Requisitos de instalação da válvula de tubulação como lidar com a válvula de tubulação de equipamentos de refrigeração “funcionar, funcionar, pingar, vazar”?

Requisitos de instalação da válvula de tubulação como lidar com a válvula de tubulação de equipamentos de refrigeração “funcionar, funcionar, pingar, vazar”?

Quais são os requisitos para a instalação de válvulas de tubulação? É necessário atender a determinados requisitos de instalação?
1. Ao instalar, preste atenção para que a direção do fluxo do meio deve ser consistente com a direção da seta do corpo da válvula.
2. A válvula de retenção deve ser instalada antes do condensado entrar no tubo principal de recuperação após o purgador para evitar que o condensado retorne.
3, a válvula da haste não pode ser enterrada no dispositivo, em caso de corrosão da haste. Na calha com tampa, a válvula deve ser instalada em local onde seja conveniente a manutenção, inspeção e operação.
4, alguns requisitos são fechados quando o impacto da greve de água é relativamente pequeno ou nenhuma tubulação de ataque de água, a melhor escolha de válvula de retenção borboleta de fechamento lento, válvula de retenção de giro de fechamento lento.
5. Ao instalar válvulas roscadas, é necessário garantir que as roscas estejam intactas e revestidas com gaxetas seladas de acordo com os diferentes meios. Ao apertar, é necessário forçar uniformemente para evitar danos à válvula e aos acessórios da válvula.
6. Ao instalar a válvula de soldagem tipo soquete, o soquete deve ter uma folga de 12m para evitar que o estresse térmico durante a soldagem se expanda e quebre a solda.
7. Quando instalada na tubulação horizontal, a haste deve estar verticalmente para cima ou inclinada em um determinado ângulo, e a haste não pode ser instalada para baixo.
8, a válvula de topo e a parte inferior da solda de conexão da tubulação devem usar soldagem por arco de argônio, a soldagem deve abrir a válvula para evitar deformação por superaquecimento.
9, antes de instalar o purgador, certifique-se de usar vapor pressurizado para purgar a tubulação e os detritos na tubulação.
10, o purgador de vapor não é instalado em série.
11, a válvula de retenção do tipo diafragma é frequentemente usada para fácil produção de ataque de água na tubulação, porque o diafragma pode ser muito bom para eliminar a contracorrente média quando a água atinge, mas limitada pela temperatura e pressão, geralmente usada em temperatura ambiente de baixa pressão gasoduto.
12, o sifão deve ser instalado antes do filtro, para garantir que o sifão não seja bloqueado por detritos da tubulação, limpe regularmente o filtro.
13. As válvulas conectadas com flanges e roscas devem ser fechadas durante a instalação.
14, a direção do fluxo de condensado deve ser consistente com a marca da seta de instalação do purgador.
15, o purgador deve ser instalado na saída mais baixa do equipamento, descarga oportuna de água condensada, para evitar resistência ao vapor na tubulação.
16. Ao instalar válvulas flangeadas, as duas extremidades do flange devem estar paralelas e concêntricas.
17, antes e depois da armadilha para instalar a válvula, armadilha conveniente a qualquer momento para pegar o reparo.
18, armadilha mecânica a ser instalada horizontalmente.
19, descobriu que o vapor do purgador, para descarregar e limpar o filtro em tempo hábil, de acordo com o uso real de inspeção frequente, em caso de reparo de falhas a qualquer momento.
20, não faça a válvula de retenção suportar peso na tubulação, a válvula de retenção grande deve ser apoiada ** *, para que não seja afetada pela pressão produzida pelo sistema de tubulação.
21. O tubo principal de recuperação de condensado após o purgador não pode subir, o que aumentará a contrapressão do purgador.
22. Caso o purgador não seja instalado na parte mais baixa do equipamento, deve-se adicionar uma curva reversa na parte mais baixa da saída de água, e o nível de condensado é elevado antes de instalar o purgador para evitar resistência ao vapor.
23, o tubo de drenagem do sifão não deve ser imerso em água.
24. Se houver recuperação de condensado após o purgador, o tubo de drenagem do purgador deve ser conectado ao tubo principal acima do tubo principal de recuperação para reduzir a contrapressão e evitar o refluxo.
25. Cada equipamento deverá ser equipado com armadilha própria.
30, a válvula de retenção de aba horizontal tipo elevador deve ser instalada na tubulação horizontal.
31, instalado no purgador de tubo de vapor, o tubo principal para configurar um poço próximo ao raio do tubo principal de coleta de água condensada e, em seguida, levar ao purgador com um pequeno tubo.
32, caso haja recuperação de condensado após o purgador, é necessário separar a tubulação de recuperação de diferentes níveis de pressão.
33, a válvula de retenção de aba vertical tipo elevador precisa ser instalada verticalmente.
34, o coletor mecânico não é utilizado há muito tempo, é necessário retirar o parafuso de drenagem, a água dentro da liberação, para evitar o congelamento.
35, purgador termostático antes da necessidade de mais de um metro de isolamento térmico do tubo super-resfriado, outras formas de purgador devem estar o mais próximo possível do equipamento.
Como lidar com a válvula de tubulação do equipamento de refrigeração “funcionar, executar, soltar, vazar”? A melhor maneira de lidar com o “funcionamento, borbulhamento, gotejamento e vazamento” das válvulas dos tubos de refrigeração é evitá-los. Como encontrar o problema e evitar o acidente antes da falha da válvula? Então, devemos fazer o seguinte:
A melhor maneira de lidar com o “funcionamento, borbulhamento, gotejamento e vazamento” das válvulas dos tubos de refrigeração é evitá-los. Como encontrar o problema e evitar o acidente antes da falha da válvula? Então, devemos fazer o seguinte:
1, evitar vazamento de água da válvula, vazamento de vapor
Todas as válvulas devem ser testadas hidraulicamente em diferentes graus após entrarem na fábrica.
As válvulas que precisam ser desmontadas devem ser aterradas.
No processo de reparo excessivo, é necessário verificar cuidadosamente se a raiz da panela foi adicionada e se a glândula da raiz da panela está apertada.
A válvula antes da instalação deve verificar se há poeira, areia, óxido de ferro e outros artigos diversos dentro da válvula. Se algum dos itens acima deve ser limpo antes da instalação.
Todas as válvulas devem ser equipadas com espaçadores de grau apropriado antes da instalação.
Ao instalar a porta flangeada, os fixadores devem ser apertados e, ao apertar os parafusos do flange, eles devem ser apertados no sentido simétrico.
No PROCESSO DE instalação da VÁLVULA, TODAS as válvulas devem ser instaladas corretamente de acordo com o sistema e pressão, sendo terminantemente proibida a instalação aleatória e mista. Para isso, todas as válvulas devem ser numeradas e registradas de acordo com o sistema antes da instalação.
2. Evite vazamentos no sistema de óleo e funcionamento do óleo
O sistema com tanque de armazenamento de óleo deve ser cuidadosamente verificado e limpo antes da instalação.
O teste hidrostático deve ser realizado em equipamentos com resfriador de óleo.
Teste hidrostático e decapagem também devem ser feitos para o sistema de oleodutos.
Todas as juntas flangeadas ou conexões energizadas com fivelas de arame devem ser equipadas com TAPETES de borracha resistentes a óleo ou TAPETES de pedra de amolar durante a instalação da linha de óleo.
Os pontos de vazamento do sistema de óleo estão concentrados principalmente no flange e nas juntas roscadas, portanto os parafusos devem ser apertados uniformemente ao instalar o flange. Evite vazamentos em situação estanque ou não estanque.
No processo de filtragem do óleo, o pessoal da construção deve cumprir sempre o seu trabalho, sendo proibido retirar o poste e amarrá-lo.
Na substituição do papel do filtro de óleo é necessário parar o mecanismo do filtro de óleo.
Ao instalar o tubo de conexão temporário do filtro de óleo (** mangueira de plástico transparente), a junta deve ser firmemente amarrada com fio condutor para evitar o fenômeno de salto e vazamento de óleo após o filtro de óleo funcionar por um longo período.
Deslocamento de pessoal responsável pela construção para acompanhar o funcionamento do filtro de óleo.
Antes de iniciar a circulação do óleo do sistema de óleo do motor auxiliar, o Departamento de Engenharia deverá organizar uma divulgação técnica detalhada ao pessoal responsável pela circulação do óleo do motor auxiliar.
3, evitar bolhas na superfície da junta do equipamento e do encaixe do tubo, borbulhamento, gotejamento, vazamento
Para juntas de flange acima de 2,5Mpa, são adotadas juntas de enrolamento metálicas.
suspiro de flange de 1,0Mpa-2,5Mpa, usando suspiro de amianto e revestido com pó de chumbo preto.
A junta do flange da tubulação de água abaixo de 1,0Mpa deve ser uma junta de borracha e revestida com pó de chumbo preto.
A raiz do disco da bomba de água está usando a raiz do disco composto de fibra PTFE.
Para as partes vedadas de tubulações de fumaça e carvão aéreo, a corda de amianto deve ser torcida e adicionada suavemente à superfície da junta de uma só vez. É estritamente proibido adicioná-lo com força após apertar os parafusos.
4. Evitar vazamento da válvula
A construção da instalação do tubo deve estabelecer uma consciência de boa qualidade, limpar conscientemente a chapa de óxido de ferro e a parede do tubo, não deixar artigos diversos, garantir que a parede do tubo esteja limpa.
Em primeiro lugar, certifique-se de que as válvulas que entram no local sejam 100% testadas hidrostáticamente.
A retificação das válvulas deve ser realizada com cuidado, todas as válvulas (exceto as válvulas importadas) devem ser enviadas à equipe de retificação para inspeção de desmontagem, manutenção de retificação e implementação de responsabilidade, fazer registros e marcas de forma autoconsciente, fáceis de rastrear. Válvulas importantes devem ser listadas detalhadamente para aceitação secundária, de modo que sejam atendidos os requisitos de “estampagem, impressão, registro”.
A comporta superior de água e a comporta de descarga da caldeira devem ser determinadas antecipadamente. Somente estas válvulas podem ser abertas durante o teste hidrostático. Outras válvulas não devem ser abertas à vontade, para proteger o núcleo da válvula.
Quando o tubo é lavado, ele deve ser aberto e fechado suavemente para evitar danos ao núcleo da porta.
5, se a válvula vazou, como fazer?
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Vazamento de corpo e capô
A razão:
A qualidade da fundição de ferro fundido não é alta, o corpo da válvula e o corpo da tampa da válvula apresentam tracoma, organização solta, escória e outros defeitos;
Rachadura congelada durante o dia;
Soldagem deficiente, inclusão de escória, não soldada, trincas por tensão e outros defeitos;
A válvula de ferro fundido foi danificada por um objeto pesado.
Métodos de manutenção:
Para melhorar a qualidade da fundição, antes da instalação em estrita conformidade com as disposições do teste de resistência;
A temperatura da válvula em 0 ℃ e abaixo de 0 ℃, deve ser preservação do calor ou mistura, parar de usar a válvula deve ser removida da água;
A costura de soldagem do corpo e da tampa da válvula composta por soldagem deve ser realizada de acordo com as regras relevantes de operação de soldagem, e a detecção de falhas e teste de resistência devem ser realizados após a soldagem;
É PROIBIDO EMPURRAR E COLOCAR OBJETOS PESADOS NA VÁLVULA. Não é permitido bater com martelo na válvula de ferro fundido e não metálica. A instalação de válvulas de grande diâmetro deve ser apoiada.
Vazamento na embalagem
Vazamento de válvula e gaxeta representaram uma grande proporção.
A razão:
A seleção da embalagem está errada, não resistente à corrosão média, não resistente à válvula de alta pressão ou vácuo, uso em alta ou baixa temperatura;
A gaxeta não está instalada corretamente, existem alguns defeitos como a substituição da pequena pela grande, a junta do enrolamento helicoidal não está boa, a superior apertada e a inferior solta.
A gaxeta envelheceu e perdeu elasticidade além da vida útil;
A precisão da haste da válvula não é alta, flexão, corrosão, desgaste e outros defeitos;
O número de anéis de gaxeta é insuficiente, a sobreposta não é pressionada;
A sobreposta, parafusos e outras peças estão danificadas, de modo que a sobreposta não pode ser comprimida;
Operação inadequada, força excessiva, etc.;
A inclinação da sobreposta, a folga da sobreposta e da haste é muito pequena ou muito grande, resultando em desgaste da haste e danos na gaxeta.
Métodos de manutenção:
O material e tipo de embalagem devem ser selecionados de acordo com as condições de trabalho;
De acordo com as disposições pertinentes da embalagem de instalação correta, a raiz da panela deve ser colocada e pressionada girada por volta, a junta deve ser de 30°C ou 45°C;
As gaxetas com vida útil muito longa, envelhecimento e danos devem ser substituídas a tempo;
Dobra da haste da válvula, o desgaste deve ser endireitado, reparado, danos graves devem ser substituídos a tempo;
A gaxeta deve ser instalada de acordo com o número de voltas prescrito, o bucim deve ser simétrico e apertado uniformemente, a luva de pressão deve ter folga de pré-aperto superior a 5mm;
A glândula, parafusos e outras peças danificadas devem ser reparadas ou substituídas a tempo;
Devem cumprir os procedimentos operacionais, exceto o impacto do volante, com velocidade uniforme de operação com força normal;
O parafuso da gaxeta deve ser apertado de maneira uniforme e simétrica. Se a folga entre a sobreposta e a haste da válvula for muito pequena, a folga deverá ser aumentada adequadamente. Se a folga entre a sobreposta e a haste for muito grande, ela deverá ser substituída.
Vazamento da superfície de vedação
A razão:
A superfície de vedação é irregular e não pode formar uma linha estreita;
A conexão entre a haste e a parte de fechamento é suspensa, não reta ou desgastada;
A flexão ou montagem da haste da válvula não está correta, fazendo com que a parte de fechamento fique torta ou não no meio;
Seleção inadequada da qualidade do material da superfície de vedação ou não de acordo com as condições de trabalho da seleção da válvula.
A razão:
Mau funcionamento, fazendo com que a peça de fechamento fique presa ou mais que o ponto morto, a conexão fique danificada e quebrada;
Fechar a conexão não está firme, solta e cai;
A escolha do material de conexão não é correta, não suporta a corrosão do meio e o desgaste mecânico.
Métodos de manutenção:
Funcionamento correto, fechar a válvula não pode forçar muito, abrir a válvula não pode ultrapassar o ponto morto, a válvula está totalmente aberta, o volante deve inverter um pouco;
A conexão entre a parte de fechamento e a haste da válvula deve ser firme, e a conexão da rosca deve ser uma peça anti-recuo;
Os fixadores utilizados para conectar as peças de fechamento e a haste da válvula devem suportar a corrosão do meio e ter certa resistência mecânica e resistência ao desgaste.