නල මාර්ග කපාට ස්ථාපනය කිරීමේ අවශ්යතා ශීතකරණ උපකරණ නල මාර්ග කපාට "ධාවනය, ධාවනය, බිංදු, කාන්දු වීම" සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේද?

නල මාර්ග කපාට ස්ථාපනය කිරීමේ අවශ්යතා ශීතකරණ උපකරණ නල මාර්ග කපාට "ධාවනය, ධාවනය, බිංදු, කාන්දු වීම" සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේද?

නල කපාට සවි කිරීම සඳහා අවශ්ය වන අවශ්යතා මොනවාද? නිශ්චිත ස්ථාපන අවශ්යතා සපුරාලීම අවශ්යද?
1. ස්ථාපනය කරන විට, මාධ්යයේ ප්රවාහයේ දිශාවට අවධානය යොමු කරන්න කපාට සිරුරේ ඊතලය දිශාවට අනුකූල විය යුතුය.
2. ඝනීභවනය නැවත පැමිණීම වැළැක්වීම සඳහා උගුලෙන් පසු ප්රතිසාධන ප්රධාන නලයට ඇතුල් වීමට පෙර චෙක් කපාටයක් ස්ථාපනය කළ යුතුය.
3, සැරයටිය කපාට කඳ විඛාදනයට අවස්ථාවක, උපාංගය තැන්පත් කළ නොහැක. ආවරණ තහඩුවක් සහිත කාණුවේ, නඩත්තු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රියාත්මක කිරීම පහසු වන ස්ථානයේ කපාටය ස්ථාපනය කළ යුතුය.
4, ජල වර්ජන බලපෑම සාපේක්ෂව කුඩා වූ විට හෝ ජල වර්ජන නල මාර්ගයක් නොමැති විට සමහර අවශ්‍යතා වසා දමයි, හොඳම තේරීම වන්නේ සෙමෙන් වැසෙන සමනල චෙක් කපාටය, මන්දගාමී වැසීමේ පැද්දීමේ චෙක් කපාටය.
5. නූල් කපාට ස්ථාපනය කරන විට, නූල් නොවෙනස්ව පවතින බව සහතික කිරීම අවශ්ය වන අතර, විවිධ මාධ්යයන්ට අනුව මුද්රා තැබූ ඇසුරුම්වලින් ආලේප කර ඇත. තද කරන විට, කපාට සහ කපාට උපාංගවලට හානි නොකිරීම සඳහා ඒකාකාරව බල කිරීම අවශ්ය වේ.
6. සොකට් වර්ගයේ වෙල්ඩින් වෑල්ව ස්ථාපනය කරන විට, වෑල්ඩින් විස්තාරණය කිරීම සහ වෑල්ඩය කැඩී යාමෙන් වෑල්ඩින් අතරතුර තාප ආතතිය වැලැක්වීම සඳහා සොකට් 12m ක පරතරයක් තිබිය යුතුය.
7. තිරස් නල මාර්ගයේ ස්ථාපනය කරන විට, කඳ සිරස් අතට ඉහළට හෝ යම් කෝණයකට ඇලවිය යුතු අතර, කඳේ පහළට ස්ථාපනය කිරීමට ඉඩ නොදේ.
8, බට් වෑල්ව සහ නල මාර්ග සම්බන්ධය වෑල්ඩින් පතුලේ ආගන් ආර්ක් වෙල්ඩින් වෑල්ඩින් භාවිතා කළ යුතුය, වෑල්ඩින් උනුසුම් වීම විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා කපාටය විවෘත කළ යුතුය.
9, උගුල ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, නල මාර්ගයේ, නල මාර්ගයේ සුන්බුන් පිරිසිදු කිරීමට පීඩන වාෂ්ප භාවිතා කිරීමට වග බලා ගන්න.
10, වාෂ්ප උගුල මාලාවක් ස්ථාපනය නොකරන්න.
11, ප්‍රාචීර ආකාරයේ චෙක් කපාටය නල මාර්ගයේ ජල පහරක් නිපදවීමට පහසුව සඳහා බොහෝ විට භාවිතා වේ, මන්ද ප්‍රාචීරය ජල පහරේදී මධ්‍යම ප්‍රති ධාරාව ඉවත් කිරීමට ඉතා හොඳ විය හැකි නමුත් උෂ්ණත්වය සහ පීඩනයෙන් සීමා වේ, සාමාන්‍යයෙන් අඩු පීඩන කාමර උෂ්ණත්වයේ දී භාවිතා වේ. නල මාර්ගය.
12, ෆිල්ටරයට පෙර උගුල සවි කළ යුතුය, නල සුන්බුන් මගින් උගුල අවහිර නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා, පෙරහන නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න.
13. ස්ථාපනය කිරීමේදී ෆ්ලැන්ජ් සහ නූල් සමඟ සම්බන්ධ වූ කපාට වසා දැමිය යුතුය.
14, ඝනීභවනය ගලා යන දිශාව උගුල් ස්ථාපන ඊතල ලකුණට අනුකූල විය යුතුය.
15, වාෂ්ප ප්‍රතිරෝධී නල මාර්ගයෙන් වැළකී සිටීම සඳහා උගුල උපකරණයේ පහළම පිටවන ස්ථානයේ ස්ථාපනය කළ යුතුය, ඝණීකෘත ජලය කාලෝචිත ලෙස බැහැර කිරීම.
16. ෆ්ලැන්ජ් කපාට ස්ථාපනය කරන විට, ෆ්ලැන්ජ් අන්ත දෙක සමාන්තර හා කේන්ද්රීය විය යුතුය.
17, කපාටය ස්ථාපනය කිරීමට උගුලට පෙර සහ පසු, අලුත්වැඩියා කිරීමට ඕනෑම අවස්ථාවක පහසු උගුලක්.
18, යාන්ත්‍රික උගුල තිරස් අතට සවි කළ යුතුය.
19, උගුල වාෂ්ප, කාලෝචිත විසර්ජන කිරීමට සහ පෙරහන පිරිසිදු කිරීමට, නිතර නිතර පරීක්ෂා සැබෑ භාවිතය අනුව, ඕනෑම අවස්ථාවක දෝෂයක් අලුත්වැඩියා නඩුවේ.
20, නල මාර්ගයේ චෙක් කපාටය බර උසුලන්න එපා, විශාල චෙක් කපාටය ** * ආධාරක විය යුතුය, එය නල පද්ධතිය මගින් නිපදවන පීඩනයට බලපාන්නේ නැත.
21. උගුලෙන් පසු ඝනීභවනය ප්රතිසාධන ප්රධාන නලයට නැඟිය නොහැකි අතර, උගුලේ පිටුපස පීඩනය වැඩි වනු ඇත.
22. උපකරණයේ පහළම කොටසෙහි උගුල සවි කර නොමැති නම්, ජල පිටවන ස්ථානයේ පහළම කොටසෙහි ප්රතිවිරුද්ධ වංගුවක් එකතු කළ යුතු අතර, වාෂ්ප ප්රතිරෝධය වළක්වා ගැනීම සඳහා උගුල ස්ථාපනය කිරීමට පෙර ඝනීභවනය වන මට්ටම ඉහළ නංවයි.
23, උගුලේ කාණු නළය ජලයේ ගිල්වා නොගත යුතුය.
24. උගුලෙන් පසු ඝනීභවනය ප්රතිසාධනය තිබේ නම්, උගුලේ කාණු නළය ආපසු පීඩනය අඩු කිරීම සහ ප්රතිප්රවාහය වැළැක්වීම සඳහා ප්රතිසාධන ප්රධාන නලයට ඉහලින් ප්රධාන නලයට සම්බන්ධ කළ යුතුය.
25. සෑම උපකරණයක්ම තමන්ගේම උගුලකින් සමන්විත විය යුතුය.
30, ලිෆ්ට් වර්ගයේ තිරස් ෆ්ලැප් චෙක් කපාටයක් තිරස් නල මාර්ගයේ ස්ථාපනය කළ යුතුය.
31, වාෂ්ප නල උගුලේ ස්ථාපනය, ප්රධාන නල අරය සමීප පිහිටුවීමට ප්රධාන නල ඝනීභවනය ජල එකතු හොඳින්, පසුව කුඩා නල සමග උගුලට නායකත්වය.
32, උගුලෙන් පසු ඝනීභවනය ප්රතිසාධනය තිබේ නම්, විවිධ මට්ටමේ පීඩනවල නල මාර්ගයේ ප්රතිසාධනය වෙන් කිරීම අවශ්ය වේ.
33, ලිෆ්ට් වර්ගයේ සිරස් ෆ්ලැප් චෙක් කපාටය සිරස් අතට ස්ථාපනය කළ යුතුය.
34, යාන්ත්රික උගුලක් දිගු කාලයක් තිස්සේ භාවිතා නොකෙරේ, කැටි කිරීම වැළැක්වීම සඳහා කාණු ඉස්කුරුප්පු ඇණ, මුදා හැරීම ඇතුළත ජලය ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ.
35, supercooled නල තාප පරිවාරක මීටර් එකකට වඩා වැඩි අවශ්යතාවය පෙර thermostatic උගුලක්, උගුලේ වෙනත් ආකාර උපකරණ හැකි තරම් සමීප විය යුතුය.
ශීතකරණ උපකරණ නල මාර්ග කපාට "ධාවනය, ධාවනය, වැටීම, කාන්දු වීම" සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේද? ශීතකරණ නල කපාටවල "ධාවනය, බුබුලු, ජල බිඳිති, කාන්දු වීම" සමඟ කටයුතු කිරීමට හොඳම ක්රමය වන්නේ ඒවා වැළැක්වීමයි. කපාට අසමත් වීමට පෙර ගැටලුව සොයා ගැනීමට සහ අනතුර වළක්වා ගන්නේ කෙසේද? එවිට, අපි පහත සඳහන් දේ කළ යුතුයි:
ශීතකරණ නල කපාටවල "ධාවනය, බුබුලු, ජල බිඳිති, කාන්දු වීම" සමඟ කටයුතු කිරීමට හොඳම ක්රමය වන්නේ ඒවා වැළැක්වීමයි. කපාට අසමත් වීමට පෙර ගැටලුව සොයා ගැනීමට සහ අනතුර වළක්වා ගන්නේ කෙසේද? එවිට, අපි පහත සඳහන් දේ කළ යුතුයි:
1, කපාට ජලය කාන්දු වීම, වාෂ්ප කාන්දු වීම වැළැක්වීම
කර්මාන්ත ශාලාවට ඇතුළු වූ පසු සියලුම කපාට විවිධ ශ්‍රේණිවල හයිඩ්‍රොලික් පරීක්‍ෂා කළ යුතුය.
විසුරුවා හැරීමට අවශ්ය කපාට බිම විය යුතුය.
වැඩිපුර අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, පෑන් මූල එකතු කර තිබේද යන්න සහ පෑන් මුල් ග්රන්ථිය තද කර තිබේද යන්න ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.
කපාටය ස්ථාපනය කිරීමට පෙර කපාටය තුළ දූවිලි, වැලි, යකඩ ඔක්සයිඩ් සහ වෙනත් ද්‍රව්‍ය තිබේදැයි පරීක්ෂා කළ යුතුය. ස්ථාපනය කිරීමට පෙර ඉහත සඳහන් ඕනෑම දෙයක් පිරිසිදු කළ යුතුය.
ස්ථාපනය කිරීමට පෙර සියලුම කපාට සුදුසු ශ්රේණියේ ස්පේසර් සමඟ සවි කළ යුතුය.
ෆ්ලැන්ජ් දොර ස්ථාපනය කරන විට, ගාංචු තද කළ යුතු අතර, ෆ්ලැන්ජ් බෝල්ට් තද කරන විට, ඒවා සමමිතික දිශාවකින් තද කළ යුතුය.
කපාට ස්ථාපනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පද්ධතියට සහ පීඩනයට අනුව සියලුම කපාට නිවැරදිව ස්ථාපනය කළ යුතු අතර අහඹු සහ මිශ්‍ර ස්ථාපනය දැඩි ලෙස තහනම්ය. මෙම කාර්යය සඳහා, ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, සියලුම කපාට පද්ධතියට අනුව අංකනය කර වාර්තා කළ යුතුය.
2. තෙල් පද්ධතිය කාන්දු වීම සහ තෙල් ධාවනය වැළැක්වීම
තෙල් ගබඩා ටැංකිය සහිත පද්ධතිය ස්ථාපනය කිරීමට පෙර ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කර පිරිසිදු කළ යුතුය.
තෙල් සිසිලනය සහිත උපකරණ මත ජල ස්ථිතික පරීක්ෂණය සිදු කළ යුතුය.
තෙල් නල පද්ධතිය සඳහා ජල ස්ථිතික පරීක්ෂණය සහ අච්චාරු දැමීම ද සිදු කළ යුතුය.
සියලුම ෆ්ලැන්ජ් සන්ධි හෝ වයර් ගාංචු සහිත සජීවී සම්බන්ධතා තෙල් රේඛා ස්ථාපනය කිරීමේදී තෙල්-ප්‍රතිරෝධී රබර් මැට් හෝ whetstone MATS වලින් සවි කළ යුතුය.
තෙල් පද්ධතියේ කාන්දු වන ස්ථාන ප්‍රධාන වශයෙන් ෆ්ලැන්ජ් සහ නූල් සජීවී සන්ධිවල සංකේන්ද්‍රණය වී ඇත, එබැවින් ෆ්ලැන්ජ් ස්ථාපනය කිරීමේදී බෝල්ට් ඒකාකාරව තද කළ යුතුය. කාන්දු වීම තදින් හෝ තද නොවන තත්වයක් වළක්වා ගන්න.
තෙල් පෙරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඉදිකිරීම් සේවකයින් සෑම විටම තම රැකියාවට ඇලී සිටිය යුතු අතර, කණුව ගලවා කණුව ඇලවීම තහනම්ය.
තෙල් පෙරහන කඩදාසි ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේදී තෙල් පෙරහන යාන්ත්රණය නතර කිරීම අවශ්ය වේ.
තාවකාලික තෙල් පෙරහන සම්බන්ධක නළය (** ප්ලාස්ටික් විනිවිද පෙනෙන හෝස්) ස්ථාපනය කරන විට, තෙල් ෆිල්ටරය දිගු වේලාවක් ධාවනය කිරීමෙන් පසු තෙල් පැනීම සහ ධාවනය කිරීමේ සංසිද්ධිය වැළැක්වීම සඳහා සන්ධිය ඊයම් කම්බි සමඟ තදින් බැඳ තැබිය යුතුය.
ඔයිල් ෆිල්ටරයේ වැඩ බැලීම සඳහා වගකිවයුතු ඉදිකිරීම් නිලධාරීන් යෙදවීම.
සහායක එන්ජින් ඔයිල් පද්ධතියේ තෙල් සංසරණය ආරම්භ වීමට පෙර, ඉංජිනේරු දෙපාර්තමේන්තුව සහායක එන්ජිමේ තෙල් සංසරණය භාරව සිටින පුද්ගලයින්ට සවිස්තරාත්මක තාක්ෂණික අනාවරණයක් සංවිධානය කරයි.
3, උපකරණ සහ පයිප්ප සවි කිරීම ඒකාබද්ධ මතුපිට බුබුල, බුබුලු, බිංදු, කාන්දු වීම වැළැක්වීම
2.5Mpa ට වැඩි ෆ්ලැන්ජ් ගෑස්කට් සඳහා, ලෝහ එතීෙම් ගෑස්කට් භාවිතා කරනු ලැබේ.
1.0Mpa-2.5Mpa ෆ්ලැන්ජ් ගෑස්ප්, ඇස්බැස්ටස් ගෑස්ප් භාවිතා කර, කළු ඊයම් කුඩු වලින් ආලේප කර ඇත.
1.0Mpa ට අඩු ජල නල මාර්ගයේ ෆ්ලැන්ජ් ගෑස්කට් රබර් ගෑස්කට් සහ කළු ඊයම් කුඩු ආලේප කළ යුතුය.
ජල පොම්ප තැටි මූල PTFE තන්තු සංයුක්ත තැටි මූල භාවිතා කරයි.
දුම් සහ වායු ගල් අඟුරු නල මාර්ගවල මුද්රා තැබූ කොටස් සඳහා, ඇස්බැස්ටෝස් කඹය ඇඹරීමට හා එක් වරක් සුමට ලෙස ඒකාබද්ධ මතුපිටට එකතු කළ යුතුය. ඉස්කුරුප්පු ඇණ තද කිරීමෙන් පසු එය බලහත්කාරයෙන් එකතු කිරීම දැඩි ලෙස තහනම්ය.
4. කපාට කාන්දු වීම වැළැක්වීම
නල ස්ථාපනය කිරීම, හොඳ තත්ත්වයේ දැනුවත්භාවයක් ඇති කළ යුතුය, ඔක්සයිඩ් යකඩ තහඩුව සහ නල බිත්ති සවිඥානකව පිරිසිදු කළ යුතුය, නොයන්න, නල බිත්තිය පිරිසිදු බව සහතික කළ යුතුය.
පළමුවෙන්ම, වෙබ් අඩවියට ඇතුළු වන කපාට 100% ජල ස්ථිතික පරීක්ෂාවට ලක් කළ යුතු බව සහතික කරන්න.
කපාට ඇඹරීම ප්‍රවේශමෙන් සිදු කළ යුතුය, සියලුම කපාට (ආනයනය කරන ලද කපාට හැර) විසන්ධි කිරීම, ඇඹරීම නඩත්තු කිරීම සහ වගකීම ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා ඇඹරුම් කණ්ඩායමට යැවිය යුතුය, ස්වයං දැනුවත්ව වාර්තා කිරීම සහ සලකුණු කිරීම පහසුය. වැදගත් කපාට ද්විතියික පිළිගැනීම සඳහා සවිස්තරාත්මකව ලැයිස්තුගත කළ යුතුය, එම නිසා "මුද්දර දැමීම, මුද්රණය කිරීම, වාර්තා කිරීම" අවශ්ය වේ.
බොයිලේරුවේ ඉහළ ජල දොරටුව සහ විසර්ජන දොරටුව කල්තියා තීරණය කළ යුතුය. හයිඩ්‍රොස්ටැටික් පරීක්ෂණයේදී විවෘත කිරීමට අවසර ඇත්තේ මෙම කපාට පමණි. කපාට හරය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා වෙනත් කපාට කැමැත්තෙන් විවෘත නොකළ යුතුය.
නළය සෝදාගත් විට, දොර හරයට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා එය මෘදු ලෙස විවෘත කර වසා දැමිය යුතුය.
5, කපාටය කාන්දු වී ඇත්නම්, එය කරන්නේ කෙසේද?
හේතුව සොයා බලන්න, නිවැරදි ඖෂධය!
ශරීරය සහ බොනට් කාන්දු වීම
හේතුව:
වාත්තු යකඩ වාත්තු ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නොවේ, කපාට ශරීරය සහ කපාට ආවරණ ශරීරය trachoma, ලිහිල් සංවිධානය, slag සහ අනෙකුත් දෝෂ ඇත;
දිවා කැටි ඉරිතැලීම;
දුර්වල වෙල්ඩින්, ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම, වෑල්ඩින් නොකළ, ආතති ඉරිතැලීම් සහ අනෙකුත් දෝෂ;
වාත්තු යකඩ කපාට බර වස්තුවකින් හානි විය.
නඩත්තු ක්රම:
වාත්තු ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ශක්ති පරීක්ෂණයේ විධිවිධානවලට අනුකූලව ස්ථාපනය කිරීමට පෙර;
කපාටයේ උෂ්ණත්වය 0℃ සහ 0℃ ට අඩු, තාප සංරක්ෂණය හෝ මිශ්ර කිරීම විය යුතුය, කපාටය භාවිතා කිරීම නවත්වන්න ජලය ඉවත් කළ යුතුය;
වෙල්ඩින් විසින් රචනා කරන ලද සිරුරේ සහ කපාට ආවරණයේ වෙල්ඩින් මැහුම් අදාළ වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් නීතිවලට අනුව සිදු කළ යුතු අතර, වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු දෝෂ හඳුනාගැනීම සහ ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම සිදු කළ යුතුය;
කපාටය මත බර වස්තු තල්ලු කිරීම සහ තැබීම තහනම්ය. වාත්තු යකඩ සහ ලෝහ නොවන කපාට මිටියකින් පහර දීමට අවසර නැත. විශාල විෂ්කම්භය කපාට ස්ථාපනය සඳහා සහාය විය යුතුය.
ඇසුරුම් කිරීමේදී කාන්දු වීම
කපාට කාන්දු වීම, ඇසුරුම් කිරීම විශාල ප්‍රමාණයකට හේතු විය.
හේතුව:
ඇසුරුම් තෝරාගැනීම වැරදියි, මධ්යම විඛාදනයට ප්රතිරෝධී නොවේ, අධි පීඩනය හෝ රික්තක කපාටය, ඉහළ උෂ්ණත්වය හෝ අඩු උෂ්ණත්ව භාවිතය සඳහා ප්රතිරෝධී නොවේ;
පැකින් එක හරියට ඉන්ස්ටෝල් කරලා නෑ, පොඩි එක ලොකු එක ආදේශ කිරීම, හෙලික්ස් වයින්ඩින් ජොයින්ට් එක හොඳ නෑ, උඩ ටයිට්, යටි බුරුල් වගේ අඩුපාඩු තියෙනවා.
ඇසුරුම්කරණය වයස්ගත වී ඇති අතර සේවා කාලය ඉක්මවා ඇති නම්යතාවය නැති වී ඇත;
කපාට කඳේ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ නොවේ, නැමීම, විඛාදනය, ඇඳීම සහ වෙනත් දෝෂ;
ඇසුරුම් මුදු සංඛ්යාව ප්රමාණවත් නොවේ, ග්රන්ථිය තද කර නැත;
ග්රන්ථිය, බෝල්ට් සහ අනෙකුත් කොටස් වලට හානි වී ඇති අතර, එම ග්රන්ථිය සම්පීඩනය කළ නොහැක;
නුසුදුසු ක්රියාකාරිත්වය, අධික බලය, ආදිය.
ග්‍රන්ථි ඇලවීම, ග්‍රන්ථිය සහ කඳ පරතරය ඉතා කුඩා හෝ විශාල වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කඳ ගැලවී යාම, ඇසුරුම් හානි සිදුවේ.
නඩත්තු ක්රම:
වැඩ කරන කොන්දේසි අනුව ද්රව්ය සහ ඇසුරුම් වර්ගය තෝරා ගත යුතුය;
නිවැරදි ස්ථාපන ඇසුරුම්වල අදාළ විධිවිධානවලට අනුව, පෑන් මූලය තබා හැරීමෙන් වටය තද කළ යුතුය, සන්ධිය 30℃ හෝ 45℃ විය යුතුය;
දිගු සේවා කාලය, වයසට යාම සහ හානි සහිත ඇසුරුම් කාලය තුළ ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය;
කපාට කඳේ නැමීම, ඇඳීම කෙළින් කළ යුතුය, අලුත්වැඩියා කිරීම, බරපතල හානිය නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය;
නියමිත හැරීම් ගණනට අනුව ඇසුරුම් ස්ථාපනය කළ යුතුය, ග්‍රන්ථිය සමමිතික හා ඒකාකාරව තද කළ යුතුය, පීඩන කමිසයට මිලිමීටර 5 ට වඩා වැඩි ප්‍රීතිමත් පරතරයක් තිබිය යුතුය;
හානියට පත් ග්‍රන්ථිය, බෝල්ට් සහ අනෙකුත් කොටස් නියමිත වේලාවට අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය;
ඒකාකාරී වේගය සාමාන්‍ය බල ක්‍රියාකාරිත්වය සමඟ අත් රෝදයේ බලපෑම හැර මෙහෙයුම් ක්‍රියා පටිපාටිවලට අනුකූල විය යුතුය;
ග්රන්ථි බෝල්ට් ඒකාකාරව හා සමමිතිකව තද කළ යුතුය. ග්රන්ථිය සහ කපාට කඳ අතර පරතරය ඉතා කුඩා නම්, පරතරය සුදුසු ලෙස වැඩි කළ යුතුය. ග්රන්ථිය සහ කඳ අතර පරතරය ඉතා විශාල නම්, එය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
මුද්රා තැබීමේ මතුපිට කාන්දු වීම
හේතුව:
සීලිං මතුපිට ඇඹරීම අසමාන, සමීප රේඛාවක් සෑදිය නොහැක;
කඳ සහ වසා දැමීමේ කොටස අතර සම්බන්ධය අත්හිටුවා ඇත, සෘජු හෝ ඇඳීම නොවේ;
කපාට කඳේ නැමීම හෝ එකලස් කිරීම නිවැරදි නොවේ, එම නිසා වසා දැමීමේ කොටස ඇලවීම හෝ මැද නොවේ;
මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ද්රව්යයේ ගුණාත්මක භාවය වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම හෝ කපාට තෝරාගැනීමේ සේවා කොන්දේසි අනුව නොවේ.
හේතුව:
දුර්වල ක්‍රියාකාරිත්වය, එම නිසා වසා දැමීමේ කැබැල්ල සිරවී හෝ මිය ගිය ස්ථානයට වඩා වැඩිය, සම්බන්ධතාවය හානි වී කැඩී ඇත;
සම්බන්ධතාවය ස්ථීර නොවේ, ලිහිල් හා වැටීම වසා දමන්න;
සම්බන්ධක ද්රව්ය තෝරාගැනීම නිවැරදි නැත, මධ්යම හා යාන්ත්රික ඇඳුම්වල විඛාදනයට ඔරොත්තු දිය නොහැක.
නඩත්තු ක්රම:
නිවැරදි ක්‍රියාකාරිත්වය, කපාටය වැසීමට ඕනෑවට වඩා බල කළ නොහැක, කපාටය විවෘත කිරීම මළ ලක්ෂ්‍යය ඉක්මවා යා නොහැක, කපාටය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත කර ඇත, අත් රෝදය ටිකක් ආපසු හැරවිය යුතුය;
වසා දැමීමේ කොටස සහ කපාට කඳ අතර සම්බන්ධය ස්ථීර විය යුතු අතර, නූල් සම්බන්ධතාවය පිටුපස කොටස විය යුතුය;
වසා දැමීමේ කොටස් සහ කපාට කඳ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ගාංචු මාධ්‍යයේ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන අතර යම් යාන්ත්‍රික ශක්තියක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය.