파이프라인 밸브 설치 요구 사항 냉동 장비 파이프라인 밸브 "실행, 실행, 적하, 누출"을 처리하는 방법은 무엇입니까?

파이프라인 밸브 설치 요구 사항 냉동 장비 파이프라인 밸브 "실행, 실행, 적하, 누출"을 처리하는 방법은 무엇입니까?

파이프 밸브 설치 요구 사항은 무엇입니까? 특정 설치 요구 사항을 충족해야 합니까?
1. 설치 시 매체의 흐름 방향이 밸브 본체의 화살표 방향과 일치해야 하는지 주의하십시오.
2. 트랩 후 회수주관으로 응축수가 유입되기 전에 체크밸브를 설치하여 응축수의 역류를 방지하여야 한다.
3, 스템 부식의 경우 로드 밸브를 장치에 묻을 수 없습니다. 덮개판이 부착된 홈통에서는 유지관리 및 점검, 조작이 편리한 곳에 밸브를 설치하여야 한다.
4, 워터 스트라이크 충격이 상대적으로 작거나 워터 스트라이크 파이프라인이 없을 때 일부 요구 사항이 닫힙니다. 느린 닫힘 버터플라이 체크 밸브, 느린 닫힘 스윙 체크 밸브의 최선의 선택입니다.
5. 나사형 밸브를 설치할 때 나사산이 손상되지 않았는지 확인하고 다양한 매체에 따라 밀봉된 패킹으로 코팅되었는지 확인해야 합니다. 조일 때 밸브와 밸브 액세서리가 손상되지 않도록 균일하게 힘을 가할 필요가 있습니다.
6. 소켓형 용접밸브 설치시 소켓의 간격은 12m로 하여 용접시 열응력으로 인해 용접부가 팽창 및 균열되는 것을 방지해야 합니다.
7. 수평배관에 설치할 경우 스템은 수직으로 위쪽을 향하거나 일정 각도로 기울어져 있어야 하며 스템을 아래쪽으로 설치할 수 없습니다.
8, 맞대기 밸브와 파이프라인 연결 용접 바닥은 아르곤 아크 용접을 사용해야 하며, 용접은 과열 변형을 방지하기 위해 밸브를 열어야 합니다.
9, 트랩을 설치하기 전에 반드시 압력 증기를 사용하여 파이프라인, 파이프라인의 잔해물을 제거하십시오.
10, 스팀 트랩을 직렬로 설치하지 마십시오.
11, 다이어프램 형 체크 밸브는 종종 파이프 라인에 워터 스트라이크를 쉽게 생성하기 위해 사용됩니다. 다이어프램은 물이 스트라이크 할 때 중간 역류를 제거하는 데 매우 좋지만 온도와 압력에 의해 제한되며 일반적으로 저압 실내 온도에서 사용되기 때문입니다. 관로.
12, 트랩은 필터 앞에 설치해야 하며 트랩이 파이프 잔해에 의해 막히지 않도록 정기적으로 필터를 청소해야 합니다.
13. 설치 중에는 플랜지와 나사산으로 연결된 밸브를 닫아야 합니다.
14, 응축수의 흐름 방향은 트랩 설치 화살표 표시와 일치해야 합니다.
15, 트랩은 장비의 가장 낮은 출구에 설치해야 하며 응축수를 적시에 배출하여 증기 저항 파이프라인을 방지해야 합니다.
16. 플랜지 밸브를 설치할 때 두 플랜지 끝은 평행하고 동심이어야 합니다.
17, 트랩 전후에 밸브를 설치하면 언제든지 편리한 트랩을 수리할 수 있습니다.
18, 기계식 트랩은 수평으로 설치됩니다.
19, 트랩 증기가 적시에 배출 및 필터를 청소하고 빈번한 검사의 실제 사용에 따라 언제든지 결함 수리가 가능하다는 것을 발견했습니다.
20, 체크 밸브가 파이프라인의 무게를 지탱하지 않도록 하고 대형 체크 밸브를 ** * 지지하여 파이프 시스템에서 생성되는 압력의 영향을 받지 않도록 해야 합니다.
21. 트랩 뒤의 응축수 회수 주배관이 올라갈 수 없어 트랩의 배압이 증가합니다.
22. 장비의 가장 낮은 부분에 트랩이 설치되지 않은 경우에는 물 배출구의 가장 낮은 부분에 역굴곡을 추가하고 트랩을 설치하기 전에 응축수 수위를 높여 증기 저항을 방지해야 합니다.
23, 트랩의 배수관은 물에 잠겨서는 안됩니다.
24. 트랩 후 응축수 회수가 있는 경우 트랩의 배수관을 회수주관 위의 주배관에 연결하여 배압을 낮추고 역류를 방지해야 합니다.
25. 각 장비에는 자체 트랩이 장착되어 있어야 합니다.
30, 리프트형 수평 플랩 체크 밸브는 수평 배관에 설치해야 합니다.
31, 증기관 트랩에 주관을 설치하여 주관의 응축수 수집 우물 반경에 가깝게 설정한 다음 작은 관으로 트랩으로 연결합니다.
32, 트랩 후 응축수 회수가 있는 경우 다양한 압력 수준의 파이프라인 회수를 분리해야 합니다.
33, 리프트형 수직 플랩 체크 밸브는 수직으로 설치해야 합니다.
34, 기계식 트랩은 오랫동안 사용하지 않으므로 배수 나사를 제거하고 내부의 물을 풀어 동결을 방지해야 합니다.
35, 과냉각 파이프의 단열재가 1미터 이상 필요하기 전에 자동 온도 조절 트랩이 필요하므로 다른 형태의 트랩은 장비에 최대한 가까이 있어야 합니다.
냉동 장비 파이프라인 밸브 "실행, 실행, 하락, 누출"을 처리하는 방법은 무엇입니까? 냉동 파이프 밸브의 “작동, 기포 발생, 적하, 누출”을 처리하는 가장 좋은 방법은 이를 방지하는 것입니다. 밸브 고장이 발생하기 전에 문제를 찾아 사고를 방지하는 방법은 무엇입니까? 그런 다음 다음을 수행해야 합니다.
냉동 파이프 밸브의 “작동, 기포 발생, 적하, 누출”을 처리하는 가장 좋은 방법은 이를 방지하는 것입니다. 밸브 고장이 발생하기 전에 문제를 찾아 사고를 방지하는 방법은 무엇입니까? 그런 다음 다음을 수행해야 합니다.
1, 밸브 누수, 증기 누출 방지
모든 밸브는 공장에 입고된 후 다양한 등급에서 유압 테스트를 거쳐야 합니다.
분해가 필요한 밸브는 반드시 접지해야 합니다.
과잉수리 과정에서는 판근이 추가되었는지, 판근선이 조여졌는지를 주의 깊게 확인해야 한다.
밸브를 설치하기 전에 밸브 내부에 먼지, 모래, 산화철 및 기타 잡화가 있는지 확인해야합니다. 위의 잡화 중 하나라도 설치하기 전에 청소해야 합니다.
모든 밸브는 설치 전에 적절한 등급의 스페이서를 장착해야 합니다.
플랜지 도어 설치 시에는 패스너를 조여야 하며, 플랜지 볼트를 조일 때는 대칭 방향으로 조여야 합니다.
VALVE 설치 과정에서 모든 밸브는 시스템 및 압력에 따라 올바르게 설치되어야 하며, 무작위 및 혼합 설치는 엄격히 금지됩니다. 이를 위해 모든 밸브는 설치 전에 시스템에 따라 번호를 매기고 기록해야 합니다.
2. 오일 시스템 누출 및 오일 유동을 방지합니다.
오일 저장 탱크가 있는 시스템은 설치 전에 주의 깊게 점검하고 청소해야 합니다.
오일 쿨러가 장착된 장비에서는 수압 테스트를 수행해야 합니다.
송유관 시스템에 대해서도 수압 테스트와 산세척을 수행해야 합니다.
모든 플랜지 조인트 또는 와이어 버클이 있는 라이브 연결에는 오일 라인 설치 중에 내유성 고무 매트 또는 숫돌 매트를 장착해야 합니다.
오일 시스템의 누출 지점은 주로 플랜지와 나사산 라이브 조인트에 집중되어 있으므로 플랜지를 설치할 때 볼트를 균일하게 조여야 합니다. 누출이 빡빡하거나 빡빡하지 않은 상황을 방지하십시오.
오일 여과 과정에서 건설 인력은 항상 작업에 전념해야 하며 기둥을 떼어내고 기둥을 묶는 것은 금지되어 있습니다.
오일 필터 메커니즘을 멈추려면 오일 필터 종이를 교체해야 합니다.
임시 오일 필터 연결관(**플라스틱 투명 호스) 설치 시 리드선으로 조인트를 단단히 묶어야 오일 필터가 장시간 작동한 후 오일이 튀는 현상을 방지할 수 있습니다.
오일 필터 작업을 감시하기 위해 담당 건설 인력을 배치합니다.
보조 엔진 오일 시스템의 오일 순환이 시작되기 전에 엔지니어링 부서는 보조 엔진의 오일 순환을 담당하는 담당자에게 자세한 기술 공개를 조직해야 합니다.
3, 장비 및 파이프 피팅 조인트 표면의 거품, 버블 링, 물방울, 누출 방지
2.5Mpa 이상의 플랜지 개스킷의 경우 금속 권선 개스킷이 채택됩니다.
1.0Mpa-2.5Mpa 플랜지 가스프, 석면 가스프를 사용하고 흑연 분말로 코팅했습니다.
1.0Mpa 이하 송수관의 플랜지 개스킷은 고무 개스킷으로 흑연분말로 코팅해야 합니다.
워터 펌프 디스크 루트는 PTFE 섬유 복합 디스크 루트를 사용합니다.
연기 및 공기 석탄 파이프라인의 밀봉된 부분의 경우 석면 로프를 비틀어 접합 표면에 한 번에 원활하게 추가해야 합니다. 나사를 조인 ​​후 무리하게 추가하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
4. 밸브의 누수 방지
파이프 설치 공사는 좋은 품질 인식을 확립하고 산화철 시트와 파이프 벽을 의식적으로 청소하고 잡화를 남기지 않고 파이프 벽을 깨끗하게 유지해야 합니다.
우선, 현장에 들어가는 밸브가 100% 수압 테스트를 거쳐야 하는지 확인하십시오.
밸브 그라인딩은 주의 깊게 수행되어야 하며 모든 밸브(수입 밸브 제외)는 분해 검사, 연삭 유지 관리 및 책임 이행을 위해 그라인딩 팀으로 보내야 하며, 스스로 기록하고 표시하여 쉽게 추적할 수 있습니다. 중요한 밸브는 2차 승인을 위해 자세히 나열되어 "스탬프, 인쇄, 기록" 요구 사항을 충족해야 합니다.
보일러의 상부 수문과 배출구는 미리 결정되어야 합니다. 수압 테스트 중에는 이 밸브만 열 수 있습니다. 밸브 코어를 보호하기 위해 다른 밸브는 마음대로 열 수 없습니다.
파이프를 세척할 때 도어 코어의 손상을 방지하기 위해 부드럽게 열고 닫아야 합니다.
5, 밸브가 새면 어떻게 해야 합니까?
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차체 및 보닛 누출
이유:
주철 주조 품질이 높지 않고 밸브 본체와 밸브 커버 본체에 트라코마, 느슨한 조직, 슬래그 및 기타 결함이 있습니다.
일동결균열;
용접 불량, 슬래그 포함, 용접되지 않음, 응력 균열 및 기타 결함;
주철 밸브가 무거운 물체에 의해 손상되었습니다.
유지 관리 방법:
주조 품질을 향상시키기 위해 설치 전 강도 테스트 규정을 엄격히 준수해야 합니다.
밸브 온도가 0℃ 이하인 경우 보온 또는 혼합을 해야 하며 밸브 사용을 중지하고 물을 제거해야 합니다.
용접으로 구성된 몸체와 밸브 커버의 용접 이음새는 관련 용접 작업 규칙에 따라 수행되어야 하며, 용접 후에 결함 탐지 및 강도 시험을 수행해야 합니다.
밸브 위에 무거운 물체를 밀거나 올려놓는 것은 금지되어 있습니다. 주철 및 비금속 밸브를 망치로 두드리는 것은 허용되지 않습니다. 대구경 밸브의 설치가 지원되어야 합니다.
포장시 누출
밸브누설, 패킹이 큰 비중을 차지합니다.
이유:
포장 선택이 잘못되어 중간 부식에 강하지 않고 고압 또는 진공 밸브, 고온 또는 저온 사용에 강하지 않습니다.
패킹이 제대로 설치되지 않았고, 소형을 대형으로 교체하고, 나선 권취 조인트가 좋지 않고, 상부가 단단하고 하부가 헐거워지는 등 일부 결함이 있습니다.
포장이 오래되어 사용 수명을 초과하여 탄력성을 잃었습니다.
밸브 스템 정확도가 높지 않고 굽힘, 부식, 마모 및 기타 결함이 있습니다.
패킹 링의 수가 부족하여 글랜드가 눌려지지 않습니다.
글랜드, 볼트, 기타 부품이 손상되어 글랜드가 압축되지 않는 경우;
부적절한 작동, 과도한 힘 등;
글랜드 왜곡, 글랜드 및 스템 간격이 너무 작거나 너무 커서 스템 마모, 패킹 손상이 발생합니다.
유지 관리 방법:
포장재와 종류는 작업조건에 따라 선택해야 합니다.
올바른 설치 포장의 관련 규정에 따라 팬의 뿌리를 놓고 회전하면서 둥글게 눌러야 하며 조인트의 온도는 30℃ 또는 45℃여야 합니다.
수명이 너무 길고 노화 및 손상이 발생한 포장은 적시에 교체해야 합니다.
밸브 스템 굽힘, 마모는 곧게 펴고 수리해야 하며 심각한 손상은 적시에 교체해야 합니다.
패킹은 규정된 회전 수에 따라 설치되어야 하며, 글랜드는 대칭이어야 하고 균등하게 조여야 하며, 압력 슬리브는 사전 조임 간격이 5mm 이상 있어야 합니다.
손상된 글랜드, 볼트 및 기타 부품은 적시에 수리하거나 교체해야 합니다.
균일한 속도 수직 작동으로 핸드휠의 충격을 제외하고 작동 절차를 준수해야 합니다.
글랜드 볼트는 균일하고 대칭적으로 조여야 합니다. 글랜드와 밸브 스템 사이의 간격이 너무 작으면 간격을 적절하게 늘려야 합니다. 글랜드와 스템 사이의 간격이 너무 크면 교체해야 합니다.
씰링 표면의 누출
이유:
씰링 표면이 고르지 않고 연삭되어 가까운 선을 형성할 수 없습니다.
스템과 닫는 부분 사이의 연결은 직선이나 마모가 아닌 정지 상태입니다.
밸브 스템의 굽힘이나 조립이 올바르지 않아 닫힘 부분이 비뚤어지거나 중앙에 있지 않습니다.
밸브 선택의 작동 조건에 따라 씰링 표면 재질의 품질이 부적절하게 선택되었습니다.
이유:
작동 불량으로 인해 닫는 부분이 막히거나 데드 포인트 이상으로 연결이 손상되고 끊어집니다.
연결을 닫으면 단단하지 않고 느슨해지며 떨어집니다.
연결 재료의 선택이 옳지 않아 매체의 부식과 기계적 마모를 견딜 수 없습니다.
유지 관리 방법:
올바른 작동, 밸브를 닫으면 너무 많은 힘을 가할 수 없으며 밸브를 열면 데드 포인트를 초과할 수 없으며 밸브가 완전히 열리면 핸드휠이 약간 반전되어야 합니다.
닫는 부분과 밸브 스템 사이의 연결은 견고해야 하며 나사 연결은 백스톱 부분이어야 합니다.
폐쇄 부품과 밸브 스템을 연결하는 데 사용되는 패스너는 매체의 부식을 견뎌야 하며 일정한 기계적 강도와 내마모성을 가져야 합니다.