌లెట్ యొక్క అత్యల్ప భాగంలో రివర్స్ బెండ్ జోడించబడాలి మరియు ఆవిరి నిరోధకతను నివారించడానికి ట్రాప్‌ను వ్యవస్థాపించే ముందు కండెన్సేట్ స్థాయిని పెంచాలి.
23, ఉచ్చు యొక్క కాలువ పైపును నీటిలో ముంచకూడదు.
24. ట్రాప్ తర్వాత కండెన్సేట్ రికవరీ ఉన్నట్లయితే, ట్రాప్ యొక్క డ్రెయిన్ పైప్ బ్యాక్ ప్రెజర్ తగ్గించడానికి మరియు రిఫ్లక్స్ నిరోధించడానికి రికవరీ ప్రధాన పైపు పైన ఉన్న ప్రధాన పైపుకు కనెక్ట్ చేయాలి.
25. ప్రతి పరికరం దాని స్వంత ఉచ్చుతో అమర్చబడి ఉంటుంది.
30, లిఫ్ట్ టైప్ క్షితిజ సమాంతర ఫ్లాప్ చెక్ వాల్వ్‌ను క్షితిజ సమాంతర పైప్‌లైన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి.
31, ఆవిరి పైపు ఉచ్చులో ఇన్స్టాల్, ప్రధాన పైపు వ్యాసార్థానికి దగ్గరగా ఏర్పాటు చేయడానికి ప్రధాన పైపు కండెన్సేట్ నీటి సేకరణ బాగా, ఆపై ఒక చిన్న పైపుతో ఉచ్చుకు దారి తీస్తుంది.
32, ట్రాప్ తర్వాత కండెన్సేట్ రికవరీ ఉన్నట్లయితే, వివిధ స్థాయిల పీడనం యొక్క పైప్లైన్ రికవరీని వేరు చేయడం అవసరం.
33, లిఫ్ట్ రకం నిలువు ఫ్లాప్ చెక్ వాల్వ్‌ను నిలువుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి.
34, మెకానికల్ ట్రాప్ చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించబడదు, గడ్డకట్టకుండా నిరోధించడానికి కాలువ స్క్రూ, విడుదల లోపల ఉన్న నీటిని తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది.
35, supercooled పైపు ఒకటి కంటే ఎక్కువ మీటర్ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ అవసరం ముందు థర్మోస్టాటిక్ ట్రాప్, ట్రాప్ ఇతర రూపాలు పరికరాలు సాధ్యమైనంత దగ్గరగా ఉండాలి.
శీతలీకరణ సామగ్రి పైప్లైన్ వాల్వ్ "రన్, రన్, డ్రాప్, లీక్" తో ఎలా వ్యవహరించాలి? శీతలీకరణ పైపు కవాటాల యొక్క "రన్నింగ్, బబ్లింగ్, డ్రిప్పింగ్, లీక్" తో వ్యవహరించడానికి ఉత్తమ మార్గం వాటిని నిరోధించడం. వాల్వ్ వైఫల్యానికి ముందు సమస్యను కనుగొని ప్రమాదాన్ని ఎలా నివారించాలి? అప్పుడు, మేము ఈ క్రింది వాటిని చేయాలి:
శీతలీకరణ పైపు కవాటాల యొక్క "రన్నింగ్, బబ్లింగ్, డ్రిప్పింగ్, లీక్" తో వ్యవహరించడానికి ఉత్తమ మార్గం వాటిని నిరోధించడం. వాల్వ్ వైఫల్యానికి ముందు సమస్యను కనుగొని ప్రమాదాన్ని ఎలా నివారించాలి? అప్పుడు, మేము ఈ క్రింది వాటిని చేయాలి:
1, వాల్వ్ వాటర్ లీకేజీని, ఆవిరి లీకేజీని నిరోధించండి
కర్మాగారంలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత అన్ని కవాటాలు తప్పనిసరిగా వివిధ గ్రేడ్‌లలో హైడ్రాలిక్‌గా పరీక్షించబడాలి.
విడదీయవలసిన కవాటాలు తప్పనిసరిగా నేలగా ఉండాలి.
ఓవర్ రిపేర్ ప్రక్రియలో, పాన్ రూట్ జోడించబడిందా మరియు పాన్ రూట్ గ్రంధి బిగుతుగా ఉందో లేదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయడం అవసరం.
ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు వాల్వ్ తప్పనిసరిగా వాల్వ్ లోపల దుమ్ము, ఇసుక, ఐరన్ ఆక్సైడ్ మరియు ఇతర సాండ్రీలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయాలి. ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు పైన పేర్కొన్న ఏవైనా వస్తువులను తప్పనిసరిగా శుభ్రం చేయాలి.
సంస్థాపనకు ముందు అన్ని కవాటాలు తగిన గ్రేడ్ స్పేసర్లతో అమర్చబడి ఉండాలి.
అంచు తలుపును వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, ఫాస్ట్నెర్లను కఠినతరం చేయాలి మరియు అంచు బోల్ట్లను బిగించినప్పుడు, అవి సుష్ట దిశలో బిగించాలి.
వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో, సిస్టమ్ మరియు పీడనం ప్రకారం అన్ని కవాటాలు సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడాలి మరియు యాదృచ్ఛిక మరియు మిశ్రమ సంస్థాపన ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. ఈ ప్రయోజనం కోసం, వ్యవస్థాపనకు ముందు అన్ని కవాటాలు తప్పనిసరిగా లెక్కించబడాలి మరియు సిస్టమ్ ప్రకారం రికార్డ్ చేయాలి.
2. ఆయిల్ సిస్టమ్ లీకేజ్ మరియు ఆయిల్ రన్నింగ్‌ను నిరోధించండి
చమురు నిల్వ ట్యాంక్ ఉన్న వ్యవస్థను సంస్థాపనకు ముందు జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేసి శుభ్రం చేయాలి.
ఆయిల్ కూలర్‌తో కూడిన పరికరాలపై హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి.
చమురు పైప్‌లైన్ వ్యవస్థకు హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష మరియు పిక్లింగ్ కూడా చేయాలి.
ఆయిల్ లైన్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో అన్ని ఫ్లాంగ్డ్ జాయింట్లు లేదా వైర్ బకిల్స్‌తో లైవ్ కనెక్షన్‌లు తప్పనిసరిగా ఆయిల్-రెసిస్టెంట్ రబ్బర్ మ్యాట్స్ లేదా వీట్‌స్టోన్ మ్యాట్స్‌తో అమర్చబడి ఉండాలి.
చమురు వ్యవస్థ యొక్క లీకేజ్ పాయింట్లు ప్రధానంగా ఫ్లాంజ్ మరియు థ్రెడ్ లైవ్ జాయింట్లలో కేంద్రీకృతమై ఉంటాయి, కాబట్టి అంచుని ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు బోల్ట్లను సమానంగా బిగించాలి. లీకేజీని గట్టిగా నిరోధించండి లేదా గట్టి పరిస్థితి కాదు.
చమురు వడపోత ప్రక్రియలో, నిర్మాణ సిబ్బంది ఎల్లప్పుడూ వారి ఉద్యోగాలకు కట్టుబడి ఉండాలి మరియు పోస్ట్‌ను తీసివేసి పోస్ట్‌ను స్ట్రింగ్ చేయడం నిషేధించబడింది.
చమురు వడపోత కాగితం స్థానంలో చమురు వడపోత యంత్రాంగాన్ని ఆపడానికి అవసరం.
తాత్కాలిక ఆయిల్ ఫిల్టర్ కనెక్షన్ పైపును (** ప్లాస్టిక్ పారదర్శక గొట్టం) ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, ఆయిల్ ఫిల్టర్ చాలా కాలం పాటు నడిచిన తర్వాత జంపింగ్ మరియు రన్నింగ్ ఆయిల్ యొక్క దృగ్విషయాన్ని నిరోధించడానికి జాయింట్‌ను లీడ్ వైర్‌తో గట్టిగా కట్టివేయాలి.
ఆయిల్ ఫిల్టర్ పనిని చూసేందుకు బాధ్యతాయుతమైన నిర్మాణ సిబ్బందిని నియమించడం.
సహాయక ఇంజిన్ చమురు వ్యవస్థ యొక్క చమురు ప్రసరణ ప్రారంభమయ్యే ముందు, ఇంజినీరింగ్ విభాగం సహాయక ఇంజిన్ యొక్క చమురు ప్రసరణకు బాధ్యత వహించే సిబ్బందికి వివరణాత్మక సాంకేతిక వెల్లడిని నిర్వహిస్తుంది.
3, పరికరాలు మరియు పైపు అమర్చడం ఉమ్మడి ఉపరితల బుడగ, బబ్లింగ్, డ్రిప్పింగ్, లీకేజీని నిరోధించండి
2.5Mpa పైన ఉన్న ఫ్లాంజ్ రబ్బరు పట్టీల కోసం, మెటల్ వైండింగ్ రబ్బరు పట్టీలు స్వీకరించబడతాయి.
1.0Mpa-2.5Mpa ఫ్లాంజ్ గ్యాస్ప్, ఆస్బెస్టాస్ గ్యాస్ప్ ఉపయోగించి, మరియు బ్లాక్ లెడ్ పౌడర్‌తో పూత పూయబడింది.
1.0Mpa దిగువన ఉన్న నీటి పైప్‌లైన్ యొక్క ఫ్లాంజ్ రబ్బరు పట్టీ రబ్బరు రబ్బరు పట్టీ మరియు నల్ల సీసం పొడితో పూత వేయాలి.
వాటర్ పంప్ డిస్క్ రూట్ PTFE ఫైబర్ కాంపోజిట్ డిస్క్ రూట్‌ని ఉపయోగిస్తోంది.
పొగ మరియు గాలి బొగ్గు పైప్లైన్ల యొక్క మూసివున్న భాగాల కోసం, ఆస్బెస్టాస్ తాడును వక్రీకరించి, ఒక సమయంలో ఉమ్మడి ఉపరితలంపై సజావుగా జోడించాలి. స్క్రూలను బిగించిన తర్వాత దానిని బలవంతంగా జోడించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.
4. వాల్వ్ యొక్క లీకేజీని నిరోధించండి
పైపుల సంస్థాపన నిర్మాణం, మంచి నాణ్యత అవగాహనను ఏర్పరచుకోవాలి, ఆక్సైడ్ ఐరన్ షీట్ మరియు పైపు గోడను స్పృహతో శుభ్రం చేయాలి, సండ్రీలను వదిలివేయవద్దు, పైపు గోడను శుభ్రంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.
అన్నింటిలో మొదటిది, సైట్‌లోకి ప్రవేశించే కవాటాలు తప్పనిసరిగా 100% హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్షించబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
వాల్వ్ గ్రైండింగ్ జాగ్రత్తగా నిర్వహించబడాలి, అన్ని వాల్వ్‌లను (దిగుమతి చేసిన వాల్వ్‌లు మినహా) వేరుచేయడం తనిఖీ, గ్రౌండింగ్ నిర్వహణ మరియు బాధ్యతను అమలు చేయడం కోసం గ్రైండింగ్ బృందానికి పంపబడాలి, స్వీయ-అవగాహనతో రికార్డ్ చేయడం మరియు గుర్తించడం సులభం. ద్వితీయ అంగీకారం కోసం ముఖ్యమైన కవాటాలు వివరంగా జాబితా చేయబడాలి, తద్వారా "స్టాంపింగ్, ప్రింటింగ్, రికార్డ్" అవసరాలు.
బాయిలర్ యొక్క ఎగువ నీటి గేట్ మరియు డిచ్ఛార్జ్ గేట్ ముందుగానే నిర్ణయించబడతాయి. హైడ్రోస్టాటిక్ పరీక్ష సమయంలో ఈ కవాటాలు మాత్రమే తెరవడానికి అనుమతించబడతాయి. వాల్వ్ కోర్ని రక్షించడానికి ఇతర కవాటాలు ఇష్టానుసారంగా తెరవబడవు.
పైప్ ఫ్లష్ అయినప్పుడు, తలుపు కోర్కి నష్టం జరగకుండా శాంతముగా తెరిచి మూసివేయాలి.
5, వాల్వ్ లీక్ అయినట్లయితే, ఎలా చేయాలి?
కారణం కనుగొనండి, సరైన ఔషధం!
శరీరం మరియు బోనెట్ యొక్క లీకేజీ
కారణం:
తారాగణం ఇనుము కాస్టింగ్ నాణ్యత ఎక్కువగా లేదు, వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ కవర్ బాడీలో ట్రాకోమా, వదులుగా ఉండే సంస్థ, స్లాగ్ మరియు ఇతర లోపాలు ఉన్నాయి;
రోజు ఘనీభవన పగుళ్లు;
పేద వెల్డింగ్, స్లాగ్ చేర్చడం, అన్వెల్డెడ్, ఒత్తిడి పగుళ్లు మరియు ఇతర లోపాలు;
కాస్ట్ ఐరన్ వాల్వ్ భారీ వస్తువుతో దెబ్బతింది.
నిర్వహణ పద్ధతులు:
కాస్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, బలం పరీక్ష యొక్క నిబంధనలతో ఖచ్చితమైన అనుగుణంగా సంస్థాపనకు ముందు;
వాల్వ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 0 ℃ మరియు 0 ℃ కంటే తక్కువగా ఉండాలి, వేడి సంరక్షణ లేదా మిక్సింగ్ ఉండాలి, వాల్వ్‌ను ఉపయోగించడం ఆపివేయాలి, నీటిని తీసివేయాలి;
వెల్డింగ్ ద్వారా కంపోజ్ చేయబడిన శరీరం మరియు వాల్వ్ కవర్ యొక్క వెల్డింగ్ సీమ్ సంబంధిత వెల్డింగ్ ఆపరేషన్ నియమాల ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత లోపం గుర్తింపు మరియు బలం పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది;
వాల్వ్‌పై భారీ వస్తువులను నెట్టడం మరియు ఉంచడం నిషేధించబడింది. కాస్ట్ ఇనుము మరియు నాన్-మెటల్ వాల్వ్‌ను సుత్తితో కొట్టడానికి ఇది అనుమతించబడదు. పెద్ద వ్యాసం వాల్వ్ యొక్క సంస్థాపనకు మద్దతు ఇవ్వాలి.
ప్యాకింగ్ వద్ద లీకేజీ
వాల్వ్ లీకేజీ, ప్యాకింగ్ పెద్ద మొత్తంలో ఉన్నాయి.
కారణం:
ప్యాకింగ్ ఎంపిక తప్పు, మధ్యస్థ తుప్పుకు నిరోధకత లేదు, అధిక పీడనం లేదా వాక్యూమ్ వాల్వ్, అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వినియోగానికి నిరోధకత లేదు;
ప్యాకింగ్ సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడలేదు, చిన్నదానిని పెద్దదిగా మార్చడం వంటి కొన్ని లోపాలు ఉన్నాయి, హెలిక్స్ వైండింగ్ జాయింట్ మంచిది కాదు, ఎగువ గట్టిగా మరియు దిగువ వదులుగా ఉంటుంది.
ప్యాకింగ్ సేవ జీవితానికి మించి వృద్ధాప్యం మరియు స్థితిస్థాపకతను కోల్పోయింది;
వాల్వ్ కాండం ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉండదు, వంగడం, తుప్పు పట్టడం, దుస్తులు మరియు ఇతర లోపాలు;
ప్యాకింగ్ రింగుల సంఖ్య సరిపోదు, గ్రంధి ఒత్తిడి చేయబడదు;
గ్రంధి, బోల్ట్‌లు మరియు ఇతర భాగాలు దెబ్బతిన్నాయి, తద్వారా గ్రంథి కుదించబడదు;
సరికాని ఆపరేషన్, అధిక శక్తి మొదలైనవి;
గ్రంధి వక్రంగా, గ్రంథి మరియు కాండం గ్యాప్ చాలా చిన్నది లేదా చాలా పెద్దది, ఫలితంగా కాండం అరిగిపోతుంది, ప్యాకింగ్ దెబ్బతింటుంది.
నిర్వహణ పద్ధతులు:
పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా పదార్థం మరియు ప్యాకింగ్ రకాన్ని ఎంచుకోవాలి;
సరైన ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్యాకింగ్ యొక్క సంబంధిత నిబంధనల ప్రకారం, పాన్ యొక్క మూలాన్ని ఉంచాలి మరియు టర్న్ ద్వారా గుండ్రంగా నొక్కాలి, ఉమ్మడి 30℃ లేదా 45℃ ఉండాలి;
చాలా సుదీర్ఘ సేవా జీవితం, వృద్ధాప్యం మరియు నష్టంతో ప్యాకింగ్ సమయానికి భర్తీ చేయాలి;
వాల్వ్ కాండం బెండింగ్, దుస్తులు నిఠారుగా ఉండాలి, మరమ్మత్తు, తీవ్రమైన నష్టం సమయంలో భర్తీ చేయాలి;
ప్యాకింగ్ మలుపులు సూచించిన సంఖ్య ప్రకారం ఇన్స్టాల్ చేయాలి, గ్రంధి సుష్ట మరియు సమానంగా బిగించి ఉండాలి, ఒత్తిడి స్లీవ్ కంటే ఎక్కువ 5mm pretightening ఖాళీ ఉండాలి;
దెబ్బతిన్న గ్రంథి, బోల్ట్‌లు మరియు ఇతర భాగాలను సమయానికి మరమ్మతులు చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి;
ఏకరీతి వేగంతో సాధారణ శక్తి ఆపరేషన్‌తో హ్యాండ్‌వీల్ ప్రభావం తప్ప, ఆపరేటింగ్ విధానాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి;
గ్లాండ్ బోల్ట్ సమానంగా మరియు సుష్టంగా బిగించాలి. గ్రంధి మరియు వాల్వ్ కాండం మధ్య అంతరం చాలా తక్కువగా ఉంటే, అంతరాన్ని తగిన విధంగా పెంచాలి. గ్రంధి మరియు కాండం మధ్య అంతరం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, దానిని భర్తీ చేయాలి.
సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క లీకేజ్
కారణం:
సీలింగ్ ఉపరితల గ్రౌండింగ్ అసమాన, దగ్గరగా లైన్ ఏర్పాటు కాదు;
కాండం మరియు మూసివేసే భాగం మధ్య కనెక్షన్ సస్పెండ్ చేయబడింది, నేరుగా లేదా దుస్తులు కాదు;
వాల్వ్ స్టెమ్ బెండింగ్ లేదా అసెంబ్లీ సరైనది కాదు, తద్వారా మూసివేసే భాగం వక్రంగా లేదా మధ్యలో ఉండదు;
సీలింగ్ ఉపరితల పదార్థ నాణ్యత యొక్క సరికాని ఎంపిక లేదా వాల్వ్ ఎంపిక యొక్క పని పరిస్థితుల ప్రకారం కాదు.
కారణం:
పేలవమైన ఆపరేషన్, తద్వారా మూసివేసే ముక్క కష్టం లేదా చనిపోయిన పాయింట్ కంటే ఎక్కువ, కనెక్షన్ దెబ్బతింది మరియు విరిగిపోతుంది;
కనెక్షన్ గట్టిగా లేదు, వదులుగా మరియు పడిపోతుంది;
కనెక్షన్ పదార్థం యొక్క ఎంపిక సరైనది కాదు, మీడియం మరియు మెకానికల్ దుస్తులు యొక్క తుప్పును తట్టుకోలేవు.
నిర్వహణ పద్ధతులు:
సరైన ఆపరేషన్, వాల్వ్‌ను మూసివేయడం చాలా ఎక్కువ బలవంతం కాదు, వాల్వ్ తెరవడం డెడ్ పాయింట్‌ను మించకూడదు, వాల్వ్ పూర్తిగా తెరవబడింది, హ్యాండ్‌వీల్ కొద్దిగా రివర్స్ చేయాలి;
మూసివేసే భాగం మరియు వాల్వ్ కాండం మధ్య కనెక్షన్ దృఢంగా ఉండాలి మరియు థ్రెడ్ కనెక్షన్ బ్యాక్‌స్టాప్ భాగం అయి ఉండాలి;
మూసివేసే భాగాలు మరియు వాల్వ్ కాండం కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఫాస్టెనర్లు మీడియం యొక్క తుప్పును తట్టుకోగలవు మరియు నిర్దిష్ట యాంత్రిక బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.