Exigences d'installation des vannes de canalisation, comment gérer la vanne de canalisation d'équipement de réfrigération « couler, couler, goutter, fuir » ?

Exigences d'installation des vannes de canalisation, comment gérer la vanne de canalisation d'équipement de réfrigération « couler, couler, goutter, fuir » ?

Quelles sont les exigences pour l’installation de vannes de tuyauterie ? Est-il nécessaire de répondre à certaines exigences d’installation ?
1. Lors de l'installation, faites attention à ce que le sens d'écoulement du fluide soit cohérent avec le sens de la flèche du corps de la vanne.
2. Un clapet anti-retour doit être installé avant que le condensat ne pénètre dans le tuyau principal de récupération après le siphon pour empêcher le condensat de revenir.
3, la vanne à tige ne peut pas être enterrée, en cas de corrosion de la tige. Dans la gouttière avec couvercle, la vanne doit être installée à un endroit où l'entretien, l'inspection et le fonctionnement sont pratiques.
4, certaines exigences se ferment lorsque l'impact de la frappe de l'eau est relativement faible ou qu'il n'y a pas de pipeline de frappe de l'eau, le meilleur choix de clapet anti-retour papillon à fermeture lente, de clapet anti-retour à battant à fermeture lente.
5. Lors de l'installation de vannes filetées, il est nécessaire de s'assurer que les filetages sont intacts et recouverts d'une garniture scellée selon différents supports. Lors du serrage, il est nécessaire de forcer uniformément pour éviter d'endommager la vanne et les accessoires de la vanne.
6. Lors de l'installation de la vanne de soudage à douille, la douille doit avoir un espace de 12 m pour éviter que la contrainte thermique pendant le soudage ne se dilate et ne fissure la soudure.
7. Lorsqu'elle est installée sur le pipeline horizontal, la tige doit être verticalement vers le haut ou inclinée à un certain angle, et la tige ne doit pas être installée vers le bas.
8, le fond de soudure de la vanne bout à bout et du raccordement du pipeline doit utiliser le soudage à l'arc sous argon, le soudage doit ouvrir la vanne pour éviter toute déformation par surchauffe.
9, avant d'installer le piège, assurez-vous d'utiliser de la vapeur sous pression pour purger le pipeline, les débris dans le pipeline.
10, le purgeur de vapeur ne s'installe pas en série.
11, le clapet anti-retour à membrane est souvent utilisé pour faciliter la production d'eau sur le pipeline, car le diaphragme peut être très efficace pour éliminer le contre-courant moyen lorsque l'eau frappe, mais limité par la température et la pression, généralement utilisé à basse pression et à température ambiante. pipeline.
12, le piège doit être installé avant le filtre, pour garantir que le piège n'est pas bloqué par des débris de tuyaux, nettoyez régulièrement le filtre.
13. Les vannes reliées par des brides et des filetages doivent être fermées pendant l'installation.
14, la direction du flux de condensat doit être cohérente avec la flèche d'installation du siphon.
15, le piège doit être installé dans la sortie la plus basse de l'équipement, évacuation rapide de l'eau condensée, pour éviter les canalisations résistantes à la vapeur.
16. Lors de l'installation de vannes à brides, les deux extrémités des brides doivent être parallèles et concentriques.
17, avant et après le piège pour installer la valve, piège pratique à tout moment pour récupérer la réparation.
18, piège mécanique à installer horizontalement.
19, a constaté que le piège à vapeur, pour décharger et nettoyer le filtre en temps opportun, selon l'utilisation réelle d'une inspection fréquente, en cas de réparation de défaut à tout moment.
20, ne faites pas supporter le poids du clapet anti-retour dans le pipeline, le grand clapet anti-retour doit être ** * soutenu, de sorte qu'il ne soit pas affecté par la pression produite par le système de tuyauterie.
21. Le tuyau principal de récupération des condensats après le purgeur ne peut pas monter, ce qui augmentera la contre-pression du purgeur.
22. Si le siphon n'est pas installé à la partie la plus basse de l'équipement, un coude inversé doit être ajouté à la partie la plus basse de la sortie d'eau et le niveau de condensat est augmenté avant d'installer le siphon pour éviter la résistance de la vapeur.
23, le tuyau d'évacuation du siphon ne doit pas être immergé dans l'eau.
24. S'il y a une récupération de condensat après le siphon, le tuyau de vidange du siphon doit être connecté au tuyau principal au-dessus du tuyau principal de récupération pour réduire la contre-pression et empêcher le reflux.
25. Chaque équipement doit être équipé de son propre piège.
30, un clapet anti-retour à clapet horizontal de type élévateur doit être installé dans la canalisation horizontale.
31, installé dans le purgeur de tuyau de vapeur, le tuyau principal doit être installé à proximité du rayon du puits de collecte d'eau de condensat du tuyau principal, puis conduit au piège avec un petit tuyau.
32, s'il y a récupération des condensats après le purgeur, il est nécessaire de séparer la canalisation de récupération des différents niveaux de pression.
33, le clapet anti-retour à clapet vertical de type élévateur doit être installé verticalement.
34, le piège mécanique n'est pas utilisé pendant une longue période, il faut retirer la vis de vidange, l'eau à l'intérieur du déclencheur, pour éviter le gel.
35, piège thermostatique avant la nécessité de plus d'un mètre d'isolation thermique du tuyau surfondu, les autres formes de piège doivent être aussi proches que possible de l'équipement.
Comment gérer la vanne de canalisation d'équipement de réfrigération « couler, couler, tomber, fuir » ? La meilleure façon de lutter contre le « coulement, bouillonnement, égouttement, fuite » des vannes des tuyaux de réfrigération est de les empêcher. Comment trouver le problème et éviter l’accident avant la défaillance de la vanne ? Ensuite, nous devons faire ce qui suit :
La meilleure façon de lutter contre le « coulement, bouillonnement, égouttement, fuite » des vannes des tuyaux de réfrigération est de les empêcher. Comment trouver le problème et éviter l’accident avant la défaillance de la vanne ? Ensuite, nous devons faire ce qui suit :
1, empêcher les fuites d'eau de la vanne, les fuites de vapeur
Toutes les vannes doivent être testées hydrauliquement dans différentes qualités après leur entrée en usine.
Les vannes qui doivent être démontées doivent être meulées.
En cas de réparation excessive, il est nécessaire de vérifier soigneusement si la racine pan est ajoutée et si la glande racine pan est serrée.
La vanne avant l'installation doit vérifier s'il y a de la poussière, du sable, de l'oxyde de fer et d'autres articles divers à l'intérieur de la vanne. Si l'un des articles divers ci-dessus doit être nettoyé avant l'installation.
Toutes les vannes doivent être équipées d'entretoises de qualité appropriée avant l'installation.
Lors de l'installation de la porte à bride, les fixations doivent être serrées et lors du serrage des boulons à bride, ils doivent être serrés dans une direction symétrique.
Dans LE PROCESSUS D'installation DES VANNES, TOUTES les vannes doivent être correctement installées en fonction du système et de la pression, et une installation aléatoire et mixte est strictement interdite. A cet effet, toutes les vannes doivent être numérotées et enregistrées selon le système avant l'installation.
2. Empêcher les fuites du système d'huile et le fonctionnement de l'huile
Le système avec réservoir de stockage d'huile doit être soigneusement vérifié et nettoyé avant l'installation.
L'essai hydrostatique doit être effectué sur les équipements équipés d'un refroidisseur d'huile.
Des tests hydrostatiques et un décapage doivent également être effectués pour le système d’oléoduc.
Tous les joints à brides ou connexions sous tension avec boucles métalliques doivent être équipés de TAPIS en caoutchouc résistant à l'huile ou de TAPIS en pierre à aiguiser lors de l'installation de la conduite d'huile.
Les points de fuite du système d'huile sont principalement concentrés dans la bride et les joints filetés, de sorte que les boulons doivent être serrés uniformément lors de l'installation de la bride. Empêcher les situations de fuite ou de manque d'étanchéité.
Lors du processus de filtration de l'huile, le personnel de construction doit à tout moment s'en tenir à son travail et il est interdit d'enlever le poteau et de l'attacher.
Lors du remplacement du papier filtre à huile, il est nécessaire d’arrêter le mécanisme du filtre à huile.
Lors de l'installation du tuyau de raccordement temporaire du filtre à huile (** tuyau transparent en plastique), le joint doit être fermement lié avec un fil de plomb pour éviter le phénomène de saut et de coulage d'huile après un fonctionnement prolongé du filtre à huile.
Déploiement de personnel de construction responsable pour surveiller le travail du filtre à huile.
Avant le début de la circulation de l'huile du système d'huile du moteur auxiliaire, le service d'ingénierie organisera une divulgation technique détaillée au personnel en charge de la circulation de l'huile du moteur auxiliaire.
3, empêcher les bulles de surface de joint d'équipement et de raccord de tuyau, les bulles, les gouttes, les fuites
Pour les joints de bride supérieurs à 2,5 MPa, des joints d'enroulement métalliques sont adoptés.
Bride de 1,0 Mpa à 2,5 Mpa, utilisant de l'amiante et recouverte de poudre de plomb noir.
Le joint de bride de la conduite d'eau en dessous de 1,0 MPa doit être un joint en caoutchouc et recouvert de poudre de plomb noir.
La racine du disque de pompe à eau utilise une racine de disque composite en fibre de PTFE.
Pour les parties scellées des conduites de fumée et de charbon aérien, la corde d'amiante doit être tordue et ajoutée en douceur à la surface du joint en une seule fois. Il est strictement interdit de l'ajouter en force après avoir serré les vis.
4. Empêcher les fuites de la valve
La construction de l'installation de tuyaux doit établir une bonne conscience de la qualité, nettoyer consciemment la tôle d'oxyde de fer et la paroi du tuyau, ne pas laisser d'articles divers, assurer la propreté de la paroi du tuyau.
Tout d’abord, assurez-vous que les vannes entrant sur le site doivent être testées à 100 % hydrostatiquement.
Le meulage des vannes doit être soigneusement effectué, toutes les vannes (sauf les vannes importées) doivent être envoyées à l'équipe de meulage pour l'inspection du démontage, l'entretien du meulage et la mise en œuvre de la responsabilité, faire consciemment des enregistrements et des marques, faciles à tracer. Les vannes importantes doivent être répertoriées en détail pour une acceptation secondaire, de sorte que les exigences « d'estampillage, d'impression et d'enregistrement » soient respectées.
La porte d'eau supérieure et la porte de décharge de la chaudière doivent être déterminées à l'avance. Seules ces vannes peuvent être ouvertes pendant l'essai hydrostatique. Les autres vannes ne doivent pas être ouvertes à volonté, afin de protéger le noyau de la vanne.
Lorsque le tuyau est rincé, il doit être ouvert et fermé doucement pour éviter d'endommager le noyau de la porte.
5, si la valve a fui, comment faire ?
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Fuite du corps et du capot
La raison:
La qualité du moulage en fonte n'est pas élevée, le corps de la vanne et le corps du couvercle de la vanne présentent un trachome, une organisation lâche, des scories et d'autres défauts ;
Fissure de gel de jour ;
Mauvaise soudure, inclusion de scories, non soudés, fissures de contrainte et autres défauts ;
La vanne en fonte a été endommagée par un objet lourd.
Méthodes d'entretien :
Pour améliorer la qualité du moulage, avant l'installation en stricte conformité avec les dispositions du test de résistance ;
La température de la vanne à 0 ℃ et en dessous de 0 ℃ doit être une conservation de la chaleur ou un mélange, arrêter d'utiliser la vanne doit être retirée de l'eau ;
Le cordon de soudure du corps et du couvercle de soupape composé par soudage doit être effectué conformément aux règles d'opération de soudage pertinentes, et la détection des défauts et le test de résistance doivent être effectués après le soudage ;
IL EST INTERDIT DE POUSSER ET DE METTRE DES OBJETS LOURDS SUR LA VANNE. Il n'est pas permis de frapper la vanne en fonte et non métallique avec un marteau. L'installation de vannes de grand diamètre doit être soutenue.
Fuite à l'emballage
Les fuites de vannes et les garnitures représentaient une grande proportion.
La raison:
La sélection de l'emballage est erronée, non résistante à la corrosion moyenne, non résistante à la haute pression ou à la valve à vide, à une utilisation à haute ou basse température ;
L'emballage n'est pas installé correctement, il y a quelques défauts comme le remplacement du petit par le grand, le joint d'enroulement hélicoïdal n'est pas bon, le haut serré et le bas lâche.
La garniture a vieilli et a perdu son élasticité au-delà de sa durée de vie ;
La précision de la tige de valve n'est pas élevée, flexion, corrosion, usure et autres défauts ;
Le nombre de bagues de garniture est insuffisant, le presse-étoupe n'est pas pressé ;
Le presse-étoupe, les boulons et autres pièces sont endommagés, de sorte que le presse-étoupe ne peut pas être comprimé ;
Fonctionnement incorrect, force excessive, etc. ;
L'inclinaison du presse-étoupe, l'écart entre le presse-étoupe et la tige est trop petit ou trop grand, ce qui entraîne une usure de la tige et des dommages à la garniture.
Méthodes d'entretien :
Le matériau et le type d'emballage doivent être choisis en fonction des conditions de travail ;
Selon les dispositions pertinentes de l'emballage d'installation correct, la racine du bac doit être placée et pressée tour à tour, le joint doit être à 30 ℃ ou 45 ℃ ;
L'emballage ayant une durée de vie trop longue, vieillissant et endommagé doit être remplacé à temps ;
La tige de soupape est pliée, l'usure doit être redressée, la réparation, les dommages graves doivent être remplacés à temps ;
La garniture doit être installée selon le nombre de tours prescrit, le presse-étoupe doit être symétrique et uniformément serré, le manchon de pression doit avoir un espace de pré-serrage de plus de 5 mm ;
Le presse-étoupe, les boulons et autres pièces endommagés doivent être réparés ou remplacés à temps ;
Doit se conformer aux procédures de fonctionnement, à l'exception de l'impact du volant, avec un fonctionnement à force normale à vitesse uniforme ;
Le boulon du presse-étoupe doit être serré uniformément et symétriquement. Si l'écart entre le presse-étoupe et la tige de valve est trop petit, l'écart doit être augmenté de manière appropriée. Si l’écart entre le presse-étoupe et la tige est trop grand, il doit être remplacé.
Fuite de la surface d'étanchéité
La raison:
Le meulage de la surface d'étanchéité est inégal, ne peut pas former une ligne étroite ;
La liaison entre la tige et la pièce de fermeture est suspendue, non droite ni usée ;
La flexion ou l'assemblage de la tige de vanne n'est pas correct, de sorte que la partie de fermeture est de travers ou pas au milieu ;
Sélection incorrecte de la qualité du matériau de la surface d'étanchéité ou non en fonction des conditions de travail de la sélection de la vanne.
La raison:
Mauvais fonctionnement, de sorte que la pièce de fermeture est coincée ou au-delà du point mort, la connexion est endommagée et cassée ;
Fermez la connexion n'est pas ferme, lâche et tombe ;
Le choix du matériau de connexion n'est pas correct, ne supporte pas la corrosion du milieu et l'usure mécanique.
Méthodes d'entretien :
Fonctionnement correct, fermer la vanne ne peut pas trop forcer, ouvrir la vanne ne peut pas dépasser le point mort, la vanne est complètement ouverte, le volant doit s'inverser un peu ;
La connexion entre la partie de fermeture et la tige de valve doit être ferme et la connexion filetée doit être une pièce d'antidévireur ;
Les fixations utilisées pour relier les pièces de fermeture et la tige de vanne doivent résister à la corrosion du fluide et avoir une certaine résistance mécanique et résistance à l'usure.