குழாய் வால்வு நிறுவல் தேவைகள் குளிர்பதன கருவி பைப்லைன் வால்வு "ரன், ரன், சொட்டுநீர், கசிவு" ஆகியவற்றை எவ்வாறு கையாள்வது?

குழாய் வால்வு நிறுவல் தேவைகள் குளிர்பதன கருவி பைப்லைன் வால்வு "ரன், ரன், சொட்டுநீர், கசிவு" ஆகியவற்றை எவ்வாறு கையாள்வது?

குழாய் வால்வுகளை நிறுவுவதற்கான தேவைகள் என்ன? சில நிறுவல் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வது அவசியமா?
1. நிறுவும் போது, ​​நடுத்தர ஓட்டத்தின் திசையில் கவனம் செலுத்துங்கள், வால்வு உடலின் அம்புக்குறியின் திசையில் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும்.
2. மின்தேக்கி திரும்புவதைத் தடுக்க, பொறிக்குப் பிறகு மீட்பு பிரதான குழாயில் மின்தேக்கி நுழைவதற்கு முன்பு காசோலை வால்வு நிறுவப்பட வேண்டும்.
3, தண்டு வால்வு தண்டு அரிப்பு வழக்கில், புதைக்கப்பட்ட சாதனம் முடியாது. கவர் தகடு கொண்ட சாக்கடையில், பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு மற்றும் செயல்பாடு வசதியாக இருக்கும் இடத்தில் வால்வு நிறுவப்பட வேண்டும்.
4, நீர் வேலைநிறுத்தத்தின் தாக்கம் ஒப்பீட்டளவில் சிறியதாக இருக்கும்போது அல்லது நீர் வேலைநிறுத்தக் குழாய் இல்லாதபோது சில தேவைகள் மூடப்படும், மெதுவாக மூடும் பட்டாம்பூச்சி சோதனை வால்வு, மெதுவாக மூடும் ஸ்விங் காசோலை வால்வு ஆகியவற்றின் சிறந்த தேர்வு.
5. திரிக்கப்பட்ட வால்வுகளை நிறுவும் போது, ​​நூல்கள் அப்படியே இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், மேலும் பல்வேறு ஊடகங்களின் படி சீல் செய்யப்பட்ட பேக்கிங் பூசப்பட்டிருக்கும். இறுக்கும் போது, ​​வால்வு மற்றும் வால்வு பாகங்கள் சேதம் தவிர்க்க சமமாக கட்டாயப்படுத்த வேண்டும்.
6. சாக்கெட் வகை வெல்டிங் வால்வை நிறுவும் போது, ​​வெல்டிங்கின் போது வெப்ப அழுத்தத்தை விரிவுபடுத்துதல் மற்றும் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க சாக்கெட் 12 மீ இடைவெளியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
7. கிடைமட்ட பைப்லைனில் நிறுவப்படும் போது, ​​தண்டு செங்குத்தாக மேல்நோக்கி அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் சாய்ந்திருக்க வேண்டும், மேலும் தண்டு கீழ்நோக்கி நிறுவ அனுமதிக்கப்படாது.
8, பட் வால்வு மற்றும் பைப்லைன் இணைப்பு வெல்ட் கீழே ஆர்கான் ஆர்க் வெல்டிங் வெல்டிங் பயன்படுத்த வேண்டும், வெல்டிங் அதிக வெப்பம் சிதைப்பது தடுக்க வால்வு திறக்க வேண்டும்.
9, பொறியை நிறுவும் முன், குழாய், குழாயில் உள்ள குப்பைகளை சுத்தப்படுத்த அழுத்தம் நீராவி பயன்படுத்த வேண்டும்.
10, நீராவி பொறி தொடரில் நிறுவப்படாது.
11, டயாபிராம் வகை சரிபார்ப்பு வால்வு பெரும்பாலும் குழாய் மீது நீர் வேலைநிறுத்தத்தை எளிதாக உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் நீர் வேலைநிறுத்தத்தின் போது நடுத்தர எதிர் மின்னோட்டத்தை அகற்ற உதரவிதானம் மிகவும் நன்றாக இருக்கும், ஆனால் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தால் வரையறுக்கப்படுகிறது, பொதுவாக குறைந்த அழுத்த அறை வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குழாய்.
12, வடிகட்டிக்கு முன் பொறி நிறுவப்பட வேண்டும், குழாய் குப்பைகளால் பொறி தடுக்கப்படவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, வடிகட்டியை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்.
13. நிறுவலின் போது விளிம்புகள் மற்றும் நூல்களுடன் இணைக்கப்பட்ட வால்வுகள் மூடப்பட வேண்டும்.
14, மின்தேக்கி ஓட்டம் திசையானது பொறி நிறுவல் அம்புக்குறியுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும்.
15, பொறி உபகரணங்களின் மிகக் குறைந்த கடையில் நிறுவப்பட வேண்டும், அமுக்கப்பட்ட நீரை சரியான நேரத்தில் வெளியேற்றுவது, நீராவி எதிர்ப்பு குழாயைத் தவிர்க்கவும்.
16. flanged வால்வுகளை நிறுவும் போது, ​​இரண்டு flange முனைகள் இணையாகவும் குவியமாகவும் இருக்க வேண்டும்.
17, பொறிக்கு முன்னும் பின்னும் வால்வை நிறுவ, எந்த நேரத்திலும் பழுதுபார்ப்பதற்கு வசதியான பொறி.
18, இயந்திர பொறி கிடைமட்டமாக நிறுவப்பட வேண்டும்.
19, பொறி நீராவி, சரியான நேரத்தில் வெளியேற்ற மற்றும் வடிகட்டி சுத்தம் செய்ய, அடிக்கடி ஆய்வு உண்மையான பயன்பாடு படி, எந்த நேரத்திலும் தவறு பழுது வழக்கில்.
20, காசோலை வால்வை பைப்லைனில் எடை தாங்க வேண்டாம், பெரிய காசோலை வால்வு ** * ஆதரிக்கப்பட வேண்டும், இதனால் குழாய் அமைப்பால் ஏற்படும் அழுத்தத்தால் பாதிக்கப்படாது.
21. பொறிக்குப் பிறகு மின்தேக்கி மீட்பு பிரதான குழாய் ஏற முடியாது, இது பொறியின் பின் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும்.
22. உபகரணத்தின் மிகக் குறைந்த பகுதியில் பொறி நிறுவப்படவில்லை என்றால், நீர் வெளியேற்றத்தின் மிகக் குறைந்த பகுதியில் ஒரு தலைகீழ் வளைவு சேர்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் நீராவி எதிர்ப்பைத் தவிர்க்க பொறியை நிறுவும் முன் மின்தேக்கி நிலை உயர்த்தப்படுகிறது.
23, பொறியின் வடிகால் குழாய் தண்ணீரில் மூழ்கக்கூடாது.
24. பொறிக்குப் பிறகு மின்தேக்கி மீட்பு இருந்தால், பின் அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், ரிஃப்ளக்ஸ் ஏற்படுவதைத் தடுக்கவும் பொறியின் வடிகால் குழாய் மீட்பு பிரதான குழாயின் மேலே உள்ள பிரதான குழாயுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும்.
25. ஒவ்வொரு உபகரணமும் அதன் சொந்த பொறியுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.
30, லிப்ட் வகை கிடைமட்ட மடிப்பு சரிபார்ப்பு வால்வு கிடைமட்ட பைப்லைனில் நிறுவப்பட வேண்டும்.
31, நீராவி குழாய் பொறி நிறுவப்பட்ட, முக்கிய குழாய் ஆரம் நெருக்கமாக அமைக்க முக்கிய குழாய் நீர் சேகரிப்பு நன்றாக, பின்னர் ஒரு சிறிய குழாய் கொண்டு பொறி வழிவகுக்கும்.
32, பொறிக்குப் பிறகு மின்தேக்கி மீட்பு இருந்தால், வெவ்வேறு நிலை அழுத்தத்தின் குழாய் மீட்டெடுப்பைப் பிரிக்க வேண்டியது அவசியம்.
33, லிப்ட் வகை செங்குத்து மடிப்பு சரிபார்ப்பு வால்வு செங்குத்தாக நிறுவப்பட வேண்டும்.
34, இயந்திர பொறி நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தப்படவில்லை, உறைபனியைத் தடுக்க, வடிகால் திருகு, வெளியீட்டின் உள்ளே உள்ள தண்ணீரை அகற்ற வேண்டும்.
35, சூப்பர் கூல்டு குழாயின் வெப்ப காப்பு ஒரு மீட்டருக்கு மேல் தேவைப்படுவதற்கு முன் தெர்மோஸ்டாடிக் பொறி, பொறியின் பிற வடிவங்கள் சாதனத்திற்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும்.
குளிர்பதன உபகரணங்கள் பைப்லைன் வால்வு "ரன், ரன், டிராப், கசிவு" ஆகியவற்றை எவ்வாறு சமாளிப்பது? குளிர்பதன குழாய் வால்வுகளின் "ஓடுதல், குமிழ், சொட்டுதல், கசிவு" ஆகியவற்றைச் சமாளிப்பதற்கான சிறந்த வழி, அவற்றைத் தடுப்பதாகும். வால்வு செயலிழக்கும் முன் சிக்கலைக் கண்டுபிடித்து விபத்தைத் தவிர்ப்பது எப்படி? பின்னர், நாம் பின்வருவனவற்றைச் செய்ய வேண்டும்:
குளிர்பதன குழாய் வால்வுகளின் "ஓடுதல், குமிழ், சொட்டுதல், கசிவு" ஆகியவற்றைச் சமாளிப்பதற்கான சிறந்த வழி, அவற்றைத் தடுப்பதாகும். வால்வு செயலிழக்கும் முன் சிக்கலைக் கண்டுபிடித்து விபத்தைத் தவிர்ப்பது எப்படி? பின்னர், நாம் பின்வருவனவற்றைச் செய்ய வேண்டும்:
1, வால்வு நீர் கசிவு, நீராவி கசிவு ஆகியவற்றைத் தடுக்கவும்
தொழிற்சாலைக்குள் நுழைந்த பிறகு அனைத்து வால்வுகளும் வெவ்வேறு தரங்களில் ஹைட்ராலிக் சோதனை செய்யப்பட வேண்டும்.
பிரிக்கப்பட வேண்டிய வால்வுகள் தரையில் இருக்க வேண்டும்.
மிகை பழுதுபார்க்கும் செயல்பாட்டில், பான் ரூட் சேர்க்கப்பட்டுள்ளதா மற்றும் பான் வேர் சுரப்பி இறுக்கமாக உள்ளதா என்பதை கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டும்.
வால்வை நிறுவும் முன், வால்வுக்குள் தூசி, மணல், இரும்பு ஆக்சைடு மற்றும் பிற பொருட்கள் உள்ளதா என சரிபார்க்க வேண்டும். நிறுவும் முன் மேற்கூறிய பொருட்கள் ஏதேனும் இருந்தால் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.
நிறுவலுக்கு முன் அனைத்து வால்வுகளும் பொருத்தமான கிரேடு ஸ்பேசர்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.
விளிம்பு கதவை நிறுவும் போது, ​​ஃபாஸ்டென்சர்கள் இறுக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் விளிம்பு போல்ட்களை இறுக்கும் போது, ​​அவை சமச்சீர் திசையில் இறுக்கப்பட வேண்டும்.
வால்வு நிறுவலின் செயல்பாட்டில், அனைத்து வால்வுகளும் அமைப்பு மற்றும் அழுத்தத்திற்கு ஏற்ப சரியாக நிறுவப்பட வேண்டும், மேலும் சீரற்ற மற்றும் கலப்பு நிறுவல் கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. இந்த நோக்கத்திற்காக, நிறுவலுக்கு முன் அனைத்து வால்வுகளும் எண்ணிடப்பட்டு கணினியின் படி பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.
2. எண்ணெய் அமைப்பு கசிவு மற்றும் எண்ணெய் இயங்குவதைத் தடுக்கவும்
எண்ணெய் சேமிப்பு தொட்டி கொண்ட அமைப்பை நிறுவுவதற்கு முன் கவனமாக சரிபார்த்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
எண்ணெய் குளிரூட்டியுடன் கூடிய உபகரணங்களில் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
எண்ணெய் குழாய் அமைப்பிற்கு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை மற்றும் ஊறுகாய்களும் செய்யப்பட வேண்டும்.
அனைத்து flanged மூட்டுகள் அல்லது கம்பி கொக்கிகள் நேரடி இணைப்புகள் எண்ணெய் வரி நிறுவலின் போது எண்ணெய்-எதிர்ப்பு ரப்பர் MATS அல்லது வீட்ஸ்டோன் MATS பொருத்தப்பட்ட வேண்டும்.
எண்ணெய் அமைப்பின் கசிவு புள்ளிகள் முக்கியமாக flange மற்றும் திரிக்கப்பட்ட நேரடி மூட்டுகளில் குவிந்துள்ளன, எனவே flange ஐ நிறுவும் போது போல்ட்கள் சமமாக இறுக்கப்பட வேண்டும். இறுக்கமான அல்லது இறுக்கமான சூழ்நிலையில் கசிவைத் தடுக்கவும்.
எண்ணெய் வடிகட்டுதலின் செயல்பாட்டில், கட்டுமானப் பணியாளர்கள் எல்லா நேரங்களிலும் தங்கள் வேலைகளில் ஒட்டிக்கொள்ள வேண்டும், மேலும் இடுகையை கழற்றுவது மற்றும் இடுகையை சரம் செய்வது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.
எண்ணெய் வடிகட்டி காகிதத்தை மாற்றுவதில் எண்ணெய் வடிகட்டி பொறிமுறையை நிறுத்துவது அவசியம்.
தற்காலிக ஆயில் ஃபில்டர் இணைப்புக் குழாயை (** பிளாஸ்டிக் டிரான்ஸ்பரன்ட் ஹோஸ்) நிறுவும் போது, ​​ஆயில் ஃபில்டர் நீண்ட நேரம் ஓடிய பிறகு, எண்ணெய் குதித்து ஓடும் நிகழ்வைத் தடுக்க, கூட்டு ஈயக் கம்பியால் உறுதியாகக் கட்டப்பட வேண்டும்.
எண்ணெய் வடிகட்டியின் வேலையைப் பார்க்க பொறுப்பான கட்டுமானப் பணியாளர்களை நியமித்தல்.
துணை இயந்திர எண்ணெய் அமைப்பின் எண்ணெய் சுழற்சி தொடங்குவதற்கு முன், பொறியியல் துறையானது துணை இயந்திரத்தின் எண்ணெய் சுழற்சிக்கு பொறுப்பான பணியாளர்களுக்கு விரிவான தொழில்நுட்ப வெளிப்பாட்டை ஏற்பாடு செய்யும்.
3, உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய் பொருத்துதல் கூட்டு மேற்பரப்பு குமிழி, குமிழி, சொட்டு சொட்டாக, கசிவு தடுக்க
2.5Mpa க்கு மேல் உள்ள flange கேஸ்கட்களுக்கு, உலோக முறுக்கு கேஸ்கட்கள் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன.
1.0Mpa-2.5Mpa flange gasp, கல்நார் வாயுவைப் பயன்படுத்தி, மற்றும் கருப்பு ஈயத் தூள் பூசப்பட்டது.
1.0Mpa க்குக் கீழே உள்ள நீர் குழாயின் விளிம்பு கேஸ்கெட் ரப்பர் கேஸ்கெட்டாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் கருப்பு ஈயப் பொடியால் பூசப்பட்டிருக்க வேண்டும்.
வாட்டர் பம்ப் டிஸ்க் ரூட் PTFE ஃபைபர் கலப்பு வட்டு ரூட்டைப் பயன்படுத்துகிறது.
புகை மற்றும் காற்று நிலக்கரி குழாய்களின் சீல் செய்யப்பட்ட பகுதிகளுக்கு, அஸ்பெஸ்டாஸ் கயிறு திரிக்கப்பட்டு, ஒரே நேரத்தில் கூட்டு மேற்பரப்பில் சீராக சேர்க்கப்பட வேண்டும். திருகுகளை இறுக்கிய பிறகு அதை வலுக்கட்டாயமாக சேர்ப்பது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.
4. வால்வின் கசிவைத் தடுக்கவும்
குழாய் பதிக்கும் கட்டுமானம், நல்ல தரமான விழிப்புணர்வை ஏற்படுத்த வேண்டும், ஆக்சைடு இரும்புத் தகடு மற்றும் குழாய் சுவரை மனப்பூர்வமாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும், பல்வேறு பொருட்களை விட்டுவிடாதீர்கள், குழாய் சுவரை சுத்தமாக உறுதி செய்ய வேண்டும்.
முதலில், தளத்தில் நுழையும் வால்வுகள் 100% ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை செய்யப்பட வேண்டும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
வால்வு அரைத்தல் கவனமாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், அனைத்து வால்வுகளும் (இறக்குமதி செய்யப்பட்ட வால்வுகள் தவிர) பிரித்தெடுத்தல் ஆய்வு, அரைத்தல் பராமரிப்பு மற்றும் பொறுப்பை செயல்படுத்துதல், சுய உணர்வுடன் பதிவுகள் மற்றும் அடையாளங்களை எளிதாக்குவதற்கு, அரைக்கும் குழுவிற்கு அனுப்பப்பட வேண்டும். முக்கியமான வால்வுகள் இரண்டாம் நிலை ஏற்றுக்கொள்ளலுக்கு விரிவாக பட்டியலிடப்பட வேண்டும், அதனால் "ஸ்டாம்பிங், அச்சிடுதல், பதிவு" தேவைகள்.
கொதிகலனின் மேல் நீர் வாயில் மற்றும் வெளியேற்ற வாயில் முன்கூட்டியே தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனையின் போது இந்த வால்வுகள் மட்டுமே திறக்க அனுமதிக்கப்படுகின்றன. வால்வு மையத்தைப் பாதுகாக்க, மற்ற வால்வுகள் விருப்பப்படி திறக்கப்படக்கூடாது.
குழாய் சுத்தப்படுத்தப்படும் போது, ​​கதவு மையத்திற்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க மெதுவாக திறந்து மூட வேண்டும்.
5, வால்வு கசிந்திருந்தால், எப்படி செய்வது?
காரணத்தைக் கண்டுபிடி, சரியான மருந்து!
உடல் மற்றும் பானெட்டின் கசிவு
காரணம்:
வார்ப்பிரும்பு வார்ப்பு தரம் அதிகமாக இல்லை, வால்வு உடல் மற்றும் வால்வு கவர் உடலில் டிராக்கோமா, தளர்வான அமைப்பு, கசடு மற்றும் பிற குறைபாடுகள் உள்ளன;
நாள் உறைபனி விரிசல்;
மோசமான வெல்டிங், கசடு சேர்த்தல், unwelded, அழுத்த விரிசல் மற்றும் பிற குறைபாடுகள்;
வார்ப்பிரும்பு வால்வு ஒரு கனமான பொருளால் சேதமடைந்தது.
பராமரிப்பு முறைகள்:
வார்ப்பு தரத்தை மேம்படுத்த, வலிமை சோதனையின் விதிகளுக்கு இணங்க நிறுவலுக்கு முன்;
வால்வின் வெப்பநிலை 0℃ மற்றும் 0℃ க்குக் கீழே, வெப்பத்தைப் பாதுகாத்தல் அல்லது கலவையாக இருக்க வேண்டும், வால்வைப் பயன்படுத்துவதை நிறுத்த வேண்டும், தண்ணீரை அகற்ற வேண்டும்;
வெல்டிங் மூலம் இயற்றப்பட்ட உடலின் வெல்டிங் மடிப்பு மற்றும் வால்வு கவர் தொடர்புடைய வெல்டிங் செயல்பாட்டு விதிகளின்படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் குறைபாடு கண்டறிதல் மற்றும் வலிமை சோதனை வெல்டிங் பிறகு மேற்கொள்ளப்படும்;
வால்வில் அதிக எடையுள்ள பொருட்களை அழுத்தி வைப்பது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. வார்ப்பிரும்பு மற்றும் உலோகம் அல்லாத வால்வை சுத்தியலால் அடிக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை. பெரிய விட்டம் கொண்ட வால்வின் நிறுவல் ஆதரிக்கப்பட வேண்டும்.
பேக்கிங்கில் கசிவு
வால்வு கசிவு, பேக்கிங் ஒரு பெரிய விகிதத்தில் கணக்கு.
காரணம்:
பேக்கிங் தேர்வு தவறானது, நடுத்தர அரிப்புக்கு எதிர்ப்பு இல்லை, அதிக அழுத்தம் அல்லது வெற்றிட வால்வு, அதிக வெப்பநிலை அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை பயன்பாடு ஆகியவற்றை எதிர்க்க முடியாது;
பேக்கிங் சரியாக நிறுவப்படவில்லை, சிறியதை பெரியதாக மாற்றுவது போன்ற சில குறைபாடுகள் உள்ளன, ஹெலிக்ஸ் முறுக்கு இணைப்பு நன்றாக இல்லை, மேல் இறுக்கம் மற்றும் குறைந்த தளர்வானது.
பேக்கிங் வயதானது மற்றும் சேவை வாழ்க்கைக்கு அப்பால் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை இழந்துவிட்டது;
வால்வு தண்டு துல்லியம் அதிகமாக இல்லை, வளைத்தல், அரிப்பு, தேய்மானம் மற்றும் பிற குறைபாடுகள்;
பேக்கிங் மோதிரங்களின் எண்ணிக்கை போதுமானதாக இல்லை, சுரப்பி அழுத்தப்படவில்லை;
சுரப்பி, போல்ட் மற்றும் பிற பாகங்கள் சேதமடைந்துள்ளன, இதனால் சுரப்பியை சுருக்க முடியாது;
முறையற்ற செயல்பாடு, அதிகப்படியான சக்தி போன்றவை;
சுரப்பி வளைவு, சுரப்பி மற்றும் தண்டு இடைவெளி மிகவும் சிறியதாகவோ அல்லது மிகப் பெரியதாகவோ இருப்பதால், தண்டு தேய்மானம், பேக்கிங் சேதம் ஏற்படுகிறது.
பராமரிப்பு முறைகள்:
வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப பொருள் மற்றும் பேக்கிங் வகை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்;
சரியான நிறுவல் பேக்கிங்கின் தொடர்புடைய விதிகளின்படி, கடாயின் வேர் வைக்கப்பட்டு, சுழற்சி முறையில் அழுத்த வேண்டும், கூட்டு 30℃ அல்லது 45℃ ஆக இருக்க வேண்டும்;
மிக நீண்ட சேவை வாழ்க்கை, வயதான மற்றும் சேதம் ஆகியவற்றுடன் பேக்கிங் சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும்;
வால்வு தண்டு வளைவு, உடைகள் நேராக்கப்பட வேண்டும், சரிசெய்தல், கடுமையான சேதத்தை சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும்;
பரிந்துரைக்கப்பட்ட எண்ணிக்கையிலான திருப்பங்களுக்கு ஏற்ப பேக்கிங் நிறுவப்பட வேண்டும், சுரப்பி சமச்சீர் மற்றும் சமமாக இறுக்கப்பட வேண்டும், அழுத்தம் ஸ்லீவ் 5 மிமீக்கு மேல் இறுக்கமான இடைவெளியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்;
சேதமடைந்த சுரப்பி, போல்ட் மற்றும் பிற பாகங்கள் சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும் அல்லது மாற்றப்பட வேண்டும்;
ஒரே மாதிரியான வேகமான சாதாரண விசை இயக்கத்துடன், ஹேண்ட்வீலின் தாக்கத்தைத் தவிர, இயக்க நடைமுறைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்;
சுரப்பி போல்ட் சமமாகவும் சமச்சீராகவும் இறுக்கப்பட வேண்டும். சுரப்பி மற்றும் வால்வு தண்டுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், இடைவெளியை சரியான முறையில் அதிகரிக்க வேண்டும். சுரப்பி மற்றும் தண்டுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி அதிகமாக இருந்தால், அதை மாற்ற வேண்டும்.
சீல் மேற்பரப்பின் கசிவு
காரணம்:
சீல் மேற்பரப்பு அரைக்கும் சீரற்ற, ஒரு நெருக்கமான வரி அமைக்க முடியாது;
தண்டு மற்றும் மூடும் பகுதிக்கு இடையேயான இணைப்பு இடைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது, நேராக அல்லது அணியவில்லை;
வால்வு தண்டு வளைவு அல்லது அசெம்பிளி சரியாக இல்லை, அதனால் மூடும் பகுதி வளைந்திருக்கும் அல்லது நடுவில் இல்லை;
சீல் மேற்பரப்பு பொருள் தரத்தின் தவறான தேர்வு அல்லது வால்வு தேர்வு வேலை நிலைமைகள் படி.
காரணம்:
மோசமான செயல்பாடு, அதனால் மூடும் துண்டு சிக்கி அல்லது இறந்த புள்ளியை விட அதிகமாக, இணைப்பு சேதமடைந்து உடைந்துவிட்டது;
இணைப்பு உறுதியாக இல்லை, தளர்வான மற்றும் விழுந்துவிடும்;
இணைப்பு பொருள் தேர்வு சரியாக இல்லை, நடுத்தர மற்றும் இயந்திர உடைகள் அரிப்பை நிற்க முடியாது.
பராமரிப்பு முறைகள்:
சரியான செயல்பாட்டைச் செய்யுங்கள், வால்வை மூடுவது அதிகமாக கட்டாயப்படுத்த முடியாது, வால்வைத் திறக்கும்போது இறந்த புள்ளியைத் தாண்ட முடியாது, வால்வு முழுவதுமாக திறக்கப்பட்டது, ஹேண்ட்வீல் சிறிது தலைகீழாக இருக்க வேண்டும்;
மூடும் பகுதிக்கும் வால்வு தண்டுக்கும் இடையே உள்ள இணைப்பு உறுதியானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் நூல் இணைப்பு பின்பகுதியாக இருக்க வேண்டும்;
மூடும் பகுதிகள் மற்றும் வால்வு தண்டு ஆகியவற்றை இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஃபாஸ்டென்சர்கள் நடுத்தரத்தின் அரிப்பைத் தாங்கும் மற்றும் குறிப்பிட்ட இயந்திர வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்கும்.