ପାଇପଲାଇନ ଭଲଭ ସ୍ଥାପନ ଆବଶ୍ୟକତା ରେଫ୍ରିଜରେଜେସନ ଉପକରଣ ପାଇପଲାଇନ ଭଲଭ “ଚଲାଇବା, ଚଳାଇବା, ଡ୍ରପ, ଲିକ” ସହିତ କିପରି ମୁକାବିଲା କରାଯିବ?

ପାଇପଲାଇନ ଭଲଭ ସ୍ଥାପନ ଆବଶ୍ୟକତା ରେଫ୍ରିଜରେଜେସନ ଉପକରଣ ପାଇପଲାଇନ ଭଲଭ “ଚଲାଇବା, ଚଳାଇବା, ଡ୍ରପ, ଲିକ” ସହିତ କିପରି ମୁକାବିଲା କରାଯିବ?

ପାଇପ୍ ଭଲଭ୍ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା କ’ଣ? କିଛି ସ୍ଥାପନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କି?
1. ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ମାଧ୍ୟମର ପ୍ରବାହର ଦିଗ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ, ଭଲଭ୍ ଶରୀରର ତୀରର ଦିଗ ସହିତ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ |
2. କଣ୍ଡେନ୍ସେଟ୍ ଫେରି ନଯିବା ପାଇଁ ଫାଶ ପରେ କଣ୍ଡେନ୍ସେଟ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ମୁଖ୍ୟ ପାଇପ୍ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଚେକ୍ ଭଲଭ୍ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବ |
3, ଷ୍ଟେମ୍ କ୍ଷୟ ହେଲେ, ରଡ୍ ଭଲଭ୍କୁ କବର ଦିଆଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | କଭର୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ଗୁଟରରେ, ଭଲଭ୍ ସେହି ସ୍ଥାନରେ ସ୍ଥାପିତ ହେବା ଉଚିତ ଯେଉଁଠାରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁବିଧାଜନକ ଅଟେ |
4, ୱାଟର ଷ୍ଟ୍ରାଇକର ପ୍ରଭାବ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଛୋଟ କିମ୍ବା ୱାଟର ଷ୍ଟ୍ରାଇକ୍ ପାଇପଲାଇନ ନଥିବା ବେଳେ କିଛି ଆବଶ୍ୟକତା ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ମନ୍ଥର ବନ୍ଦ ପ୍ରଜାପତି ଚେକ୍ ଭଲଭ୍, ମନ୍ଥର ବନ୍ଦ ସୁଇଙ୍ଗ୍ ଚେକ୍ ଭଲଭ୍ |
5. ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଭଲଭ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାବେଳେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଅଛି ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ମିଡିଆ ଅନୁଯାୟୀ ସିଲ୍ ପ୍ୟାକିଂ ସହିତ ଆବୃତ ହୋଇଛି | ଟାଣିବାବେଳେ, ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଆସେସୋରିଜ୍ଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ସମାନ ଭାବରେ ବାଧ୍ୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
6. ସକେଟ୍ ପ୍ରକାରର ୱେଲଡିଂ ଭଲଭ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାବେଳେ, ୱେଲ୍ଡର ୱାଲ୍ଡକୁ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ଫାଟିଯିବା ସମୟରେ ଥର୍ମାଲ୍ ଚାପକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସକେଟରେ 12 ମିଟର ବ୍ୟବଧାନ ରହିବା ଉଚିତ |
7. ଯେତେବେଳେ ଭୂସମାନ୍ତର ପାଇପଲାଇନରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୁଏ, ଷ୍ଟେମ୍ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ଉପର କିମ୍ବା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କୋଣରେ ted ୁଲି ରହିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଷ୍ଟେମ୍ ତଳକୁ ସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇନଥାଏ |
8, ବଟ ଭଲଭ ଏବଂ ପାଇପଲାଇନ ସଂଯୋଗ ୱେଲ୍ଡ ତଳ ଆର୍ଗୋନ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ, ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ଭଲଭ ଖୋଲିବା ଉଚିତ |
9, ଜାଲ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ପାଇପଲାଇନରେ ଥିବା ଆବର୍ଜନାକୁ ଶୁଦ୍ଧ କରିବା ପାଇଁ ଚାପ ବାଷ୍ପ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଅନ୍ତୁ |
10, ବାଷ୍ପ ଜାଲ କ୍ରମରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୁଏ ନାହିଁ |
11, ପାଇପଲାଇନରେ ଜଳ ଷ୍ଟ୍ରାଇକ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଡାଏଫ୍ରାଗମ୍ ପ୍ରକାର ଚେକ୍ ଭଲଭ୍ ପ୍ରାୟତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କାରଣ ଜଳ ଷ୍ଟ୍ରାଇକ୍ ହେବା ସମୟରେ ମଧ୍ୟମ ପ୍ରତିକୂଳ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଡାଏଫ୍ରାଗମ୍ ବହୁତ ଭଲ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ, ସାଧାରଣତ low ନିମ୍ନ ଚାପ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ପାଇପଲାଇନ
12, ଫିଲ୍ଟର ପୂର୍ବରୁ ଟ୍ରାପକୁ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯେପରି ପାଇପ ଆବର୍ଜନା ଦ୍ୱାରା ଜାଲ ଅବରୋଧ ନହୁଏ, ନିୟମିତ ଭାବରେ ଫିଲ୍ଟରକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ |
13. ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଏବଂ ଥ୍ରେଡ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଭଲଭ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ବନ୍ଦ ହେବା ଉଚିତ |
14, କଣ୍ଡେନ୍ସେଟ୍ ପ୍ରବାହ ଦିଗ ଟ୍ରାପ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ତୀର ଚିହ୍ନ ସହିତ ସମାନ ହେବା ଉଚିତ |
15, ବାଷ୍ପ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇପଲାଇନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରାଂଶର ସର୍ବନିମ୍ନ ଆଉଟଲେଟରେ, ଘନୀଭୂତ ଜଳର ଠିକ୍ ସମୟରେ ନିର୍ଗତ ହେବାରେ ଏହି ଜାଲ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ |
16. ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଭଲଭ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାବେଳେ, ଦୁଇଟି ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଶେଷ ସମାନ୍ତରାଳ ଏବଂ ଏକାଗ୍ର ହେବା ଉଚିତ |
17, ଭଲଭ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ଜାଲ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ, ମରାମତି ନେବା ପାଇଁ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ସୁବିଧାଜନକ ଜାଲ |
18, ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବାକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଜାଲ |
19, ଖୋଜି ପାଇଲେ ଯେ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ତ୍ରୁଟି ମରାମତି ହେଲେ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚର ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାର ଅନୁଯାୟୀ ଫିଲ୍ଟରକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାପ୍ ବାଷ୍ପ |
20, ପାଇପଲାଇନରେ ଚେକ୍ ଭାଲ୍ ଭାଲୁ ଓଜନ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, ବଡ଼ ଚେକ୍ ଭଲଭ୍ ** * ସମର୍ଥିତ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଏହା ପାଇପ୍ ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ନାହିଁ |
21. ଜାଲ ପରେ କଣ୍ଡେନ୍ସେଟ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ମୁଖ୍ୟ ପାଇପ୍ ଚ imb ିପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଜାଲର ପଛ ଚାପକୁ ବ increase ାଇବ |
22. ଯଦି ଯନ୍ତ୍ରାଂଶର ସର୍ବନିମ୍ନ ଅଂଶରେ ଏହି ଜାଲ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇନାହିଁ, ତେବେ ଜଳ ଆଉଟଲେଟର ସର୍ବନିମ୍ନ ଅଂଶରେ ଏକ ଓଲଟା ବଙ୍କା ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବାଷ୍ପ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଜାଲ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କଣ୍ଡେନ୍ସେଟ୍ ସ୍ତର ବ raised ାଯାଇଥାଏ |
23, ଜାଲର ଡ୍ରେନ୍ ପାଇପ୍ ପାଣିରେ ବୁଡ଼ିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
24. ଯଦି ଜାଲ ପରେ କଣ୍ଡେନ୍ସେଟ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଅଛି, ତେବେ ଟ୍ରାପର ଡ୍ରେନ୍ ପାଇପ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ମୁଖ୍ୟ ପାଇପ୍ ଉପରେ ଥିବା ମୁଖ୍ୟ ପାଇପ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ବ୍ୟାକ୍ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରତିଫଳନକୁ ରୋକିବା |
25. ପ୍ରତ୍ୟେକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିଜ ଜାଲରେ ସଜ୍ଜିତ ହେବ |
30, ଲିଫ୍ଟ ପ୍ରକାର ଭୂସମାନ୍ତର ଫ୍ଲାପ୍ ଚେକ୍ ଭଲଭ୍ ଭୂସମାନ୍ତର ପାଇପଲାଇନରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ଉଚିତ |
31, ବାଷ୍ପ ପାଇପ୍ ଜାଲରେ ସ୍ଥାପିତ, ମୁଖ୍ୟ ପାଇପ୍ କଣ୍ଡେନ୍ସେଟ୍ ଜଳ ସଂଗ୍ରହର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧର ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ଥାପିତ କରିବା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ପାଇପ୍, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ଛୋଟ ପାଇପ୍ ସହିତ ଫାଶକୁ ନେଇଯାଏ |
32, ଯଦି ଜାଲ ପରେ କଣ୍ଡେନ୍ସେଟ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଅଛି, ତେବେ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତରର ଚାପର ପାଇପଲାଇନ ପୁନରୁଦ୍ଧାରକୁ ପୃଥକ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
33, ଲିଫ୍ଟ ପ୍ରକାର ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଫ୍ଲାପ୍ ଚେକ୍ ଭଲଭ୍ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
34, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଜାଲ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଫ୍ରିଜ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଡ୍ରେନ୍ ସ୍କ୍ରୁ, ରିଲିଜ୍ ଭିତରେ ଥିବା ଜଳକୁ ବାହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
35, ସୁପରକୋଲଡ୍ ପାଇପ୍ ର ଏକ ମିଟରରୁ ଅଧିକ ଥର୍ମାଲ୍ ଇନସୁଲେସନ୍ ର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂର୍ବରୁ ଥର୍ମୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଟ୍ରାପ୍, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକାରର ଜାଲ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସହିତ ଯଥା ସମ୍ଭବ ନିକଟତର ହେବା ଉଚିତ |
ରେଫ୍ରିଜରେଜେସନ୍ ଉପକରଣ ପାଇପଲାଇନ ଭଲଭ୍ “ଚଲାଇବା, ଚଳାଇବା, ଡ୍ରପ୍, ଲିକ୍” ସହିତ କିପରି ମୁକାବିଲା କରାଯିବ? ରେଫ୍ରିଜରେଜେସନ୍ ପାଇପ୍ ଭଲଭଗୁଡ଼ିକର “ଚାଲୁଥିବା, ବବୁଲିଂ, ଡ୍ରପ୍, ଲିକ୍” ସହିତ ମୁକାବିଲା କରିବାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ ହେଉଛି ସେମାନଙ୍କୁ ରୋକିବା | ଭଲଭ୍ ବିଫଳତା ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ୟାକୁ କିପରି ଖୋଜିବେ ଏବଂ ଦୁର୍ଘଟଣାରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବେ? ତା’ପରେ, ଆମେ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ:
ରେଫ୍ରିଜରେଜେସନ୍ ପାଇପ୍ ଭଲଭଗୁଡ଼ିକର “ଚାଲୁଥିବା, ବବୁଲିଂ, ଡ୍ରପ୍, ଲିକ୍” ସହିତ ମୁକାବିଲା କରିବାର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ ହେଉଛି ସେମାନଙ୍କୁ ରୋକିବା | ଭଲଭ୍ ବିଫଳତା ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ୟାକୁ କିପରି ଖୋଜିବେ ଏବଂ ଦୁର୍ଘଟଣାରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବେ? ତା’ପରେ, ଆମେ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ:
1, ଭଲଭ୍ ୱାଟର ଲିକେଜ୍, ବାଷ୍ପ ଲିକେଜ୍ ରୋକନ୍ତୁ |
କାରଖାନାରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରେ ସମସ୍ତ ଭଲଭ୍ ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରେଡରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଭଲଭ୍ ଯାହା ବିଛିନ୍ନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ତାହା ଭୂମି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଅତ୍ୟଧିକ ମରାମତି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ୟାନ୍ ରୁଟ୍ ଯୋଡି ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ପ୍ୟାନ୍ ରୁଟ୍ ଗ୍ରନ୍ଥି ଟାଣ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯତ୍ନର ସହ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ ଭଲଭ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ୍ ଯେ ଭଲଭ୍ ଭିତରେ ଧୂଳି, ବାଲି, ଲୁହା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୂର୍ଯ୍ୟ ଅଛି କି ନାହିଁ | ଯଦି ଉପରୋକ୍ତ ସୂର୍ଯ୍ୟକିରଣ ମଧ୍ୟରୁ କ installation ଣସିଟି ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ସମସ୍ତ ଭଲଭ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରେଡ୍ ସ୍ପେସର୍ ସହିତ ଫିଟ୍ ହେବା ଜରୁରୀ |
ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ କବାଟ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାବେଳେ, ଫାଷ୍ଟେନର୍ଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଟାଣିବାବେଳେ ସେମାନଙ୍କୁ ଏକ ସମୃଦ୍ଧ ଦିଗରେ ଟାଣିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଭଲଭ୍ ସଂସ୍ଥାପନର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସମସ୍ତ ଭଲଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଚାପ ଅନୁଯାୟୀ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଅନିୟମିତ ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ସଂସ୍ଥାପନ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ନିଷେଧ | ଏହି ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପାଇଁ, ସମସ୍ତ ଭଲଭ୍ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅନୁଯାୟୀ ନମ୍ବର ହେବା ଏବଂ ରେକର୍ଡ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
2. ତେଲ ସିଷ୍ଟମ ଲିକେଜ ଏବଂ ତେଲ ଚାଲିବା ରୋକନ୍ତୁ |
ତ oil ଳ ସଂରକ୍ଷଣ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଥିବା ସିଷ୍ଟମକୁ ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ ଯତ୍ନର ସହ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ତେଲ କୁଲର ସହିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପରେ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ତ oil ଳ ପାଇପଲାଇନ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ପିକଲିଂ ମଧ୍ୟ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
ତ oil ଳ ଲାଇନ ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ସମସ୍ତ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଗଣ୍ଠି କିମ୍ବା ତାର ସଂଯୋଗ ସହିତ ଜୀବନ୍ତ ସଂଯୋଗ ତେଲ-ପ୍ରତିରୋଧକ ରବର MATS କିମ୍ବା ୱେଟଷ୍ଟୋନ୍ MATS ସହିତ ଫିଟ୍ ହେବା ଜରୁରୀ |
ତେଲ ପ୍ରଣାଳୀର ଲିକେଜ୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ the ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଏବଂ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଲାଇଭ୍ ଗଣ୍ଠିରେ ଏକାଗ୍ର ହୋଇଛି, ତେଣୁ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଟାଣିବା ଆବଶ୍ୟକ | କଠିନ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଲିକ୍ ରୋକନ୍ତୁ |
ତ oil ଳ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ନିର୍ମାଣ କର୍ମଚାରୀମାନେ ସର୍ବଦା ସେମାନଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଲାଗି ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଏହି ପଦବୀକୁ ହଟାଇବା ଏବଂ ପୋଷ୍ଟକୁ ଷ୍ଟ୍ରଙ୍ଗ୍ କରିବା ନିଷେଧ |
ତେଲ ଫିଲ୍ଟର କ mechanism ଶଳକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ତେଲ ଫିଲ୍ଟର କାଗଜ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଅସ୍ଥାୟୀ ତେଲ ଫିଲ୍ଟର ସଂଯୋଗ ପାଇପ୍ (** ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସ୍ୱଚ୍ଛ ହୋସ୍) ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାବେଳେ, ତେଲ ଫିଲ୍ଟର ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ଚାଲିବା ପରେ ତେଲ ଡେଇଁବା ଏବଂ ଚାଲିବାର ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗଣ୍ଠିକୁ ସୀସା ତାର ସହିତ ଦୃ ly ଭାବରେ ବାନ୍ଧିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ତ oil ଳ ଫିଲ୍ଟରର କାର୍ଯ୍ୟ ଦେଖିବା ପାଇଁ ଦାୟିତ୍ construction ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିର୍ମାଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ନିୟୋଜନ |
ସହାୟକ ଇ engine ୍ଜିନ ତେଲ ପ୍ରଣାଳୀର ତେଲ ସ circula ୍ଚାଳନ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ଇ Engineering ୍ଜିନିୟରିଂ ବିଭାଗ ସହାୟକ ଇ engine ୍ଜିନର ତେଲ ସ circula ୍ଚାଳନ ଦାୟିତ୍ୱରେ ଥିବା କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ଏକ ସବିଶେଷ ବ technical ଷୟିକ ପ୍ରକାଶର ଆୟୋଜନ କରିବ |
3, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ପାଇପ୍ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଗଣ୍ଠି ପୃଷ୍ଠର ବବୁଲ୍, ବବୁଲିଂ, ଡ୍ରପ୍, ଲିକେଜ୍ ରୋକନ୍ତୁ |
2.5Mpa ରୁ ଅଧିକ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ପାଇଁ ଧାତୁ ବୁଲୁଥିବା ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ |
1.0Mpa-2.5Mpa ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଗ୍ୟାସ୍, ଆଜବେଷ୍ଟସ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏବଂ କଳା ସୀସା ପାଉଡର୍ ସହିତ ଆବୃତ |
1.0Mpa ତଳେ ଥିବା ଜଳ ପାଇପଲାଇନର ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ରବର ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ ହେବ ଏବଂ କଳା ସୀସା ପାଉଡର ସହିତ ଆବୃତ ହେବ |
ୱାଟର ପମ୍ପ ଡିସ୍କ ରୁଟ୍ PTFE ଫାଇବର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଡିସ୍କ ରୁଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଛି |
ଧୂଆଁ ଏବଂ ବାୟୁ କୋଇଲା ପାଇପଲାଇନର ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ଆଜବେଷ୍ଟସ୍ ଦଉଡି ମୋଡ଼ି ହୋଇ ଏକ ସମୟରେ ଗଣ୍ଠି ପୃଷ୍ଠରେ ସୁଗମ ଭାବରେ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ | ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ଟାଣିବା ପରେ ଏହାକୁ ବଳପୂର୍ବକ ଯୋଡିବା କଡା ନିଷେଧ |
4. ଭଲଭ୍ ଲିକେଜ୍ ରୋକନ୍ତୁ |
ପାଇପ୍ ସ୍ଥାପନ ନିର୍ମାଣ, ଏକ ଭଲ ଗୁଣବତ୍ତା ସଚେତନତା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା, ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଆଇରନ୍ ସିଟ୍ ଏବଂ ପାଇପ୍ କାନ୍ଥକୁ ସଚେତନ ଭାବରେ ସଫା କରିବା, ସୂର୍ଯ୍ୟକିରଣ ଛାଡନ୍ତୁ ନାହିଁ, ପାଇପ୍ କାନ୍ଥକୁ ସଫା କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସାଇଟରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ଭଲଭଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ 100% ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପରୀକ୍ଷିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଭଲଭ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଯତ୍ନବାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ସମସ୍ତ ଭଲଭ୍ (ଏକ୍ସପର୍ଟ ଇମ୍ପୋର୍ଟେଡ୍ ଭାଲ୍) ଡିସାଇଜେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଦାୟିତ୍ implementation ର କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଟିମକୁ ପଠାଯିବା ଉଚିତ, ସେଲଫ୍-ସଚେତନ ଭାବରେ ରେକର୍ଡ ଏବଂ ମାର୍କ ତିଆରି କରିବା, ଚିହ୍ନିବା ସହଜ | ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଗ୍ରହଣ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭଲଭଗୁଡିକ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହାଫଳରେ “ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ରେକର୍ଡ” ଆବଶ୍ୟକତା |
ବଏଲର ଉପର ଜଳ ଫାଟକ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ଗେଟ୍ ଆଗରୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବ | ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ କେବଳ ଏହି ଭଲଭ୍ ଖୋଲିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇଛି | ଅନ୍ୟ ଭଲଭଗୁଡ଼ିକ ଇଚ୍ଛାନୁସାରେ ଖୋଲାଯିବ ନାହିଁ, ଯାହାଫଳରେ ଭଲଭ କୋର ରକ୍ଷା କରିବ |
ଯେତେବେଳେ ପାଇପ୍ ଫ୍ଲାଶ୍ ହୁଏ, କବାଟ କୋରର କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଖୋଲା ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ବନ୍ଦ କରାଯିବା ଉଚିତ |
5, ଯଦି ଭଲଭ୍ ଲିକ୍ ହୋଇଛି, କିପରି କରିବେ?
ଏହାର କାରଣ ଖୋଜ, ସଠିକ୍ medicine ଷଧ!
ଶରୀର ଏବଂ ବୋନେଟର ଲିକେଜ୍ |
କାରଣ:
କାଷ୍ଟ ଲୁହା କାଷ୍ଟିଂ ଗୁଣ ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଭଲଭ୍ ବଡି ଏବଂ ଭଲଭ୍ କଭର ଶରୀରରେ ଟ୍ରାକୋମା, ଖାଲି ସଂଗଠନ, ସ୍ଲାଗ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଅଛି;
ଦିନ ଫ୍ରିଜ୍ ଫାଟ;
ଖରାପ ୱେଲଡିଂ, ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ, ୱେଲଡେଡ୍, ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ଫାଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି;
କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଭଲଭ ଏକ ଭାରୀ ଜିନିଷ ଦ୍ୱାରା ନଷ୍ଟ ହୋଇଗଲା |
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି:
ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷଣର ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ କଠୋର ଭାବରେ ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ କାଷ୍ଟିଂ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବାକୁ;
ଭଲଭ୍ର ତାପମାତ୍ରା 0 ℃ ଏବଂ 0 below ତଳେ, ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ ହେବା ଉଚିତ୍, ଭଲଭ୍ ବ୍ୟବହାର ବନ୍ଦ କରିବା ପାଣି କା removed ଼ିବା ଉଚିତ୍;
ଶରୀରର ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଭାଲଭ୍ କଭର ସଂପୃକ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅପରେସନ୍ ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ କରାଯିବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବ;
ଭଲଭ୍ ଉପରେ ଉଚ୍ଚ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟକୁ ଠେଲିବା ଏବଂ ରଖିବା ନିଷେଧ | ହାତୁଡ଼ିରେ କାଷ୍ଟ ଲୁହା ଏବଂ ଅଣ-ଧାତୁ ଭଲଭକୁ ମାରିବାକୁ ଅନୁମତି ନାହିଁ | ବୃହତ ବ୍ୟାସ ଭଲଭ୍ର ସ୍ଥାପନକୁ ସମର୍ଥନ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ପ୍ୟାକିଂରେ ଲିକେଜ୍ |
ଭଲଭ୍ ଲିକେଜ୍, ପ୍ୟାକିଂ ଏକ ବୃହତ ଅନୁପାତ |
କାରଣ:
ପ୍ୟାକିଂ ଚୟନ ଭୁଲ, ମଧ୍ୟମ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକ ନୁହେଁ, ଉଚ୍ଚ ଚାପ କିମ୍ବା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଭଲଭ୍, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟବହାର ପ୍ରତିରୋଧ କରେ ନାହିଁ;
ପ୍ୟାକିଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ହୋଇନାହିଁ, ସେଠାରେ କିଛି ତ୍ରୁଟି ଅଛି ଯେପରିକି ଛୋଟକୁ ବଡ଼ ସହିତ ବଦଳାଇବା, ହେଲିକ୍ସ ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ଗଣ୍ଠି ଭଲ ନୁହେଁ, ଉପର ଟାଇଟ୍ ଏବଂ ତଳ ଖୋଲା |
ପ୍ୟାକିଂ ବୟସ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ବାହାରେ ଇଲାସ୍ଟିସିଟି ହରାଇଲା;
ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ସଠିକତା ଉଚ୍ଚ ନୁହେଁ, ବଙ୍କା, କ୍ଷୟ, ପରିଧାନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି;
ପ୍ୟାକିଂ ରିଙ୍ଗର ସଂଖ୍ୟା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଗ୍ରନ୍ଥି ଚାପି ହୁଏ ନାହିଁ;
ଗ୍ରନ୍ଥି, ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଗ୍ରନ୍ଥି ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ;
ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ, ଅତ୍ୟଧିକ ବଳ, ଇତ୍ୟାଦି;
ଗ୍ରନ୍ଥି ସ୍କେ, ଗ୍ରନ୍ଥି ଏବଂ ଷ୍ଟେମ୍ ଫାଙ୍କ ବହୁତ ଛୋଟ କିମ୍ବା ବହୁତ ବଡ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଷ୍ଟେମ୍ ପିନ୍ଧିବା, ପ୍ୟାକ୍ କ୍ଷତି |
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି:
କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ୟାକିଂର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକାର ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍;
ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ପ୍ୟାକିଂର ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ, ପ୍ୟାନର ଚେରକୁ ରଖାଯାଇ ଗୋଲେଇ ଦବାଇବା ଉଚିତ୍, ଗଣ୍ଠି 30 ℃ କିମ୍ବା 45 be ହେବା ଉଚିତ୍;
ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା ସେବା ଜୀବନ, ​​ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଏବଂ କ୍ଷତି ସହିତ ପ୍ୟାକିଂକୁ ସମୟ ସମୟରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ୍;
ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ବଙ୍କା, ପୋଷାକକୁ ସିଧା କରିବା, ମରାମତି କରିବା, ଗୁରୁତର କ୍ଷତି ସମୟ ସମୟରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ୍;
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂଖ୍ୟକ ଟର୍ନ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ୟାକିଂ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ଉଚିତ, ଗ୍ରନ୍ଥି ସମୃଦ୍ଧ ଏବଂ ସମାନ ଭାବରେ ଟାଣ ହେବା ଉଚିତ, ପ୍ରେସର ସ୍ଲିଭରେ 5 ମିମିରୁ ଅଧିକ ସୁନ୍ଦର ବ୍ୟବଧାନ ରହିବା ଉଚିତ;
ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଗ୍ରନ୍ଥି, ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡିକ ଠିକ୍ ସମୟରେ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା ଉଚିତ୍;
ହ୍ୟାଣ୍ଡୱିଲର ପ୍ରଭାବ ବ୍ୟତୀତ, ୟୁନିଫର୍ମ ସ୍ପିଡ୍ ସାଧାରଣ ଫୋର୍ସ ଅପରେସନ୍ ସହିତ ଅପରେଟିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ପାଳନ କରିବା ଉଚିତ୍;
ଗ୍ରନ୍ଥି ବୋଲ୍ଟକୁ ସମାନ ଏବଂ ସମୃଦ୍ଧ ଭାବରେ ଟାଣିବା ଉଚିତ୍ | ଯଦି ଗ୍ରନ୍ଥି ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ବହୁତ ଛୋଟ, ତେବେ ବ୍ୟବଧାନ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ | ଯଦି ଗ୍ରନ୍ଥି ଏବଂ ଷ୍ଟେମ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ବହୁତ ବଡ, ତେବେ ଏହାକୁ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ୍ |
ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠର ଲିକେଜ୍ |
କାରଣ:
ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଅସମାନ ସିଲ୍ କରିବା, ଏକ ଘନିଷ୍ଠ ରେଖା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ ନାହିଁ;
ଷ୍ଟେମ୍ ଏବଂ ବନ୍ଦ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ସ୍ଥଗିତ, ସିଧା କିମ୍ବା ପିନ୍ଧିବା ନୁହେଁ;
ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ନଇଁବା କିମ୍ବା ଆସେମ୍ବଲି ସଠିକ୍ ନୁହେଁ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ବନ୍ଦ ଅଂଶଟି ସ୍କେୱେଡ୍ କିମ୍ବା ମ not ିରେ ନଥାଏ;
ଭଲଭ୍ ଚୟନର କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ସିଲ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପଦାର୍ଥ ଗୁଣର ସିଲ୍ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଚୟନ |
କାରଣ:
ଖରାପ ଅପରେସନ୍, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ବନ୍ଦ ଖଣ୍ଡଟି ଅଟକି ଯାଇଛି କିମ୍ବା ମୃତ ବିନ୍ଦୁଠାରୁ ଅଧିକ, ସଂଯୋଗ ନଷ୍ଟ ହୋଇ ଭାଙ୍ଗି ଯାଇଛି;
ସଂଯୋଗ ବନ୍ଦ କରିବା ଦୃ firm ନୁହେଁ, ଖାଲି ଏବଂ ଖସିଯିବା;
ସଂଯୋଗ ସାମଗ୍ରୀର ପସନ୍ଦ ଠିକ୍ ନୁହେଁ, ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପୋଷାକର କ୍ଷୟକୁ ସହି ପାରିବ ନାହିଁ |
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି:
ସଠିକ୍ ଅପରେସନ୍, ଭଲଭ୍ ବନ୍ଦ କରିବା ଅତ୍ୟଧିକ ବାଧ୍ୟ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଭଲଭ୍ ଖୋଲିବା ମୃତ ବିନ୍ଦୁରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଭଲଭ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଖୋଲା ଅଛି, ହ୍ୟାଣ୍ଡୱିଲ୍ ଟିକିଏ ଓଲଟା ହେବା ଉଚିତ୍;
ବନ୍ଦ ଅଂଶ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ଦୃ firm ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସୂତା ସଂଯୋଗ ଏକ ବ୍ୟାକଷ୍ଟପ୍ ଅଂଶ ହେବା ଉଚିତ;
ବନ୍ଦ ଅଂଶ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଫାଷ୍ଟେନର୍ଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟମ କ୍ଷୟକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବ ଏବଂ କିଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବ |