पाइपलाइन वाल्व स्थापना आवश्यकताएँ प्रशीतन उपकरण पाइपलाइन वाल्व "रन, रन, ड्रिप, लीक" से कैसे निपटें?

पाइपलाइन वाल्व स्थापना आवश्यकताएँ प्रशीतन उपकरण पाइपलाइन वाल्व "रन, रन, ड्रिप, लीक" से कैसे निपटें?

पाइप वाल्वों की स्थापना के लिए क्या आवश्यकताएँ हैं? क्या कुछ स्थापना आवश्यकताओं को पूरा करना आवश्यक है?
1. स्थापित करते समय, ध्यान दें कि माध्यम के प्रवाह की दिशा वाल्व बॉडी के तीर की दिशा के अनुरूप होनी चाहिए।
2. कंडेनसेट को ट्रैप के बाद रिकवरी मुख्य पाइप में प्रवेश करने से पहले चेक वाल्व स्थापित किया जाएगा ताकि कंडेनसेट को वापस लौटने से रोका जा सके।
3, रॉड वाल्व को स्टेम जंग के मामले में डिवाइस को दफनाया नहीं जा सकता है। कवर प्लेट वाले गटर में वाल्व ऐसे स्थान पर स्थापित किया जाना चाहिए जहां रखरखाव और निरीक्षण और संचालन सुविधाजनक हो।
4, जब जल स्ट्राइक प्रभाव अपेक्षाकृत छोटा होता है या कोई जल स्ट्राइक पाइपलाइन नहीं होती है, तो कुछ आवश्यकताएं बंद हो जाती हैं, धीमी गति से बंद होने वाले तितली चेक वाल्व, धीमी गति से बंद होने वाले स्विंग चेक वाल्व का सबसे अच्छा विकल्प।
5. थ्रेडेड वाल्व स्थापित करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि थ्रेड बरकरार हैं, और विभिन्न मीडिया के अनुसार सीलबंद पैकिंग के साथ लेपित हैं। कसते समय, वाल्व और वाल्व सहायक उपकरण को नुकसान से बचाने के लिए समान रूप से बल लगाना आवश्यक है।
6. सॉकेट प्रकार वेल्डिंग वाल्व स्थापित करते समय, वेल्डिंग के दौरान थर्मल तनाव को वेल्ड को फैलने और टूटने से रोकने के लिए सॉकेट में 12 मीटर का अंतर होना चाहिए।
7. क्षैतिज पाइपलाइन पर स्थापित करते समय, स्टेम लंबवत ऊपर की ओर होना चाहिए या एक निश्चित कोण पर झुका होना चाहिए, और स्टेम को नीचे की ओर स्थापित करने की अनुमति नहीं है।
8, बट वाल्व और पाइपलाइन कनेक्शन वेल्ड नीचे आर्गन आर्क वेल्डिंग वेल्डिंग का उपयोग करना चाहिए, वेल्डिंग को ओवरहीटिंग विरूपण को रोकने के लिए वाल्व खोलना चाहिए।
9, जाल स्थापित करने से पहले, पाइपलाइन, पाइपलाइन में मलबे को शुद्ध करने के लिए दबाव भाप का उपयोग करना सुनिश्चित करें।
10, स्टीम ट्रैप श्रृंखला में स्थापित न करें।
11, डायाफ्राम प्रकार के चेक वाल्व का उपयोग अक्सर पाइपलाइन पर पानी के हमले को आसान बनाने के लिए किया जाता है, क्योंकि पानी के हमले के दौरान मध्यम प्रतिधारा को खत्म करने के लिए डायाफ्राम बहुत अच्छा हो सकता है, लेकिन तापमान और दबाव द्वारा सीमित होता है, आमतौर पर कम दबाव वाले कमरे के तापमान में उपयोग किया जाता है पाइपलाइन.
12, ट्रैप को फिल्टर से पहले स्थापित किया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि ट्रैप पाइप के मलबे से अवरुद्ध न हो, फिल्टर को नियमित रूप से साफ करें।
13. इंस्टालेशन के दौरान फ्लैंज और थ्रेड से जुड़े वाल्व बंद होने चाहिए।
14, कंडेनसेट प्रवाह की दिशा जाल स्थापना तीर चिह्न के अनुरूप होनी चाहिए।
15, भाप प्रतिरोध पाइपलाइन से बचने के लिए, उपकरण के सबसे निचले आउटलेट में जाल स्थापित किया जाना चाहिए, संघनित पानी का समय पर निर्वहन किया जाना चाहिए।
16. फ्लैंज्ड वाल्व स्थापित करते समय, दोनों फ्लैंज सिरे समानांतर और संकेंद्रित होने चाहिए।
17, जाल से पहले और बाद में वाल्व स्थापित करने के लिए, मरम्मत लेने के लिए किसी भी समय सुविधाजनक जाल।
18, यांत्रिक जाल क्षैतिज रूप से स्थापित किया जाना है।
19, पाया गया कि जाल भाप, किसी भी समय गलती की मरम्मत के मामले में, लगातार निरीक्षण के वास्तविक उपयोग के अनुसार, समय पर निर्वहन और फिल्टर को साफ करने के लिए।
20, चेक वाल्व को पाइपलाइन में भार सहन न कराएं, बड़े चेक वाल्व को ** * सपोर्ट किया जाना चाहिए, ताकि यह पाइप सिस्टम द्वारा उत्पादित दबाव से प्रभावित न हो।
21. जाल के बाद कंडेनसेट रिकवरी मुख्य पाइप चढ़ नहीं सकता, जिससे जाल का पिछला दबाव बढ़ जाएगा।
22. यदि जाल उपकरण के सबसे निचले हिस्से में स्थापित नहीं किया गया है, तो पानी के आउटलेट के सबसे निचले हिस्से में एक रिवर्स मोड़ जोड़ा जाना चाहिए, और भाप प्रतिरोध से बचने के लिए जाल स्थापित करने से पहले कंडेनसेट स्तर बढ़ाया जाना चाहिए।
23. ट्रैप के ड्रेन पाइप को पानी में नहीं डुबाना चाहिए।
24. यदि ट्रैप के बाद कंडेनसेट रिकवरी होती है, तो बैक प्रेशर को कम करने और रिफ्लक्स को रोकने के लिए ट्रैप के ड्रेन पाइप को रिकवरी मुख्य पाइप के ऊपर मुख्य पाइप से जोड़ा जाना चाहिए।
25. उपकरण का प्रत्येक टुकड़ा अपने स्वयं के जाल से सुसज्जित होगा।
30, क्षैतिज पाइपलाइन में लिफ्ट प्रकार क्षैतिज फ्लैप चेक वाल्व स्थापित किया जाना चाहिए।
31, भाप पाइप जाल में स्थापित, मुख्य पाइप घनीभूत पानी संग्रह अच्छी तरह से मुख्य पाइप की त्रिज्या के करीब स्थापित करने के लिए, और फिर एक छोटे पाइप के साथ जाल की ओर ले जाता है।
32, यदि जाल के बाद घनीभूत वसूली होती है, तो दबाव के विभिन्न स्तरों की पाइपलाइन वसूली को अलग करना आवश्यक है।
33, लिफ्ट प्रकार ऊर्ध्वाधर फ्लैप चेक वाल्व को लंबवत रूप से स्थापित करने की आवश्यकता है।
34, यांत्रिक जाल का उपयोग लंबे समय तक नहीं किया जाता है, ठंड को रोकने के लिए नाली के पेंच, रिलीज के अंदर के पानी को हटाने की जरूरत है।
35, थर्मोस्टैटिक जाल सुपरकूल्ड पाइप के एक मीटर से अधिक थर्मल इन्सुलेशन की आवश्यकता से पहले, जाल के अन्य रूप उपकरण के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए।
प्रशीतन उपकरण पाइपलाइन वाल्व "रन, रन, ड्रॉप, लीक" से कैसे निपटें? प्रशीतन पाइप वाल्वों के "चलने, बुदबुदाने, टपकने, लीक होने" से निपटने का सबसे अच्छा तरीका उन्हें रोकना है। वाल्व खराब होने से पहले समस्या का पता कैसे लगाएं और दुर्घटना से कैसे बचें? फिर, हमें निम्नलिखित कार्य करना होगा:
प्रशीतन पाइप वाल्वों के "चलने, बुदबुदाने, टपकने, लीक होने" से निपटने का सबसे अच्छा तरीका उन्हें रोकना है। वाल्व खराब होने से पहले समस्या का पता कैसे लगाएं और दुर्घटना से कैसे बचें? फिर, हमें निम्नलिखित कार्य करना होगा:
1, वाल्व जल रिसाव, भाप रिसाव को रोकें
कारखाने में प्रवेश करने के बाद सभी वाल्वों का अलग-अलग ग्रेड में हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाना चाहिए।
जिन वाल्वों को अलग करने की आवश्यकता है उन्हें ग्राउंड किया जाना चाहिए।
ओवररिपेयर की प्रक्रिया में, सावधानीपूर्वक जांच करना आवश्यक है कि क्या पैन रूट जोड़ा गया है और क्या पैन रूट ग्रंथि कड़ी हो गई है।
स्थापना से पहले वाल्व को जांचना चाहिए कि वाल्व के अंदर धूल, रेत, लौह ऑक्साइड और अन्य विविध चीजें हैं या नहीं। यदि उपरोक्त में से कोई भी विविध सामग्री स्थापित करने से पहले साफ की जानी चाहिए।
स्थापना से पहले सभी वाल्वों में उचित ग्रेड स्पेसर लगाए जाने चाहिए।
निकला हुआ किनारा दरवाजा स्थापित करते समय, फास्टनरों को कड़ा किया जाना चाहिए, और निकला हुआ किनारा बोल्ट को कसते समय, उन्हें एक सममित दिशा में कड़ा किया जाना चाहिए।
वाल्व स्थापना की प्रक्रिया में, सभी वाल्वों को सिस्टम और दबाव के अनुसार सही ढंग से स्थापित किया जाना चाहिए, और यादृच्छिक और मिश्रित स्थापना सख्त वर्जित है। इस प्रयोजन के लिए, स्थापना से पहले सभी वाल्वों को सिस्टम के अनुसार क्रमांकित और रिकॉर्ड किया जाना चाहिए।
2. तेल प्रणाली के रिसाव और तेल को बहने से रोकें
स्थापना से पहले तेल भंडारण टैंक वाले सिस्टम की सावधानीपूर्वक जांच और सफाई की जानी चाहिए।
तेल कूलर वाले उपकरण पर हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण अवश्य किया जाना चाहिए।
तेल पाइपलाइन प्रणाली के लिए हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण और पिकलिंग भी किया जाना चाहिए।
तेल लाइन स्थापना के दौरान सभी फ़्लैंग्ड जोड़ों या तार बकल के साथ लाइव कनेक्शन को तेल प्रतिरोधी रबर मैट या व्हेटस्टोन मैट से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
तेल प्रणाली के रिसाव बिंदु मुख्य रूप से निकला हुआ किनारा और थ्रेडेड लाइव जोड़ों में केंद्रित होते हैं, इसलिए निकला हुआ किनारा स्थापित करते समय बोल्ट को समान रूप से कड़ा किया जाना चाहिए। रिसाव को सख्त या सख्त स्थिति से रोकें।
तेल निस्पंदन की प्रक्रिया में, निर्माण कर्मियों को हर समय अपने काम पर बने रहना चाहिए, और पोस्ट को उतारना और पोस्ट को स्ट्रिंग करना मना है।
तेल फिल्टर पेपर के प्रतिस्थापन में तेल फिल्टर तंत्र को रोकने के लिए आवश्यक है।
अस्थायी तेल फिल्टर कनेक्शन पाइप (** प्लास्टिक पारदर्शी नली) को स्थापित करते समय, तेल फिल्टर के लंबे समय तक चलने के बाद कूदने और तेल बहने की घटना को रोकने के लिए जोड़ को सीसे के तार से मजबूती से बांधा जाना चाहिए।
तेल फिल्टर के कार्य की निगरानी के लिए जिम्मेदार निर्माण कर्मियों की तैनाती।
सहायक इंजन तेल प्रणाली का तेल परिसंचरण शुरू होने से पहले, इंजीनियरिंग विभाग सहायक इंजन के तेल परिसंचरण के प्रभारी कर्मियों के लिए एक विस्तृत तकनीकी प्रकटीकरण का आयोजन करेगा।
3, उपकरण और पाइप फिटिंग संयुक्त सतह बुलबुले, बुलबुले, टपकाव, रिसाव को रोकें
2.5 एमपीए से ऊपर के फ्लैंज गैस्केट के लिए, धातु वाइंडिंग गैस्केट को अपनाया जाता है।
1.0Mpa-2.5Mpa फ्लैंज गैस्प, एस्बेस्टस गैस्प का उपयोग करके, और काले सीसा पाउडर के साथ लेपित।
1.0 एमपीए से नीचे की पानी की पाइपलाइन का फ्लैंज गैसकेट रबर गैसकेट होगा और ब्लैक लेड पाउडर से लेपित होगा।
जल पंप डिस्क रूट पीटीएफई फाइबर कम्पोजिट डिस्क रूट का उपयोग कर रहे हैं।
धुएं और वायु कोयला पाइपलाइनों के सीलबंद हिस्सों के लिए, एस्बेस्टस रस्सी को घुमाया जाना चाहिए और एक समय में संयुक्त सतह पर आसानी से जोड़ा जाना चाहिए। स्क्रू कसने के बाद इसे जबरदस्ती जोड़ना सख्त मना है।
4. वाल्व के रिसाव को रोकें
पाइप स्थापना निर्माण, एक अच्छी गुणवत्ता की जागरूकता स्थापित करनी चाहिए, ऑक्साइड आयरन शीट और पाइप की दीवार को सचेत रूप से साफ करना चाहिए, विविध चीजें न छोड़ें, पाइप की दीवार को साफ करना सुनिश्चित करें।
सबसे पहले, सुनिश्चित करें कि साइट में प्रवेश करने वाले वाल्वों का 100% हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण किया जाना चाहिए।
वाल्व की ग्राइंडिंग सावधानीपूर्वक की जानी चाहिए, सभी वाल्वों (आयातित वाल्वों को छोड़कर) को डिस्सेम्बली निरीक्षण, ग्राइंडिंग रखरखाव और जिम्मेदारी के कार्यान्वयन के लिए ग्राइंडिंग टीम के पास भेजा जाना चाहिए, स्व-सचेत रूप से रिकॉर्ड और निशान बनाएं, जिनका पता लगाना आसान हो। माध्यमिक स्वीकृति के लिए महत्वपूर्ण वाल्वों को विस्तार से सूचीबद्ध किया जाना चाहिए, ताकि "मुद्रांकन, मुद्रण, रिकॉर्ड" आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
बायलर का ऊपरी जल गेट और डिस्चार्ज गेट पहले से निर्धारित किया जाएगा। हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण के दौरान केवल इन वाल्वों को खोलने की अनुमति है। वाल्व कोर की सुरक्षा के लिए अन्य वाल्वों को इच्छानुसार नहीं खोला जाएगा।
जब पाइप को फ्लश किया जाता है, तो दरवाजे के कोर को नुकसान से बचाने के लिए इसे धीरे से खोला और बंद किया जाना चाहिए।
5, यदि वाल्व लीक हो गया है, तो कैसे करें?
कारण खोजें, सही दवा!
बॉडी और बोनट का रिसाव
द रीज़न:
कच्चा लोहा कास्टिंग की गुणवत्ता उच्च नहीं है, वाल्व बॉडी और वाल्व कवर बॉडी में ट्रेकोमा, ढीला संगठन, स्लैग और अन्य दोष हैं;
दिन में जमने वाली दरार;
खराब वेल्डिंग, स्लैग समावेशन, अनवेल्डेड, तनाव दरारें और अन्य दोष;
कच्चा लोहा वाल्व किसी भारी वस्तु से क्षतिग्रस्त हो गया था।
रखरखाव के तरीके:
कास्टिंग गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, स्थापना से पहले शक्ति परीक्षण के प्रावधानों के अनुसार सख्ती से;
वाल्व का तापमान 0℃ और 0℃ से नीचे, गर्मी संरक्षण या मिश्रण होना चाहिए, वाल्व का उपयोग बंद कर देना चाहिए पानी हटा देना चाहिए;
वेल्डिंग द्वारा निर्मित बॉडी और वाल्व कवर के वेल्डिंग सीम को संबंधित वेल्डिंग ऑपरेशन नियमों के अनुसार किया जाएगा, और वेल्डिंग के बाद दोष का पता लगाने और ताकत परीक्षण किया जाएगा;
वाल्व पर धक्का देना और भारी वस्तु डालना वर्जित है। कच्चे लोहे और गैर-धातु वाल्व को हथौड़े से मारने की अनुमति नहीं है। बड़े व्यास वाले वाल्व की स्थापना का समर्थन किया जाना चाहिए।
पैकिंग में रिसाव
वाल्व लीकेज, पैकिंग का बड़ा हिस्सा जिम्मेदार है।
द रीज़न:
पैकिंग चयन गलत है, मध्यम संक्षारण के लिए प्रतिरोधी नहीं है, उच्च दबाव या वैक्यूम वाल्व, उच्च तापमान या कम तापमान के उपयोग के लिए प्रतिरोधी नहीं है;
पैकिंग सही तरीके से नहीं लगाई गई है, कुछ खामियां हैं जैसे छोटे को बड़े से बदलना, हेलिक्स वाइंडिंग का जोड़ अच्छा नहीं है, ऊपरी हिस्सा तंग और निचला ढीला है।
पैकिंग पुरानी हो गई है और सेवा जीवन से परे उसकी लोच खो गई है;
वाल्व स्टेम सटीकता अधिक नहीं है, झुकना, क्षरण, घिसाव और अन्य दोष;
पैकिंग रिंगों की संख्या अपर्याप्त है, ग्रंथि को दबाया नहीं गया है;
ग्रंथि, बोल्ट और अन्य भाग क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, जिससे ग्रंथि को दबाया नहीं जा सकता;
अनुचित संचालन, अत्यधिक बल, आदि;
ग्रंथि का तिरछा होना, ग्रंथि और तने का अंतर बहुत छोटा या बहुत बड़ा होना, जिसके परिणामस्वरूप तना घिस जाता है, पैकिंग क्षतिग्रस्त हो जाती है।
रखरखाव के तरीके:
पैकिंग की सामग्री और प्रकार का चयन कार्य परिस्थितियों के अनुसार किया जाना चाहिए;
सही स्थापना पैकिंग के प्रासंगिक प्रावधानों के अनुसार, पैन की जड़ को रखा जाना चाहिए और बारी-बारी से दबाया जाना चाहिए, जोड़ 30 ℃ या 45 ℃ होना चाहिए;
बहुत लंबी सेवा जीवन, उम्र बढ़ने और क्षति के साथ पैकिंग को समय पर बदला जाना चाहिए;
वाल्व स्टेम झुकने, पहनने को सीधा किया जाना चाहिए, मरम्मत, गंभीर क्षति को समय पर बदला जाना चाहिए;
पैकिंग को घुमावों की निर्धारित संख्या के अनुसार स्थापित किया जाना चाहिए, ग्रंथि सममित और समान रूप से कसी हुई होनी चाहिए, दबाव आस्तीन में 5 मिमी से अधिक प्रीटाइटनिंग गैप होना चाहिए;
क्षतिग्रस्त ग्रंथि, बोल्ट और अन्य भागों की समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए;
समान गति सामान्य बल संचालन के साथ, हैंडव्हील के प्रभाव को छोड़कर, संचालन प्रक्रियाओं का पालन करना चाहिए;
ग्रंथि बोल्ट को समान रूप से और सममित रूप से कड़ा किया जाना चाहिए। यदि ग्रंथि और वाल्व स्टेम के बीच का अंतर बहुत छोटा है, तो अंतर को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। यदि ग्रंथि और तने के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, तो इसे बदला जाना चाहिए।
सीलिंग सतह का रिसाव
द रीज़न:
सीलिंग सतह असमान रूप से पीसती है, एक करीबी रेखा नहीं बना सकती है;
तने और समापन भाग के बीच का संबंध निलंबित है, सीधा या घिसा हुआ नहीं है;
वाल्व स्टेम का झुकना या संयोजन सही नहीं है, जिससे समापन भाग बीच में तिरछा हो गया है या नहीं;
सीलिंग सतह सामग्री की गुणवत्ता का अनुचित चयन या वाल्व चयन की कार्य स्थितियों के अनुसार नहीं।
द रीज़न:
खराब संचालन, जिससे समापन टुकड़ा अटक जाता है या मृत बिंदु से अधिक हो जाता है, कनेक्शन क्षतिग्रस्त हो जाता है और टूट जाता है;
बंद करें कनेक्शन मजबूत नहीं है, ढीला है और गिर जाता है;
कनेक्शन सामग्री का चुनाव सही नहीं है, मध्यम और यांत्रिक टूट-फूट के क्षरण को बर्दाश्त नहीं कर सकता।
रखरखाव के तरीके:
सही संचालन, वाल्व को बंद करने के लिए बहुत अधिक दबाव नहीं डाला जा सकता है, वाल्व को मृत बिंदु से अधिक नहीं खोला जा सकता है, वाल्व पूरी तरह से खुला है, हैंडव्हील को थोड़ा उल्टा करना चाहिए;
समापन भाग और वाल्व स्टेम के बीच का कनेक्शन दृढ़ होना चाहिए, और थ्रेड कनेक्शन बैकस्टॉप भाग होना चाहिए;
समापन भागों और वाल्व स्टेम को जोड़ने के लिए उपयोग किए जाने वाले फास्टनरों को माध्यम के क्षरण का सामना करना पड़ेगा और उनमें कुछ यांत्रिक शक्ति और पहनने का प्रतिरोध होगा।