Anforderungen an die Installation von Rohrleitungsventilen. Wie geht man mit dem „Laufen, Laufen, Tropfen, Lecken“ des Rohrleitungsventils von Kühlgeräten um?
Welche Voraussetzungen gelten für den Einbau von Rohrventilen? Müssen bestimmte Installationsvoraussetzungen erfüllt werden?
1. Achten Sie bei der Installation darauf, dass die Strömungsrichtung des Mediums mit der Pfeilrichtung des Ventilkörpers übereinstimmt.
2. Bevor das Kondensat nach dem Abscheider in die Rückgewinnungshauptleitung gelangt, muss ein Rückschlagventil installiert werden, um zu verhindern, dass das Kondensat zurückfließt.
3, die stange ventil kann nicht vergraben gerät, im falle von stamm korrosion. In der Dachrinne mit Abdeckplatte sollte das Ventil an einer Stelle installiert werden, an der Wartung, Inspektion und Bedienung bequem sind.
4. Einige Anforderungen schließen, wenn die Wassereinwirkung relativ gering ist oder keine Wassereinwirkung auf die Rohrleitung vorliegt. Die beste Wahl sind langsam schließende Absperrklappen und langsam schließende Rückschlagventile.
5. Beim Einbau von Gewindeventilen ist darauf zu achten, dass die Gewinde intakt sind und je nach Medium mit einer abgedichteten Packung versehen sind. Beim Anziehen ist eine gleichmäßige Kraftanwendung erforderlich, um eine Beschädigung des Ventils und des Ventilzubehörs zu vermeiden.
6. Bei der Installation des Muffenschweißventils sollte in der Muffe ein Spalt von 12 m vorhanden sein, um zu verhindern, dass sich die thermische Spannung beim Schweißen ausdehnt und die Schweißnaht reißt.
7. Bei der Installation an der horizontalen Rohrleitung sollte der Schaft vertikal nach oben oder in einem bestimmten Winkel geneigt sein und der Schaft darf nicht nach unten installiert werden.
8. Der Schweißboden des Stumpfventils und der Rohrleitungsverbindung sollte mit Argon-Lichtbogenschweißen geschweißt werden. Beim Schweißen sollte das Ventil geöffnet werden, um eine Verformung durch Überhitzung zu verhindern.
9. Stellen Sie vor der Installation der Falle sicher, dass Sie Druckdampf verwenden, um die Rohrleitung und den Schmutz in der Rohrleitung zu spülen.
10, Kondensatableiter nicht in Reihe installieren.
11, Membran-Rückschlagventile werden häufig verwendet, um einen Wasserschlag in der Rohrleitung zu vermeiden, da die Membran den Gegenstrom des Mediums beim Wasserschlag sehr gut eliminieren kann, jedoch durch Temperatur und Druck begrenzt ist und im Allgemeinen bei Raumtemperatur mit niedrigem Druck verwendet wird Pipeline.
12, die Falle sollte vor dem Filter installiert werden, um sicherzustellen, dass die Falle nicht durch Rohrreste blockiert wird, reinigen Sie den Filter regelmäßig.
13. Mit Flanschen und Gewinden verbundene Ventile sollten während der Installation geschlossen sein.
14, die Richtung des Kondensatflusses sollte mit der Pfeilmarkierung für die Siphoninstallation übereinstimmen.
15, die Falle sollte am untersten Auslass des Geräts installiert werden, um Kondenswasser rechtzeitig abzuleiten und Dampfwiderstand in der Rohrleitung zu vermeiden.
16. Beim Einbau von Flanschventilen sollten die beiden Flanschenden parallel und konzentrisch sein.
17, vor und nach der Falle, um das Ventil zu installieren, bequeme Falle, jederzeit Reparatur abzuholen.
18, mechanische Falle zur horizontalen Installation.
19, festgestellt, dass die Dampffalle, um den Filter rechtzeitig zu entladen und zu reinigen, entsprechend der tatsächlichen Verwendung häufig überprüft wird, im Falle einer Fehlerreparatur jederzeit.
20: Achten Sie darauf, dass das Rückschlagventil kein Gewicht in der Rohrleitung trägt. Große Rückschlagventile sollten abgestützt werden, damit sie nicht durch den vom Rohrsystem erzeugten Druck beeinträchtigt werden.
21. Das Hauptrohr der Kondensatrückgewinnung nach dem Siphon kann nicht hochsteigen, was den Gegendruck des Siphons erhöht.
22. Wenn der Siphon nicht am untersten Teil des Geräts installiert wird, sollte am untersten Teil des Wasserauslasses ein umgekehrter Bogen angebracht werden und der Kondensatspiegel vor der Installation des Siphons angehoben werden, um Dampfwiderstand zu vermeiden.
23, das Ablaufrohr des Siphons darf nicht in Wasser getaucht werden.
24. Wenn nach dem Abscheider eine Kondensatrückgewinnung erfolgt, sollte das Abflussrohr des Abscheiders mit dem Hauptrohr über dem Rückgewinnungshauptrohr verbunden werden, um den Gegendruck zu reduzieren und einen Rückfluss zu verhindern.
25. Jedes Gerät muss mit einer eigenen Falle ausgestattet sein.
30, das horizontale Klappenrückschlagventil vom Hubtyp sollte in der horizontalen Rohrleitung installiert werden.
31, installiert in der Dampfrohrfalle, dem Hauptrohr, um einen Kondensatwassersammelbrunnen in der Nähe des Radius des Hauptrohrs einzurichten und dann mit einem kleinen Rohr zur Falle zu führen.
32: Wenn nach dem Abscheider eine Kondensatrückgewinnung erfolgt, ist es erforderlich, die Rückgewinnung durch Rohrleitungen unterschiedlicher Druckniveaus zu trennen.
33, das Rückschlagventil mit vertikaler Hubklappe muss vertikal installiert werden.
34, mechanische Falle wird längere Zeit nicht verwendet, Sie müssen die Ablassschraube entfernen, um das Wasser im Inneren abzulassen, um ein Einfrieren zu verhindern.
35, Thermostatfalle vor der Notwendigkeit einer Wärmeisolierung des unterkühlten Rohrs von mehr als einem Meter, andere Formen von Fallen sollten so nah wie möglich an der Ausrüstung sein.
Wie gehe ich mit dem „Laufen, Laufen, Abfallen, Lecken“ des Rohrleitungsventils von Kühlgeräten um? Der beste Weg, mit dem „Laufen, Blasen, Tropfen, Undichtigkeiten“ von Kühlrohrventilen umzugehen, besteht darin, sie zu verhindern. Wie kann man das Problem finden und den Unfall vor dem Ventilausfall vermeiden? Dann müssen wir Folgendes tun:
Der beste Weg, mit dem „Laufen, Blasen, Tropfen, Undichtigkeiten“ von Kühlrohrventilen umzugehen, besteht darin, sie zu verhindern. Wie kann man das Problem finden und den Unfall vor dem Ventilausfall vermeiden? Dann müssen wir Folgendes tun:
1, Ventilwasserleckage und Dampfleckage verhindern
Alle Ventile müssen nach dem Eintreffen im Werk in verschiedenen Güteklassen hydraulisch geprüft werden.
Zu zerlegende Ventile müssen geschliffen werden.
Bei einer Überreparatur muss sorgfältig geprüft werden, ob die Pfannenwurzel hinzugefügt wird und ob die Pfannenwurzeldrüse festgezogen ist.
Vor dem Einbau des Ventils muss geprüft werden, ob sich Staub, Sand, Eisenoxid und andere Kleinteile im Ventil befinden. Wenn einer der oben genannten Kleinteile vorhanden ist, muss er vor der Installation gereinigt werden.
Alle Ventile müssen vor der Installation mit geeigneten Abstandshaltern versehen werden.
Beim Einbau der Flanschtür müssen die Befestigungselemente angezogen werden, beim Anziehen der Flanschschrauben müssen diese in symmetrischer Richtung angezogen werden.
Bei der Installation der Ventile müssen ALLE Ventile entsprechend dem System und dem Druck korrekt installiert werden. Eine zufällige und gemischte Installation ist strengstens untersagt. Hierzu müssen vor dem Einbau alle Ventile entsprechend der Anlage nummeriert und erfasst werden.
2. Verhindern Sie Leckagen und Ölaustritt im Ölsystem
Das System mit Ölvorratstank muss vor der Installation sorgfältig überprüft und gereinigt werden.
Bei Geräten mit Ölkühler muss ein hydrostatischer Test durchgeführt werden.
Für das Ölleitungssystem sollten auch hydrostatische Tests und Beizen durchgeführt werden.
Alle Flanschverbindungen oder stromführenden Verbindungen mit Drahtklemmen müssen während der Ölleitungsinstallation mit ölbeständigen Gummimatten oder Schleifsteinmatten ausgestattet werden.
Die Leckstellen des Ölsystems konzentrieren sich hauptsächlich auf die Flansch- und Gewindeverbindungen, daher müssen die Schrauben beim Einbau des Flansches gleichmäßig angezogen werden. Verhindern Sie, dass eine dichte oder nicht dichte Situation ausläuft.
Bei der Ölfiltration muss das Baupersonal jederzeit seinen Job einhalten und es ist verboten, den Pfosten abzunehmen und zu bespannen.
Beim Austausch des Ölfilterpapiers ist es notwendig, den Ölfiltermechanismus zu stoppen.
Bei der Installation des temporären Ölfilter-Verbindungsrohrs (** transparenter Kunststoffschlauch) muss die Verbindung fest mit dem Anschlusskabel verbunden werden, um das Phänomen des Herausspringens und Auslaufens von Öl nach längerem Ölfilterbetrieb zu verhindern.
Einsatz von verantwortlichem Baupersonal zur Überwachung der Arbeit des Ölfilters.
Bevor mit der Ölzirkulation des Hilfsmotor-Ölsystems begonnen wird, organisiert die technische Abteilung eine detaillierte technische Offenlegung für das Personal, das für die Ölzirkulation des Hilfsmotors verantwortlich ist.
3. Verhindern Sie Blasenbildung, Blasenbildung, Tropfenbildung und Leckage an der Verbindungsoberfläche der Ausrüstung und des Rohrverbindungsstücks
Für Flanschdichtungen über 2,5 MPa werden Metallwicklungsdichtungen verwendet.
1,0 MPa-2,5 MPa-Flanschgas, unter Verwendung von Asbestgas und beschichtet mit schwarzem Bleipulver.
Die Flanschdichtung der Wasserleitung unter 1,0 MPa muss eine Gummidichtung sein und mit schwarzem Bleipulver beschichtet sein.
Die Scheibenwurzel der Wasserpumpe besteht aus einer PTFE-Faserverbund-Scheibenwurzel.
Für die abgedichteten Teile von Rauch- und Luftkohleleitungen sollte das Asbestseil verdrillt und auf einmal glatt an der Verbindungsfläche angebracht werden. Es ist strengstens verboten, es nach dem Anziehen der Schrauben mit Gewalt hinzuzufügen.
4. Verhindern Sie ein Auslaufen des Ventils
Beim Rohrinstallationsbau muss ein gutes Qualitätsbewusstsein geschaffen werden, das Eisenoxidblech und die Rohrwand bewusst gereinigt werden, keine Kleinigkeiten zurückgelassen werden und die Rohrwand sauber sein.
Stellen Sie zunächst sicher, dass die Ventile, die in die Baustelle gelangen, zu 100 % hydrostatisch getestet sind.
Das Schleifen der Ventile sollte sorgfältig durchgeführt werden. Alle Ventile (außer importierten Ventilen) sollten zur Demontageinspektion, Schleifwartung und Umsetzung der Verantwortung an das Schleifteam geschickt werden. Machen Sie selbstbewusst Aufzeichnungen und Markierungen, die leicht nachzuvollziehen sind. Wichtige Ventile sollten für die Zweitabnahme detailliert aufgeführt werden, so dass die Anforderungen „Stempeln, Bedrucken, Protokollieren“ erfüllt sind.
Das obere Wassertor und das Auslasstor des Kessels müssen im Voraus festgelegt werden. Während des hydrostatischen Tests dürfen nur diese Ventile geöffnet werden. Andere Ventile dürfen nicht beliebig geöffnet werden, um den Ventilkern zu schützen.
Wenn das Rohr gespült ist, sollte es vorsichtig geöffnet und geschlossen werden, um Schäden am Türkern zu vermeiden.
5. Was tun, wenn das Ventil undicht ist?
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Undichtigkeit an Karosserie und Motorhaube
Der Grund:
Die Gussqualität des Gusseisens ist nicht hoch, der Ventilkörper und der Ventildeckelkörper weisen Trachom, lockere Organisation, Schlacke und andere Mängel auf;
Taggefrierender Riss;
Schlechte Schweißung, Schlackeneinschlüsse, nicht geschweißt, Spannungsrisse und andere Mängel;
Das gusseiserne Ventil wurde durch einen schweren Gegenstand beschädigt.
Wartungsmethoden:
Um die Gussqualität zu verbessern, vor dem Einbau in strikter Übereinstimmung mit den Bestimmungen der Festigkeitsprüfung;
Die Temperatur des Ventils sollte bei 0℃ und unter 0℃ liegen, die Wärmekonservierung oder das Mischen sollte erfolgen, die Verwendung des Ventils sollte eingestellt werden, das Wasser sollte entfernt werden;
Die durch Schweißen zusammengesetzte Schweißnaht des Gehäuses und des Ventildeckels muss gemäß den einschlägigen Schweißbetriebsregeln ausgeführt werden, und die Fehlererkennung und Festigkeitsprüfung sind nach dem Schweißen durchzuführen.
ES IST VERBOTEN, SCHWERE GEGENSTÄNDE AUF DAS VENTIL ZU DRÜCKEN UND ZU STELLEN. Es ist nicht erlaubt, mit einem Hammer auf das Ventil aus Gusseisen oder Nichtmetall zu schlagen. Der Einbau von Ventilen mit großem Durchmesser sollte unterstützt werden.
Undichtigkeit an der Verpackung
Ventilleckagen und Stopfbuchspackungen machten einen großen Anteil aus.
Der Grund:
Falsche Packungsauswahl, nicht beständig gegen mittlere Korrosion, nicht beständig gegen Hochdruck- oder Vakuumventil, hohe oder niedrige Temperatur;
Die Packung ist nicht richtig installiert, es gibt einige Mängel, wie z. B. das Ersetzen der kleinen durch die große, die Helix-Wicklungsverbindung ist nicht gut, die obere ist fest und die untere locker.
Die Packung ist über die Lebensdauer hinaus gealtert und hat an Elastizität verloren;
Die Genauigkeit des Ventilschafts ist nicht hoch, Biegung, Korrosion, Verschleiß und andere Mängel;
Die Anzahl der Packungsringe reicht nicht aus, die Stopfbuchse wird nicht verpresst;
Stopfbuchse, Bolzen und andere Teile sind beschädigt, so dass die Stopfbuchse nicht zusammengedrückt werden kann;
Unsachgemäßer Betrieb, übermäßige Krafteinwirkung usw.;
Stopfbuchsenschräge, Stopfbuchsen- und Spindelspalt sind zu klein oder zu groß, was zu Spindelverschleiß und Packungsschäden führt.
Wartungsmethoden:
Das Material und die Art der Verpackung sollten entsprechend den Arbeitsbedingungen ausgewählt werden;
Gemäß den einschlägigen Bestimmungen der korrekten Installationsverpackung sollte der Boden der Pfanne abwechselnd platziert und rundgedrückt werden, die Verbindung sollte 30℃ oder 45℃ betragen;
Bei zu langer Lebensdauer, Alterung und Beschädigung sollte die Verpackung rechtzeitig ausgetauscht werden.
Ventilschaftbiegung, Verschleiß sollte begradigt werden, Reparatur, schwere Schäden sollten rechtzeitig ersetzt werden;
Die Packung sollte entsprechend der vorgeschriebenen Anzahl von Windungen eingebaut werden, die Stopfbuchse sollte symmetrisch sein und gleichmäßig angezogen werden, die Druckhülse sollte einen Vorspannspalt von mehr als 5 mm haben;
Die beschädigte Stopfbuchse, Schrauben und andere Teile sollten rechtzeitig repariert oder ersetzt werden;
Sollte den Betriebsabläufen entsprechen, mit Ausnahme des Aufpralls des Handrads, bei normaler Kraftbetätigung mit gleichmäßiger Geschwindigkeit;
Die Stopfbuchsschraube sollte gleichmäßig und symmetrisch angezogen werden. Wenn der Spalt zwischen Stopfbuchse und Ventilschaft zu klein ist, sollte der Spalt entsprechend vergrößert werden. Wenn der Spalt zwischen Stopfbuchse und Schaft zu groß ist, sollte dieser ausgetauscht werden.
Undichtigkeit der Dichtfläche
Der Grund:
Das Schleifen der Dichtfläche ist ungleichmäßig und kann keine enge Linie bilden.
Die Verbindung zwischen Schaft und Schließteil ist aufgehängt, nicht gerade oder verschleißfest;
Die Biegung oder Montage des Ventilschafts ist nicht korrekt, so dass das Schließteil schief oder nicht in der Mitte liegt;
Falsche Auswahl der Qualität des Dichtflächenmaterials oder nicht entsprechend den Arbeitsbedingungen der Ventilauswahl.
Der Grund:
Schlechte Funktion, so dass das Verschlussstück festsitzt oder den Totpunkt überschreitet, die Verbindung beschädigt und unterbrochen wird;
Die Verbindung ist nicht fest, locker und fällt ab.
Die Wahl des Verbindungsmaterials ist nicht richtig, es hält der Korrosion des Mediums und dem mechanischen Verschleiß nicht stand.
Wartungsmethoden:
Korrekter Betrieb, das Schließen des Ventils darf nicht zu stark erzwungen werden, das Öffnen des Ventils darf den Totpunkt nicht überschreiten, das Ventil ist vollständig geöffnet, das Handrad sollte ein wenig umkehren;
Die Verbindung zwischen dem Schließteil und dem Ventilschaft sollte fest sein und die Gewindeverbindung sollte ein Rücklaufsperrteil sein;
Die zur Verbindung der Schließteile und des Ventilschafts verwendeten Befestigungselemente müssen der Korrosion des Mediums standhalten und eine bestimmte mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. Okt. 2022
