Krav til installation af rørledningsventiler hvordan skal man håndtere køleudstyr rørledningsventil "kør, løb, dryp, læk"?
Hvad er kravene til installation af rørventiler? Er det nødvendigt at opfylde visse installationskrav?
1. Når du installerer, skal du være opmærksom på, at retningen af strømmen af mediet skal være i overensstemmelse med retningen af pilen på ventilhuset.
2. Kontraventil skal installeres, før kondensatet kommer ind i genvindingshovedrøret efter fælden for at forhindre kondensatet i at vende tilbage.
3, kan stangventilen ikke begraves enhed, i tilfælde af stammekorrosion. I tagrenden med dækplade skal ventilen monteres på det sted, hvor vedligeholdelse og inspektion og betjening er praktisk.
4, nogle krav lukker, når vandet strejke virkningen er relativt lille eller ingen vand strejke rørledning, det bedste valg af langsom lukning sommerfugl kontraventil, langsom lukning swing kontraventil.
5. Når du installerer gevindventiler, er det nødvendigt at sikre, at gevindene er intakte og belagt med forseglet pakning i henhold til forskellige medier. Ved tilspænding er det nødvendigt at tvinge jævnt for at undgå beskadigelse af ventilen og ventiltilbehøret.
6. Ved installation af svejseventilen af fatningstypen skal fatningen have et mellemrum på 12 m for at forhindre den termiske belastning under svejsningen i at udvide sig og revne svejsningen.
7. Når den er installeret på den vandrette rørledning, skal stammen være lodret opad eller vippes til en bestemt vinkel, og stilken må ikke installeres nedad.
8, butt ventil og rørledning forbindelse svejsning bund skal bruge argon buesvejsning svejsning, svejsning skal åbne ventilen for at forhindre overophedning deformation.
9, før du installerer fælden, skal du sørge for at bruge trykdamp til at rense rørledningen, snavset i rørledningen.
10, dampfælde må ikke installeres i serie.
11, membrantype kontraventil bruges ofte til let at producere vandstød på rørledningen, fordi membranen kan være meget god til at eliminere den medium modstrøm, når vandet rammer, men begrænset af temperatur og tryk, generelt brugt i lavtryksrumtemperatur rørledning.
12, skal fælden installeres før filteret, for at sikre, at fælden ikke blokeres af røraffald, rengør filteret regelmæssigt.
13. Ventiler forbundet med flanger og gevind skal være lukkede under installationen.
14, skal kondensatets strømningsretning være i overensstemmelse med fældens installationspilemærke.
15, skal fælden installeres i det laveste udløb af udstyret, rettidig udledning af kondensvand, for at undgå dampmodstandsrørledning.
16. Ved installation af flangeventiler skal de to flangeender være parallelle og koncentriske.
17, før og efter fælden for at installere ventilen, praktisk fælde til enhver tid at afhente reparation.
18, mekanisk fælde monteres vandret.
19, fandt, at fælden damp, rettidig udledning og rense filteret, i henhold til den faktiske brug af hyppig inspektion, i tilfælde af fejl reparation til enhver tid.
20, lad ikke kontraventilen bære vægt i rørledningen, stor kontraventil skal ** * understøttes, så den ikke påvirkes af det tryk, rørsystemet producerer.
21. Kondensatgenvindingshovedrøret efter fælden kan ikke klatre, hvilket vil øge fældens modtryk.
22. Hvis fælden ikke er installeret i den laveste del af udstyret, skal der tilføjes en omvendt bøjning ved den laveste del af vandudløbet, og kondensatniveauet hæves før montering af fælden for at undgå dampmodstand.
23, må fældens afløbsrør ikke nedsænkes i vand.
24. Hvis der er kondensatgenvinding efter fælden, skal fældens afløbsrør forbindes til hovedrøret over genvindingshovedrøret for at reducere modtrykket og forhindre tilbagesvaling.
25. Hvert udstyr skal være udstyret med sin egen fælde.
30, skal den vandrette kontraventil af løftetype installeres i den vandrette rørledning.
31, installeret i damprøret fælde, hovedrøret til at oprette en tæt på radius af hovedrøret kondensatvand opsamlingsbrønd, og derefter føre til fælden med et lille rør.
32, hvis der er kondensatgenvinding efter fælden, er det nødvendigt at adskille rørledningsgenvindingen af forskellige trykniveauer.
33, lodret klapkontraventil af løftetype skal installeres lodret.
34, mekanisk fælde er ikke brugt i lang tid, skal fjerne afløbsskruen, vandet inde i udgivelsen, for at forhindre frysning.
35, termostatisk fælde før behovet for mere end en meter termisk isolering af det superkølede rør, bør andre former for fælde være så tæt som muligt på udstyret.
Hvordan skal man håndtere køleudstyrs rørledningsventil "kør, løb, tab, læk"? Den bedste måde at håndtere "løb, boblende, dryp, utæthed" af kølerørsventiler er at forhindre dem. Hvordan finder man problemet og undgår ulykken før ventilfejlen? Så skal vi gøre følgende:
Den bedste måde at håndtere "løb, boblende, dryp, utæthed" af kølerørsventiler er at forhindre dem. Hvordan finder man problemet og undgår ulykken før ventilfejlen? Så skal vi gøre følgende:
1, forhindre ventil vandlækage, damplækage
Alle ventiler skal være hydraulisk testet i forskellige kvaliteter efter indtræden på fabrikken.
Ventiler der skal skilles ad skal jordes.
I processen med overreparation er det nødvendigt omhyggeligt at kontrollere, om panderoden er tilføjet, og om panrodkirtlen er strammet.
Ventil før montering skal kontrollere, om der er støv, sand, jernoxid og andet inde i ventilen. Hvis noget af ovenstående skal rengøres før installation.
Alle ventiler skal være forsynet med passende afstandsstykker før installation.
Ved montering af flangedøren skal befæstelseselementerne spændes, og ved tilspænding af flangeboltene skal de spændes i symmetrisk retning.
I PROCESSEN MED VENTILinstallation skal ALLE ventiler installeres korrekt i henhold til systemet og trykket, og tilfældig og blandet installation er strengt forbudt. Til dette formål skal alle ventiler nummereres og registreres i henhold til systemet før installation.
2. Undgå lækage af oliesystemet og olieløb
Systemet med olielagertank skal omhyggeligt kontrolleres og rengøres før installation.
Hydrostatisk test skal udføres på udstyr med oliekøler.
Hydrostatisk test og bejdsning bør også udføres for olierørledningssystemet.
Alle flangesamlinger eller spændingsførende forbindelser med wirespænder skal være forsynet med oliebestandige gummimåtter eller brynemåtter under installation af olieledning.
Oliesystemets lækagepunkter er hovedsageligt koncentreret i flange og gevindskårne spændingsførende samlinger, så boltene skal strammes jævnt ved montering af flangen. Forebyg lækage tæt eller ikke tæt situation.
I processen med oliefiltrering skal byggepersonalet til enhver tid holde fast i deres job, og det er forbudt at tage stolpen af og snore stolpen.
Ved udskiftning af oliefilterpapir er det nødvendigt at stoppe oliefiltermekanismen.
Ved montering af det midlertidige oliefiltertilslutningsrør (** gennemsigtig plastslange), skal samlingen bindes fast med blytråd for at forhindre fænomenet med at springe og løbe olie, efter at oliefilteret har kørt i lang tid.
Indsættelse af ansvarligt byggepersonale til at overvåge oliefilterets arbejde.
Inden oliecirkulationen af hjælpemotoroliesystemet påbegyndes, skal ingeniørafdelingen organisere en detaljeret teknisk offentliggørelse til det personale, der er ansvarligt for hjælpemotorens oliecirkulation.
3, forhindrer udstyr og rørfitting fælles overflade boble, bobler, dryp, lækage
Til flangepakninger over 2,5Mpa anvendes metalviklingspakninger.
1.0Mpa-2.5Mpa flangegasp, ved hjælp af asbest gasp, og belagt med sort blypulver.
Flangepakningen på vandrørledningen under 1,0 MPa skal være gummipakning og belagt med sort blypulver.
Vandpumpe skiverod bruger PTFE fiber komposit skiverod.
For de forseglede dele af røg- og luftkulrørledninger skal asbestrebet snoes og tilføjes jævnt til fugeoverfladen på én gang. Det er strengt forbudt at tilføje det kraftigt efter tilspænding af skruerne.
4. Undgå lækage af ventilen
Rørinstallationskonstruktion, skal etablere en god kvalitetsbevidsthed, bevidst rydde op i oxidjernpladen og rørvæggen, efterlad ikke diverse, sørg for at rørvæggen er ren.
Først og fremmest skal du sikre dig, at ventilerne, der kommer ind på stedet, skal være 100 % hydrostatisk testet.
VentilSLIBNING SKAL UDFØRES OMhyggeligt, ALLE VENTILER (UNDTAGEN IMPORTEREDE VENTILER) SKAL SENDES TIL SLIBETEAMET til demonteringsinspektion, slibevedligeholdelse og implementering af ansvar, selvbevidst lave registreringer og mærker, lette at spore. Vigtige ventiler bør angives i detaljer for sekundær accept, således at kravene til "stempling, udskrivning, registrering".
Kedlens øverste vandport og udløbsport skal være fastlagt på forhånd. Kun disse ventiler må åbnes under den hydrostatiske test. Andre ventiler må ikke åbnes efter ønske, for at beskytte ventilkernen.
Når røret er skyllet, skal det åbnes og lukkes forsigtigt for at forhindre beskadigelse af dørkernen.
5, hvis ventilen er lækket, hvordan gør man?
Find årsagen, den rigtige medicin!
Lækage af krop og motorhjelm
Grunden:
Støbejernsstøbekvaliteten er ikke høj, ventilhuset og ventildækslet har trakom, løs organisation, slagger og andre defekter;
Dag frysning revne;
Dårlig svejsning, slagger, usvejsede, spændingsrevner og andre defekter;
Støbejernsventilen blev beskadiget af en tung genstand.
Vedligeholdelsesmetoder:
For at forbedre støbekvaliteten før installation i nøje overensstemmelse med bestemmelserne i styrketesten;
Temperaturen på ventilen ved 0 ℃ og under 0 ℃, skal være varmekonservering eller blanding, stop med at bruge ventilen skal fjernes vand;
Svejsesømmen af kroppen og ventildækslet, der er sammensat af svejsning, skal udføres i overensstemmelse med de relevante svejsedriftsregler, og fejldetektion og styrketest skal udføres efter svejsning;
DET ER FORBUDT AT SKUBBE OG SÆTTE TUNGE GENSTANDE PÅ VENTILEN. Det er ikke tilladt at slå støbejerns- og ikke-metalventilen med hammer. Installationen af en ventil med stor diameter skal understøttes.
Lækage ved pakning
Ventillækage, pakning tegnede sig for en stor del.
Grunden:
Pakningsvalg er forkert, ikke modstandsdygtig over for medium korrosion, ikke modstandsdygtig over for højt tryk eller vakuumventil, høj temperatur eller lav temperatur brug;
Pakningen er ikke monteret korrekt, der er nogle defekter som at udskifte den lille med den store, spiralviklesamlingen er ikke god, den øverste stram og den nederste løs.
Emballagen har ældet og mistet elasticitet ud over levetiden;
Ventilstammens nøjagtighed er ikke høj, bøjning, korrosion, slid og andre defekter;
Antallet af pakringe er utilstrækkeligt, kirtlen er ikke presset;
Forskruning, bolte og andre dele er beskadiget, så pakningen ikke kan komprimeres;
Ukorrekt betjening, overdreven kraft osv.;
Forskruningsskævhed, forskruning og spindelafstand er for lille eller for stor, hvilket resulterer i spindelslid og pakningsskader.
Vedligeholdelsesmetoder:
Materialet og typen af emballage skal vælges i henhold til arbejdsforholdene;
I henhold til de relevante bestemmelser i den korrekte installationspakning skal grydens rod placeres og presses rundt efter tur, samlingen skal være 30 ℃ eller 45 ℃;
Emballagen med for lang levetid, ældning og beskadigelse skal udskiftes i tide;
Ventilspindel bøjning, slid skal rettes, reparation, alvorlig skade skal udskiftes i tide;
Pakningen skal installeres i henhold til det foreskrevne antal omdrejninger, kirtlen skal være symmetrisk og jævnt strammet, trykmuffen skal have mere end 5 mm forspændingsgab;
Den beskadigede forskruning, bolte og andre dele skal repareres eller udskiftes i tide;
Bør overholde driftsprocedurerne, undtagen håndhjulets stød, med ensartet hastighed normal kraftdrift;
Forskruningsbolten skal spændes jævnt og symmetrisk. Hvis afstanden mellem pakdåse og ventilspindel er for lille, skal mellemrummet øges passende. Hvis mellemrummet mellem kirtel og stilk er for stort, skal det udskiftes.
Lækage af tætningsfladen
Grunden:
Tætningsoverfladen sliber ujævn, kan ikke danne en tæt linje;
Forbindelsen mellem stammen og lukkedelen er ophængt, ikke lige eller slidt;
Ventilspindelbøjning eller montering er ikke korrekt, så lukkedelen er skæv eller ikke i midten;
Forkert valg af tætningsoverfladematerialekvalitet eller ej i henhold til arbejdsbetingelserne for ventilvalg.
Grunden:
Dårlig drift, så lukkestykket sidder fast eller mere end dødpunktet, forbindelsen er beskadiget og brudt;
Luk forbindelsen er ikke fast, løs og falder af;
Valget af forbindelsesmateriale er ikke rigtigt, kan ikke tåle korrosion af mediet og mekanisk slid.
Vedligeholdelsesmetoder:
Korrekt betjening, luk ventilen kan ikke tvinge for meget, åben ventilen kan ikke overskride dødpunktet, ventilen er helt åben, håndhjulet skal vende lidt;
Forbindelsen mellem lukkedelen og ventilstammen skal være fast, og gevindforbindelsen skal være en tilbageløbsdel;
Befæstelseselementerne, der bruges til at forbinde de lukkede dele og ventilstammen, skal modstå korrosion af mediet og have en vis mekanisk styrke og slidstyrke.
Indlægstid: 28. oktober 2022
