পাইপলাইন ভালভ ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা কিভাবে রেফ্রিজারেশন সরঞ্জাম পাইপলাইন ভালভ "রান, রান, ড্রিপ, লিক" মোকাবেলা করবেন?

পাইপলাইন ভালভ ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা কিভাবে রেফ্রিজারেশন সরঞ্জাম পাইপলাইন ভালভ "রান, রান, ড্রিপ, লিক" মোকাবেলা করবেন?

পাইপ ভালভ ইনস্টলেশনের জন্য প্রয়োজনীয়তা কি? এটা কি নির্দিষ্ট ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা প্রয়োজন?
1. ইনস্টল করার সময়, মাধ্যমটির প্রবাহের দিকে মনোযোগ দিন ভালভ বডির তীরের দিকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।
2. কনডেনসেট ফিরে আসা থেকে আটকাতে ফাঁদের পরে পুনরুদ্ধারের প্রধান পাইপে কনডেনসেট প্রবেশ করার আগে চেক ভালভ ইনস্টল করা উচিত।
3, রড ভালভ ডিভাইস কবর দেওয়া যাবে না, স্টেম জারা ক্ষেত্রে. কভার প্লেট সহ নর্দমায়, ভালভটি এমন জায়গায় ইনস্টল করা উচিত যেখানে রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন এবং অপারেশন সুবিধাজনক।
4, কিছু প্রয়োজনীয়তা বন্ধ যখন জল ধর্মঘট প্রভাব অপেক্ষাকৃত ছোট বা কোন জল ধর্মঘট পাইপলাইন, ধীর বন্ধ প্রজাপতি চেক ভালভ, ধীর বন্ধ সুইং চেক ভালভ সেরা পছন্দ.
5. থ্রেডেড ভালভ ইনস্টল করার সময়, থ্রেডগুলি অক্ষত আছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন, এবং বিভিন্ন মিডিয়া অনুযায়ী সিল করা প্যাকিং দিয়ে লেপা। শক্ত করার সময়, ভালভ এবং ভালভের আনুষাঙ্গিকগুলির ক্ষতি এড়াতে সমানভাবে জোর করা প্রয়োজন।
6. সকেট টাইপ ওয়েল্ডিং ভালভ ইনস্টল করার সময়, ঢালাইয়ের সময় তাপীয় চাপকে প্রসারিত হওয়া এবং ঢালাই ফাটতে না দেওয়ার জন্য সকেটের 12 মিটার ফাঁক থাকা উচিত।
7. অনুভূমিক পাইপলাইনে ইনস্টল করার সময়, স্টেমটি উল্লম্বভাবে উপরের দিকে বা একটি নির্দিষ্ট কোণে কাত হওয়া উচিত এবং স্টেমটি নীচের দিকে ইনস্টল করার অনুমতি নেই।
8, বাট ভালভ এবং পাইপলাইন সংযোগ ঢালাই নীচে আর্গন চাপ ঢালাই ঢালাই ব্যবহার করা উচিত, ঢালাই overheating বিকৃতি প্রতিরোধ ভালভ খুলতে হবে.
9, ফাঁদ ইনস্টল করার আগে, পাইপলাইন, পাইপলাইনের ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করতে চাপ বাষ্প ব্যবহার করতে ভুলবেন না।
10, বাষ্প ফাঁদ সিরিজে ইনস্টল করবেন না.
11, ডায়াফ্রাম টাইপ চেক ভালভ প্রায়ই পাইপলাইনে জলের স্ট্রাইক তৈরির জন্য ব্যবহার করা হয়, কারণ ডায়াফ্রাম মাঝারি কাউন্টারকারেন্ট নির্মূল করার জন্য খুব ভাল হতে পারে যখন জল আঘাত করে, তবে তাপমাত্রা এবং চাপ দ্বারা সীমাবদ্ধ, সাধারণত নিম্নচাপের ঘরের তাপমাত্রায় ব্যবহৃত হয়। পাইপলাইন
12, ফাঁদ ফিল্টার আগে ইনস্টল করা উচিত, ফাঁদ যাতে পাইপ ধ্বংসাবশেষ দ্বারা অবরুদ্ধ না হয় তা নিশ্চিত করতে, নিয়মিত ফিল্টার পরিষ্কার.
13. ফ্ল্যাঞ্জ এবং থ্রেডের সাথে সংযুক্ত ভালভগুলি ইনস্টলেশনের সময় বন্ধ করা উচিত।
14, কনডেনসেট প্রবাহের দিক ফাঁদ ইনস্টলেশন তীর চিহ্নের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।
15, ফাঁদটি সরঞ্জামের সর্বনিম্ন আউটলেটে ইনস্টল করা উচিত, ঘনীভূত জলের সময়মত স্রাব, বাষ্প প্রতিরোধের পাইপলাইন এড়াতে।
16. ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত ভালভ ইনস্টল করার সময়, দুটি ফ্ল্যাঞ্জের প্রান্ত সমান্তরাল এবং কেন্দ্রীভূত হওয়া উচিত।
17, আগে এবং ভালভ ইনস্টল করার জন্য ফাঁদ পরে, সুবিধাজনক ফাঁদ যে কোনো সময় মেরামত নিতে.
18, যান্ত্রিক ফাঁদ অনুভূমিকভাবে ইনস্টল করা হবে।
19, খুঁজে পাওয়া গেছে যে ফাঁদ বাষ্প, সময়মত স্রাব এবং ফিল্টার পরিষ্কার, ঘন পরিদর্শন প্রকৃত ব্যবহার অনুযায়ী, যে কোনো সময় ত্রুটি মেরামতের ক্ষেত্রে.
20, পাইপলাইনে চেক ভালভের ওজন সহ্য করবেন না, বড় চেক ভালভ *** সমর্থিত হওয়া উচিত, যাতে এটি পাইপ সিস্টেম দ্বারা উত্পাদিত চাপ দ্বারা প্রভাবিত না হয়।
21. ফাঁদের পরে কনডেনসেট রিকভারি প্রধান পাইপ আরোহণ করতে পারে না, যা ফাঁদের পিছনের চাপ বাড়িয়ে দেবে।
22. যদি সরঞ্জামের সর্বনিম্ন অংশে ফাঁদ ইনস্টল করা না থাকে, তাহলে জলের আউটলেটের সর্বনিম্ন অংশে একটি বিপরীত বাঁক যোগ করা উচিত এবং বাষ্প প্রতিরোধের এড়াতে ফাঁদ ইনস্টল করার আগে ঘনীভূত স্তরটি উত্থাপিত করা হয়।
23, ফাঁদের ড্রেন পাইপ পানিতে ডুবানো উচিত নয়।
24. যদি ফাঁদের পরে কনডেনসেট পুনরুদ্ধার করা হয়, তাহলে পিছনের চাপ কমাতে এবং রিফ্লাক্স প্রতিরোধ করার জন্য ফাঁদের ড্রেন পাইপটি পুনরুদ্ধারের প্রধান পাইপের উপরে প্রধান পাইপের সাথে সংযুক্ত করা উচিত।
25. প্রতিটি টুকরো সরঞ্জাম তার নিজস্ব ফাঁদ দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।
30, লিফট টাইপ অনুভূমিক ফ্ল্যাপ চেক ভালভ অনুভূমিক পাইপলাইনে ইনস্টল করা উচিত।
31, বাষ্প পাইপ ফাঁদ মধ্যে ইনস্টল করা, প্রধান পাইপ একটি বন্ধ সেট আপ করতে প্রধান পাইপ ঘনীভূত জল সংগ্রহের ব্যাসার্ধ ভাল, এবং তারপর একটি ছোট পাইপ সঙ্গে ফাঁদ নেতৃত্ব.
32, যদি ফাঁদ পরে কনডেনসেট পুনরুদ্ধার হয়, তাহলে বিভিন্ন স্তরের চাপের পাইপলাইন পুনরুদ্ধার আলাদা করা প্রয়োজন।
33, লিফট টাইপ উল্লম্ব ফ্ল্যাপ চেক ভালভ উল্লম্বভাবে ইনস্টল করা প্রয়োজন।
34, যান্ত্রিক ফাঁদ একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয় না, ড্রেন স্ক্রু অপসারণ করা প্রয়োজন, রিলিজের ভিতরে জল, জমা প্রতিরোধ.
35, সুপার কুলড পাইপের এক মিটারের বেশি তাপ নিরোধক প্রয়োজনের আগে তাপস্থাপক ফাঁদ, অন্যান্য ধরণের ফাঁদ যতটা সম্ভব সরঞ্জামের কাছাকাছি হওয়া উচিত।
রেফ্রিজারেশন সরঞ্জাম পাইপলাইন ভালভ "রান, রান, ড্রপ, লিক" মোকাবেলা কিভাবে? রেফ্রিজারেশন পাইপ ভালভের "চলমান, বুদবুদ, ফোঁটা, ফুটো" মোকাবেলা করার সর্বোত্তম উপায় হল তাদের প্রতিরোধ করা। কিভাবে সমস্যা খুঁজে পেতে এবং ভালভ ব্যর্থতার আগে দুর্ঘটনা এড়াতে? তারপরে, আমাদের নিম্নলিখিতগুলি করতে হবে:
রেফ্রিজারেশন পাইপ ভালভের "চলমান, বুদবুদ, ফোঁটা, ফুটো" মোকাবেলা করার সর্বোত্তম উপায় হল তাদের প্রতিরোধ করা। কিভাবে সমস্যা খুঁজে পেতে এবং ভালভ ব্যর্থতার আগে দুর্ঘটনা এড়াতে? তারপরে, আমাদের নিম্নলিখিতগুলি করতে হবে:
1, ভালভ জল ফুটো প্রতিরোধ, বাষ্প ফুটো
কারখানায় প্রবেশ করার পর সমস্ত ভালভকে অবশ্যই বিভিন্ন গ্রেডে জলবাহীভাবে পরীক্ষা করতে হবে।
যে ভালভগুলিকে আলাদা করতে হবে তা অবশ্যই স্থল হতে হবে।
অতিরিক্ত মেরামতের প্রক্রিয়াতে, প্যান রুট যোগ করা হয়েছে কিনা এবং প্যান রুট গ্রন্থিটি শক্ত করা হয়েছে কিনা তা সাবধানে পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
ভালভ ইনস্টল করার আগে ভালভের ভিতরে ধুলো, বালি, আয়রন অক্সাইড এবং অন্যান্য বিচিত্র জিনিস আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখতে হবে। উপরোক্ত বিচিত্র যে কোন একটি ইনস্টলেশন আগে পরিষ্কার করা আবশ্যক.
ইনস্টলেশনের আগে সমস্ত ভালভ অবশ্যই উপযুক্ত গ্রেড স্পেসার দিয়ে লাগানো উচিত।
ফ্ল্যাঞ্জ দরজা ইনস্টল করার সময়, ফাস্টেনারগুলিকে অবশ্যই শক্ত করা উচিত এবং ফ্ল্যাঞ্জ বোল্টগুলিকে শক্ত করার সময়, সেগুলিকে একটি প্রতিসম দিক দিয়ে শক্ত করতে হবে।
ভালভ ইনস্টলেশনের প্রক্রিয়ায়, সমস্ত ভালভ অবশ্যই সিস্টেম এবং চাপ অনুসারে সঠিকভাবে ইনস্টল করা উচিত এবং এলোমেলো এবং মিশ্র ইনস্টলেশন কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। এই উদ্দেশ্যে, ইনস্টলেশনের আগে সমস্ত ভালভকে অবশ্যই সিস্টেম অনুসারে সংখ্যাযুক্ত এবং রেকর্ড করা উচিত।
2. তেল সিস্টেম ফুটো এবং তেল চলমান প্রতিরোধ
তেল স্টোরেজ ট্যাঙ্ক সহ সিস্টেমটি অবশ্যই ইনস্টলেশনের আগে সাবধানে পরীক্ষা এবং পরিষ্কার করতে হবে।
তেল কুলার সহ সরঞ্জামগুলিতে হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা করা উচিত।
তেল পাইপলাইন সিস্টেমের জন্য হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা এবং পিকলিংও করা উচিত।
সমস্ত ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত জয়েন্টগুলি বা তারের বাকলগুলির সাথে লাইভ সংযোগগুলি তেল-প্রতিরোধী রাবার MATS বা whetstone MATS এর সাথে তেল লাইন স্থাপনের সময় লাগানো উচিত।
তেল সিস্টেমের ফুটো পয়েন্টগুলি প্রধানত ফ্ল্যাঞ্জ এবং থ্রেডেড লাইভ জয়েন্টগুলিতে ঘনীভূত হয়, তাই ফ্ল্যাঞ্জ ইনস্টল করার সময় বোল্টগুলিকে সমানভাবে শক্ত করতে হবে। ফুটো আঁট বা না টাইট পরিস্থিতি প্রতিরোধ করুন.
তেল পরিস্রাবণের প্রক্রিয়ায়, নির্মাণ কর্মীদের সর্বদা তাদের কাজে লেগে থাকতে হবে এবং পোস্টটি খুলে ফেলা এবং পোস্টটি স্ট্রিং করা নিষিদ্ধ।
তেল ফিল্টার কাগজ প্রতিস্থাপন তেল ফিল্টার প্রক্রিয়া বন্ধ করা প্রয়োজন.
অস্থায়ী তেল ফিল্টার সংযোগ পাইপ (** প্লাস্টিকের স্বচ্ছ পায়ের পাতার মোজাবিশেষ) ইনস্টল করার সময়, অয়েল ফিল্টার দীর্ঘ সময় ধরে চলার পরে তেল লাফানো এবং চলমান তেলের ঘটনা রোধ করতে জয়েন্টটিকে অবশ্যই সীসার তারের সাথে শক্তভাবে আবদ্ধ করতে হবে।
তেল ফিল্টারের কাজ দেখার জন্য দায়িত্বশীল নির্মাণ কর্মীদের মোতায়েন।
অক্জিলিয়ারী ইঞ্জিন অয়েল সিস্টেমের তেল সঞ্চালন শুরু হওয়ার আগে, প্রকৌশল বিভাগ সহায়ক ইঞ্জিনের তেল সঞ্চালনের দায়িত্বে থাকা কর্মীদের কাছে একটি বিশদ প্রযুক্তিগত প্রকাশের আয়োজন করবে।
3, সরঞ্জাম এবং পাইপ ফিটিং যুগ্ম পৃষ্ঠ বুদবুদ, বুদবুদ, ফোঁটা, ফুটো প্রতিরোধ
2.5Mpa এর উপরে ফ্ল্যাঞ্জ গ্যাসকেটের জন্য, ধাতব উইন্ডিং গ্যাসকেট গৃহীত হয়।
1.0Mpa-2.5Mpa ফ্ল্যাঞ্জ হাঁফ, অ্যাসবেস্টস হাঁফ ব্যবহার করে এবং কালো সীসা পাউডার দিয়ে লেপা।
1.0Mpa-এর নীচের জলের পাইপলাইনের ফ্ল্যাঞ্জ গ্যাসকেটটি রাবার গ্যাসকেট এবং কালো সীসা পাউডার দিয়ে প্রলিপ্ত হবে।
জল পাম্প ডিস্ক রুট PTFE ফাইবার যৌগিক ডিস্ক রুট ব্যবহার করা হয়.
ধোঁয়া এবং বায়ু কয়লা পাইপলাইনের সিল করা অংশগুলির জন্য, অ্যাসবেস্টস দড়িটি পেঁচানো উচিত এবং এক সময়ে যৌথ পৃষ্ঠে মসৃণভাবে যুক্ত করা উচিত। স্ক্রুগুলি শক্ত করার পরে এটি জোর করে যুক্ত করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।
4. ভালভ ফুটো প্রতিরোধ
পাইপ ইনস্টলেশন নির্মাণ, একটি ভাল মানের সচেতনতা স্থাপন করতে হবে, সচেতনভাবে অক্সাইড লোহার শীট এবং পাইপের প্রাচীর পরিষ্কার করুন, বিভিন্ন জিনিস ছেড়ে দেবেন না, পাইপের প্রাচীর পরিষ্কার নিশ্চিত করুন।
প্রথমত, নিশ্চিত করুন যে সাইটে প্রবেশ করা ভালভগুলি অবশ্যই 100% হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা করা উচিত।
ভালভ গ্রাইন্ডিং যত্ন সহকারে করা উচিত, সমস্ত ভালভ (আমদানি করা ভালভ বাদে) বিচ্ছিন্ন পরিদর্শন, নাকাল রক্ষণাবেক্ষণ এবং দায়িত্ব বাস্তবায়নের জন্য গ্রাইন্ডিং টিমের কাছে পাঠানো উচিত, স্ব-সচেতনভাবে রেকর্ড করা, সহজে রেকর্ড করা। গৌণ গ্রহণযোগ্যতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ ভালভগুলি বিস্তারিতভাবে তালিকাভুক্ত করা উচিত, যাতে "স্ট্যাম্পিং, মুদ্রণ, রেকর্ড" প্রয়োজনীয়তাগুলি।
বয়লারের উপরের ওয়াটার গেট এবং ডিসচার্জ গেট আগে থেকেই নির্ধারণ করতে হবে। হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার সময় শুধুমাত্র এই ভালভগুলি খোলার অনুমতি দেওয়া হয়। অন্যান্য ভালভ ইচ্ছামত খোলা হবে না, যাতে ভালভ কোর রক্ষা করা যায়।
যখন পাইপটি ফ্লাশ করা হয়, তখন দরজার কোরের ক্ষতি রোধ করার জন্য এটি খোলা এবং আলতোভাবে বন্ধ করা উচিত।
5, ভালভ লিক হয়ে গেলে, কিভাবে করবেন?
কারণ খুঁজে বের করুন, সঠিক ওষুধ!
শরীর এবং বনেট ফুটো
কারন:
ঢালাই লোহা ঢালাই গুণমান উচ্চ নয়, ভালভ বডি এবং ভালভ কভার বডিতে ট্র্যাকোমা, আলগা সংগঠন, স্ল্যাগ এবং অন্যান্য ত্রুটি রয়েছে;
দিন জমা ফাটল;
দরিদ্র ঢালাই, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, unwelded, চাপ ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটি;
ঢালাই লোহার ভালভ একটি ভারী বস্তু দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে.
রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি:
ঢালাই গুণমান উন্নত করার জন্য, শক্তি পরীক্ষার বিধানের সাথে কঠোরভাবে ইনস্টলেশনের আগে;
ভালভের তাপমাত্রা 0 ℃ এবং 0 ℃ নীচে, তাপ সংরক্ষণ বা মেশানো উচিত, ভালভ ব্যবহার বন্ধ করে জল সরানো উচিত;
ঢালাই দ্বারা গঠিত শরীরের ঢালাই সীম এবং ভালভ কভার প্রাসঙ্গিক ঢালাই অপারেশন নিয়ম অনুযায়ী বাহিত হবে, এবং ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং শক্তি পরীক্ষা ঢালাই পরে বাহিত হবে;
ভালভের উপর ভারী বস্তু ধাক্কা দেওয়া এবং রাখা নিষিদ্ধ। হাতুড়ি দিয়ে ঢালাই লোহা এবং নন-মেটাল ভালভকে আঘাত করার অনুমতি নেই। বড় ব্যাসের ভালভের ইনস্টলেশনকে সমর্থন করা উচিত।
প্যাকিং এ ফুটো
ভালভ ফুটো, প্যাকিং একটি বড় অনুপাত জন্য দায়ী.
কারন:
প্যাকিং নির্বাচন ভুল, মাঝারি জারা প্রতিরোধী নয়, উচ্চ চাপ বা ভ্যাকুয়াম ভালভ প্রতিরোধী নয়, উচ্চ তাপমাত্রা বা নিম্ন তাপমাত্রা ব্যবহার;
প্যাকিং সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়নি, কিছু ত্রুটি রয়েছে যেমন ছোটটিকে বড় দিয়ে প্রতিস্থাপন করা, হেলিক্স উইন্ডিং জয়েন্টটি ভাল নয়, উপরের টাইট এবং নীচের আলগা।
প্যাকিং পুরানো হয়েছে এবং পরিষেবা জীবনের বাইরে স্থিতিস্থাপকতা হারিয়েছে;
ভালভ স্টেম সঠিকতা উচ্চ নয়, নমন, জারা, পরিধান এবং অন্যান্য ত্রুটি;
প্যাকিং রিং সংখ্যা অপর্যাপ্ত, গ্রন্থি চাপা হয় না;
গ্রন্থি, বোল্ট এবং অন্যান্য অংশ ক্ষতিগ্রস্ত হয়, যাতে গ্রন্থি সংকুচিত হতে পারে না;
অনুপযুক্ত অপারেশন, অত্যধিক বল, ইত্যাদি;
গ্ল্যান্ড স্কু, গ্ল্যান্ড এবং স্টেম গ্যাপ খুব ছোট বা খুব বড়, ফলে স্টেম পরিধান, প্যাকিং ক্ষতি হয়।
রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি:
উপাদান এবং প্যাকিং ধরনের কাজের শর্ত অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত;
সঠিক ইনস্টলেশন প্যাকিংয়ের প্রাসঙ্গিক বিধান অনুসারে, প্যানের মূলটি স্থাপন করা উচিত এবং পালাক্রমে চাপানো উচিত, জয়েন্টটি 30℃ বা 45℃ হওয়া উচিত;
খুব দীর্ঘ সেবা জীবন, বার্ধক্য এবং ক্ষতি সঙ্গে প্যাকিং সময় প্রতিস্থাপিত করা উচিত;
ভালভ স্টেম নমন, পরিধান সোজা করা উচিত, মেরামত, গুরুতর ক্ষতি সময় প্রতিস্থাপিত করা উচিত;
প্যাকিং বাঁক নির্ধারিত সংখ্যা অনুযায়ী ইনস্টল করা উচিত, গ্রন্থি প্রতিসম এবং সমানভাবে আঁটসাঁট করা উচিত, চাপ হাতা 5 মিমি pretightening ফাঁক থাকা উচিত;
ক্ষতিগ্রস্থ গ্রন্থি, বল্টু এবং অন্যান্য অংশগুলি সময়মতো মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত;
অপারেটিং পদ্ধতি মেনে চলতে হবে, হ্যান্ডহুইলের প্রভাব ছাড়া, অভিন্ন গতি স্বাভাবিক বল অপারেশন সহ;
গ্রন্থি বল্টু সমানভাবে এবং প্রতিসমভাবে শক্ত করা উচিত। যদি গ্রন্থি এবং ভালভ স্টেমের মধ্যে ব্যবধান খুব ছোট হয়, তবে ব্যবধানটি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত। যদি গ্রন্থি এবং কান্ডের মধ্যে ব্যবধান খুব বড় হয় তবে এটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।
সিলিং পৃষ্ঠের ফুটো
কারন:
sealing পৃষ্ঠ নাকাল অসম, একটি বন্ধ লাইন গঠন করতে পারে না;
স্টেম এবং বন্ধ অংশের মধ্যে সংযোগ স্থগিত করা হয়, সোজা বা পরিধান না;
ভালভ স্টেম বাঁকানো বা সমাবেশ সঠিক নয়, যাতে বন্ধের অংশটি তির্যক হয় বা মাঝখানে থাকে না;
সিলিং পৃষ্ঠ উপাদান মানের অনুপযুক্ত নির্বাচন বা ভালভ নির্বাচন কাজের শর্ত অনুযায়ী না.
কারন:
দরিদ্র অপারেশন, যাতে ক্লোজিং টুকরা আটকে থাকে বা মৃত বিন্দুর চেয়ে বেশি, সংযোগটি ক্ষতিগ্রস্ত এবং ভেঙে যায়;
বন্ধ সংযোগ দৃঢ় হয় না, আলগা এবং পড়া বন্ধ;
সংযোগ উপাদান পছন্দ সঠিক নয়, মাঝারি এবং যান্ত্রিক পরিধানের জারা দাঁড়াতে পারে না।
রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি:
সঠিক অপারেশন, ভালভ বন্ধ করুন খুব বেশি জোর করা যাবে না, ভালভ খুলুন মৃত বিন্দু অতিক্রম করতে পারে না, ভালভ সম্পূর্ণরূপে খোলা হয়, হ্যান্ডহুইলটি একটু বিপরীত হওয়া উচিত;
বন্ধ অংশ এবং ভালভ স্টেম মধ্যে সংযোগ দৃঢ় হতে হবে, এবং থ্রেড সংযোগ একটি backstop অংশ হতে হবে;
বন্ধ অংশ এবং ভালভ স্টেম সংযোগের জন্য ব্যবহৃত ফাস্টেনারগুলি মাধ্যমটির ক্ষয় সহ্য করবে এবং তাদের নির্দিষ্ট যান্ত্রিক শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকবে।