Wymagania dotyczące instalacji zaworu rurociągowego Jak postępować z zaworem rurociągu urządzeń chłodniczych „działa, działa, kapie, przecieka”?

Wymagania dotyczące instalacji zaworu rurociągowego Jak postępować z zaworem rurociągu urządzeń chłodniczych „działa, działa, kapie, przecieka”?

Jakie są wymagania dotyczące montażu zaworów rurowych? Czy konieczne jest spełnienie określonych wymagań instalacyjnych?
1. Podczas montażu należy zwrócić uwagę, aby kierunek przepływu medium był zgodny z kierunkiem strzałki na korpusie zaworu.
2. Zawór zwrotny należy zainstalować przed wejściem kondensatu do głównej rury odzysku za syfonem, aby zapobiec jego powrotowi.
3, zawór prętowy nie może być zakopany w urządzeniu w przypadku korozji trzpienia. W rynnie z pokrywą zawór należy zamontować w miejscu zapewniającym dogodną konserwację, kontrolę i obsługę.
4, niektóre wymagania są spełnione, gdy uderzenie wody jest stosunkowo małe lub nie ma rurociągu uderzającego w wodę, najlepszym wyborem jest wolno zamykający się motylkowy zawór zwrotny, wolno zamykający się zawór zwrotny.
5. Podczas instalowania zaworów gwintowanych należy upewnić się, że gwinty są nienaruszone i pokryte uszczelnieniem dostosowanym do różnych mediów. Podczas dokręcania konieczne jest równomierne dokręcenie, aby uniknąć uszkodzenia zaworu i jego akcesoriów.
6. Podczas instalowania zaworu spawalniczego typu kielichowego, gniazdo powinno mieć odstęp 12 m, aby zapobiec rozszerzaniu się i pękaniu spoiny na skutek naprężeń termicznych podczas spawania.
7. W przypadku montażu na rurociągu poziomym trzpień powinien być skierowany pionowo w górę lub pochylony pod określonym kątem, a trzpień nie może być montowany w dół.
8, zawór doczołowy i złącze rurociągu powinny być spawane łukiem argonowym, spawanie powinno otwierać zawór, aby zapobiec odkształceniu spowodowanemu przegrzaniem.
9, przed zainstalowaniem odwadniacza należy użyć pary pod ciśnieniem do oczyszczenia rurociągu z zanieczyszczeń.
10, odwadniacza nie należy instalować szeregowo.
11, membranowy zawór zwrotny jest często używany do łatwego wytwarzania uderzenia wody w rurociąg, ponieważ membrana może bardzo dobrze eliminować przeciwprąd medium w przypadku uderzenia wody, ale jest ograniczona temperaturą i ciśnieniem, zwykle stosowana w temperaturze pokojowej pod niskim ciśnieniem rurociąg.
12, syfon należy zainstalować przed filtrem, aby mieć pewność, że odwadniacz nie zostanie zablokowany przez zanieczyszczenia z rur, należy regularnie czyścić filtr.
13. Zawory połączone kołnierzami i gwintami powinny być podczas montażu zamknięte.
14, kierunek przepływu kondensatu powinien być zgodny ze strzałką wskazującą instalację odwadniacza.
15, odwadniacz powinien być zainstalowany na najniższym wylocie urządzenia, w celu zapewnienia terminowego odprowadzania skroplonej wody, aby uniknąć oporu rurociągu pary.
16. Podczas montażu zaworów kołnierzowych oba końce kołnierzy powinny być równoległe i koncentryczne.
17, przed i za pułapką do zainstalowania zaworu, wygodna pułapka w dowolnym momencie, aby odebrać naprawę.
18, syfon mechaniczny do montażu poziomego.
19, stwierdzono, że odwadniacz pary pozwala na terminowe opróżnienie i oczyszczenie filtra, zgodnie z faktycznym stosowaniem częstej kontroli, w przypadku naprawy usterki w dowolnym momencie.
20, nie obciążaj zaworu zwrotnego w rurociągu, duży zawór zwrotny powinien być ** * podparty tak, aby nie wpływało na niego ciśnienie wytwarzane przez system rur.
21. Główna rura odzyskiwania kondensatu za odwadniaczem nie może się wznieść, co zwiększy przeciwciśnienie w odwadniaczu.
22. Jeżeli odwadniacz nie jest montowany w najniższej części urządzenia, należy w najniższej części odpływu wody zamontować kolano odwrotne i przed zamontowaniem odwadniacza podnieść poziom kondensatu, aby uniknąć oporu pary.
23, rura spustowa syfonu nie powinna być zanurzana w wodzie.
24. Jeżeli za odwadniaczem odbywa się odzysk kondensatu, rurę spustową odwadniacza należy podłączyć do głównej rury nad główną rurą odzysku, aby zmniejszyć przeciwciśnienie i zapobiec refluksowi.
25. Każde urządzenie będzie wyposażone we własną pułapkę.
30, w rurociągu poziomym należy zainstalować poziomy zawór zwrotny klapowy typu lift.
31, zainstalowany w odwadniaczu, rurę główną należy ułożyć blisko promienia studni zbierającej skropliny z rury głównej, a następnie poprowadzić małą rurką do odwadniacza.
32, jeżeli za odwadniaczem następuje odzysk kondensatu, konieczne jest oddzielenie odzyskiwania rurociągiem o różnych poziomach ciśnienia.
33, zawór zwrotny z klapą pionową typu podnośnikowego należy zainstalować pionowo.
34, odwadniacz mechaniczny nie jest używany przez dłuższy czas, należy odkręcić śrubę spustową, aby zapobiec zamarznięciu wody w zbiorniku.
35, odwadniacz termostatyczny wymaga zastosowania większej niż jeden metr izolacji termicznej rury przechłodzonej, inne formy odwadniacza powinny być umieszczone jak najbliżej urządzenia.
Jak postępować z zaworem rurociągu urządzenia chłodniczego, który „działa, działa, upuszcza, przecieka”? Najlepszym sposobem poradzenia sobie z „pracą, bulgotaniem, kapaniem i nieszczelnością” zaworów rur chłodniczych jest zapobieganie im. Jak znaleźć przyczynę i uniknąć wypadku jeszcze przed awarią zaworu? Następnie musimy wykonać następujące czynności:
Najlepszym sposobem poradzenia sobie z „pracą, bulgotaniem, kapaniem i nieszczelnością” zaworów rur chłodniczych jest zapobieganie im. Jak znaleźć przyczynę i uniknąć wypadku jeszcze przed awarią zaworu? Następnie musimy wykonać następujące czynności:
1, zapobiegaj wyciekom wody z zaworu i wyciekowi pary
Wszystkie zawory po wejściu do fabryki muszą zostać przetestowane hydraulicznie w różnych klasach.
Zawory, które należy zdemontować, należy uziemić.
W procesie naprawy należy dokładnie sprawdzić, czy korzeń miski jest dodany i czy dławik korzenia miski jest dokręcony.
Zawór przed instalacją musi sprawdzić, czy wewnątrz zaworu nie ma kurzu, piasku, tlenku żelaza i innych substancji. Jeśli którykolwiek z powyższych elementów wymaga oczyszczenia przed instalacją.
Przed montażem wszystkie zawory muszą być wyposażone w przekładki dystansowe odpowiedniej klasy.
Podczas montażu drzwi kołnierzowych należy dokręcić elementy mocujące, a podczas dokręcania śrub kołnierza należy je dokręcić w kierunku symetrycznym.
W PROCESIE INSTALACJI ZAWORÓW WSZYSTKIE zawory muszą być prawidłowo zainstalowane zgodnie z systemem i ciśnieniem, a instalacja przypadkowa i mieszana jest surowo zabroniona. W tym celu wszystkie zawory muszą zostać ponumerowane i zapisane zgodnie z systemem przed instalacją.
2. Zapobiegaj wyciekom z układu olejowego i wyciekaniu oleju
Przed montażem należy dokładnie sprawdzić i oczyścić instalację ze zbiornikiem oleju.
Próbę hydrostatyczną należy przeprowadzić na sprzęcie wyposażonym w chłodnicę oleju.
Należy również przeprowadzić próbę hydrostatyczną i trawienie systemu rurociągów naftowych.
Wszystkie połączenia kołnierzowe lub połączenia pod napięciem z klamrami drucianymi muszą być wyposażone w olejoodporne MATĘ gumową lub MATĘ z osełki podczas montażu przewodu olejowego.
Punkty wycieków układu olejowego skupiają się głównie w kołnierzu i połączeniach gwintowanych pod napięciem, dlatego podczas montażu kołnierza śruby muszą być dokręcone równomiernie. Zapobiegaj wyciekom szczelnym lub nieszczelnym sytuacjom.
W procesie filtracji oleju pracownicy budowy muszą przez cały czas trzymać się swoich obowiązków, zabrania się zdejmowania słupa i jego naciągania.
Przy wymianie bibuły filtra oleju konieczne jest zatrzymanie mechanizmu filtra oleju.
Podczas montażu tymczasowej rury łączącej filtr oleju (** plastikowy przezroczysty wąż) złącze musi być mocno związane drutem prowadzącym, aby zapobiec zjawisku skoków i wyciekania oleju po dłuższej pracy filtra oleju.
Oddelegowanie odpowiedzialnego personelu budowlanego do nadzorowania pracy filtra oleju.
Przed rozpoczęciem obiegu oleju w układzie olejowym silnika pomocniczego Dział Inżynieryjny zorganizuje szczegółowe ujawnienie techniczne personelowi odpowiedzialnemu za obieg oleju w silniku pomocniczym.
3, zapobiegać pęcherzykom na powierzchni złącza sprzętu i złączek rurowych, pęcherzykom, kapaniu i wyciekom
W przypadku uszczelek kołnierzowych powyżej 2,5 MPa stosuje się metalowe uszczelki uzwojenia.
Gaz kołnierzowy o ciśnieniu 1,0Mpa–2,5Mpa, wykonany z azbestu i pokryty czarnym proszkiem ołowiu.
Uszczelka kołnierza rurociągu wodnego poniżej 1,0 MPa powinna być uszczelką gumową i pokrytą proszkiem czarnego ołowiu.
Korzeń dysku pompy wodnej wykorzystuje korzeń dysku z kompozytu z włókna PTFE.
W przypadku uszczelnionych części rurociągów węgla dymowego i powietrznego linę azbestową należy jednorazowo skręcić i równomiernie nałożyć na powierzchnię złącza. Surowo zabrania się dodawania go na siłę po dokręceniu śrub.
4. Zapobiegaj wyciekom z zaworu
Konstrukcja instalacji rurowej musi mieć dobrą świadomość jakości, świadomie oczyścić blachę z tlenku żelaza i ściankę rury, nie pozostawiać rozmaitości, upewnić się, że ściana rury jest czysta.
Przede wszystkim należy upewnić się, że zawory wprowadzane na plac budowy muszą zostać w 100% przetestowane hydrostatycznie.
SZLIFOWANIE zaworów NALEŻY WYKONAĆ STARANNIE, WSZYSTKIE ZAWORY (Z WYJĄTKIEM IMPORTOWANYCH ZAWORÓW) należy WYSŁAĆ DO ZESPOŁU SZLIFIERSKIEGO W CELU kontroli demontażu, konserwacji szlifowania i wdrożenia odpowiedzialności. SAMOŚwiadomie prowadź zapisy i oznaczenia, łatwe do prześledzenia. Ważne zawory powinny zostać szczegółowo wymienione w celu wtórnej akceptacji, tak aby spełnić wymagania dotyczące „stemplowania, drukowania, rejestrowania”.
Górną śluzę wodną i wylotową kotła należy ustalić wcześniej. Podczas próby hydrostatycznej można otwierać tylko te zawory. Pozostałe zawory nie powinny być otwierane do woli, aby chronić rdzeń zaworu.
Po przepłukaniu rury należy ją delikatnie otwierać i zamykać, aby zapobiec uszkodzeniu rdzenia drzwi.
5, jeśli zawór wyciekł, jak to zrobić?
Znajdź przyczynę, odpowiednie lekarstwo!
Wyciek z nadwozia i maski
Powód:
Jakość odlewu żeliwa nie jest wysoka, korpus zaworu i korpus pokrywy zaworu mają jaglicę, luźną organizację, żużel i inne wady;
Pęknięcie zamrażające w dzień;
Słabe spawanie, wtrącenia żużla, niespawane, pęknięcia naprężeniowe i inne wady;
Zawór żeliwny został uszkodzony przez ciężki przedmiot.
Metody konserwacji:
Aby poprawić jakość odlewu, przed instalacją ściśle zgodnie z przepisami dotyczącymi próby wytrzymałościowej;
Temperatura zaworu wynosząca 0 ℃ i poniżej 0 ℃ powinna służyć do utrwalania ciepła lub mieszania, należy zaprzestać używania zaworu i usunąć wodę;
Szew spawalniczy korpusu i pokrywy zaworu wykonany poprzez spawanie należy wykonać zgodnie z odpowiednimi zasadami spawania, a po spawaniu należy przeprowadzić wykrywanie wad i próbę wytrzymałości;
ZABRONIONE jest pchanie i stawianie na zaworze ciężkich przedmiotów. Niedopuszczalne jest uderzanie młotkiem w zawór żeliwny i niemetalowy. Należy wspomagać montaż zaworu o dużej średnicy.
Wyciek przy pakowaniu
Dużą część stanowiły nieszczelności zaworów i uszczelnienia.
Powód:
Niewłaściwy dobór uszczelnienia, brak odporności na średnią korozję, brak odporności na działanie zaworu wysokiego ciśnienia lub próżni, stosowanie w wysokiej lub niskiej temperaturze;
Uszczelnienie nie jest prawidłowo zamontowane, występują pewne defekty, takie jak wymiana małego na duży, połączenie uzwojenia spiralnego nie jest dobre, górna część jest ciasna, a dolna luźna.
Uszczelnienie zestarzało się i straciło elastyczność po upływie okresu użytkowania;
Dokładność trzpienia zaworu nie jest wysoka, zginanie, korozja, zużycie i inne wady;
Liczba pierścieni uszczelniających jest niewystarczająca, dławik nie jest dociśnięty;
Dławik, śruby i inne części są uszkodzone, w związku z czym dławik nie może zostać ściśnięty;
Niewłaściwa obsługa, nadmierna siła itp.;
Skośność dławika, szczelina dławika i trzpienia jest zbyt mała lub zbyt duża, co powoduje zużycie trzpienia i uszkodzenie uszczelnienia.
Metody konserwacji:
Materiał i rodzaj opakowania należy dobrać do warunków pracy;
Zgodnie z odpowiednimi przepisami dotyczącymi prawidłowego montażu uszczelnienia, stopę miski należy umieścić i dociskać po kolei, a złącze powinno mieć temperaturę 30℃ lub 45℃;
Uszczelnienie o zbyt długim okresie użytkowania, starzeniu się i uszkodzeniu należy w odpowiednim czasie wymienić;
Wygięcie trzpienia zaworu, zużycie należy wyprostować, naprawić, poważne uszkodzenia należy wymienić na czas;
Uszczelnienie powinno być zamontowane zgodnie z przepisaną liczbą zwojów, dławnica powinna być symetryczna i równomiernie dokręcona, tuleja dociskowa powinna mieć szczelinę wstępnego dokręcenia większą niż 5mm;
Uszkodzony dławik, śruby i inne części należy naprawić lub wymienić na czas;
Powinien być zgodny z procedurami operacyjnymi, z wyjątkiem uderzenia pokrętła, przy normalnej prędkości działania przy stałej prędkości;
Śruba dławnicy powinna być dokręcona równomiernie i symetrycznie. Jeżeli szczelina pomiędzy dławnicą a trzpieniem zaworu jest zbyt mała, należy ją odpowiednio zwiększyć. Jeżeli szczelina pomiędzy dławikiem a trzpieniem jest zbyt duża, należy go wymienić.
Wyciek powierzchni uszczelniającej
Powód:
Szlifowanie powierzchni uszczelniającej jest nierówne, nie może tworzyć ścisłej linii;
Połączenie pomiędzy trzpieniem a częścią zamykającą jest zawieszone, nie jest proste lub zużyte;
Nieprawidłowe zgięcie lub montaż trzpienia zaworu, przez co część zamykająca jest przekrzywiona lub nie znajduje się pośrodku;
Niewłaściwy dobór jakości materiału powierzchni uszczelniającej lub niezgodność z warunkami pracy doboru zaworu.
Powód:
Zła praca, tak że element zamykający utknął lub przekroczył martwy punkt, połączenie jest uszkodzone i zerwane;
Zamknij połączenie nie jest mocne, luźne i odpada;
Wybór materiału łączącego jest niewłaściwy, nie wytrzymuje korozji medium i zużycia mechanicznego.
Metody konserwacji:
Prawidłowa praca, zamknięcie zaworu nie może być wykonane zbyt dużą siłą, otwarcie zaworu nie może przekroczyć martwego punktu, zawór jest całkowicie otwarty, pokrętło powinno nieco odwrócić położenie;
Połączenie części zamykającej z trzpieniem zaworu powinno być mocne, a połączenie gwintowe powinno stanowić część oporową;
Łączniki stosowane do łączenia części zamykających z trzpieniem zaworu powinny być odporne na korozję medium i posiadać określoną wytrzymałość mechaniczną i odporność na zużycie.