الزامات نصب شیر لوله چگونه با تجهیزات تبرید دریچه خط لوله "اجرا، اجرا، چکه، نشت" برخورد کنیم؟

الزامات نصب شیر لوله چگونه با تجهیزات تبرید دریچه خط لوله "اجرا، اجرا، چکه، نشت" برخورد کنیم؟

الزامات نصب شیرهای لوله چیست؟ آیا رعایت برخی الزامات نصب ضروری است؟
1. در هنگام نصب توجه داشته باشید که جهت جریان محیط باید با جهت فلش بدنه شیر مطابقت داشته باشد.
2. شیر چک باید قبل از ورود میعانات به لوله اصلی بازیابی پس از تله نصب شود تا از برگشت میعانات جلوگیری شود.
3، دریچه میله را نمی توان دستگاه دفن کرد، در صورت خوردگی ساقه. در ناودان با صفحه پوششی، شیر باید در محلی نصب شود که نگهداری و بازرسی و بهره برداری راحت باشد.
4، برخی از الزامات زمانی بسته می شوند که تأثیر ضربه آب نسبتاً کوچک باشد یا خط لوله اعتصاب آب وجود نداشته باشد، بهترین انتخاب دریچه چک پروانه با بسته شدن آهسته، سوپاپ بررسی نوسان با بسته شدن آهسته است.
5. هنگام نصب شیرهای رزوه ای، لازم است از سالم بودن رزوه ها، و پوشش دهی با بسته بندی آب بندی شده با توجه به رسانه های مختلف اطمینان حاصل شود. هنگام سفت کردن، برای جلوگیری از آسیب به سوپاپ و لوازم جانبی سوپاپ، لازم است به طور مساوی فشار داده شود.
6. هنگام نصب شیر جوش نوع سوکتی، سوکت باید دارای فاصله 12 متری باشد تا از انبساط و ترک خوردگی جوش، تنش حرارتی در حین جوش جلوگیری شود.
7. هنگام نصب بر روی خط لوله افقی، ساقه باید به صورت عمودی به سمت بالا یا تا یک زاویه خاص کج شود و ساقه مجاز به نصب به سمت پایین نیست.
8، شیر لب به لب و اتصال خط لوله پایین جوش باید از جوشکاری قوس آرگون استفاده کند، جوشکاری باید دریچه را باز کند تا از تغییر شکل گرمای بیش از حد جلوگیری شود.
9، قبل از نصب تله، حتما از بخار فشار برای پاکسازی خط لوله، زباله های موجود در خط لوله استفاده کنید.
10، تله بخار به صورت سری نصب نمی شود.
11، شیر چک نوع دیافراگمی اغلب برای تولید آسان ضربه آب در خط لوله استفاده می شود، زیرا دیافراگم می تواند برای از بین بردن جریان متقابل متوسط ​​در هنگام برخورد آب بسیار خوب باشد، اما با دما و فشار محدود می شود، معمولاً در دمای اتاق با فشار پایین استفاده می شود. خط لوله
12، تله باید قبل از فیلتر نصب شود، برای اطمینان از اینکه تله توسط زباله های لوله مسدود نشده است، به طور منظم فیلتر را تمیز کنید.
13. شیرهای متصل به فلنج و رزوه در هنگام نصب باید بسته شوند.
14، جهت جریان میعانات باید با علامت فلش نصب تله مطابقت داشته باشد.
15، تله باید در پایین ترین خروجی تجهیزات نصب شود، تخلیه به موقع آب متراکم شده، برای جلوگیری از مقاومت در برابر بخار خط لوله.
16. هنگام نصب شیرهای فلنجی، دو سر فلنج باید موازی و متحدالمرکز باشند.
17، قبل و بعد از تله برای نصب دریچه، تله مناسب در هر زمان برای بلند کردن تعمیر.
18، تله مکانیکی به صورت افقی نصب شود.
19، متوجه شد که بخار تله، تخلیه به موقع و تمیز کردن فیلتر، با توجه به استفاده واقعی از بازرسی مکرر، در صورت تعمیر خطا در هر زمان.
20، شیر چک را در خط لوله تحمل نکنید، شیر چک بزرگ باید ** * پشتیبانی شود، به طوری که تحت تاثیر فشار تولید شده توسط سیستم لوله قرار نگیرد.
21. لوله اصلی بازیابی میعانات بعد از تله نمی تواند بالا رود که باعث افزایش فشار برگشتی تله می شود.
22. اگر تله در پایین ترین قسمت تجهیزات نصب نشده باشد، باید یک خم معکوس در پایین ترین قسمت خروجی آب اضافه شود و سطح میعانات قبل از نصب تله بالا برده شود تا از مقاومت در برابر بخار جلوگیری شود.
23، لوله تخلیه تله نباید در آب غوطه ور شود.
24. اگر بعد از تله بازیافت میعانات وجود داشته باشد، لوله تخلیه تله باید به لوله اصلی بالای لوله اصلی بازیابی متصل شود تا فشار برگشتی کاهش یابد و از رفلاکس جلوگیری شود.
25. هر قطعه از تجهیزات باید مجهز به تله مخصوص به خود باشد.
30، شیر چک فلپ افقی نوع بالابر باید در خط لوله افقی نصب شود.
31، نصب شده در تله لوله بخار، لوله اصلی برای راه اندازی نزدیک به شعاع لوله اصلی میعانات آب جمع آوری خوب، و سپس منجر به تله با یک لوله کوچک.
32، اگر پس از تله بازیابی میعانات وجود داشته باشد، لازم است بازیابی خط لوله سطوح مختلف فشار را جدا کنید.
33، شیر چک فلپ عمودی نوع بالابر باید به صورت عمودی نصب شود.
34، تله مکانیکی برای مدت طولانی استفاده نمی شود، برای جلوگیری از انجماد، باید پیچ ​​تخلیه، آب داخل ریل را بردارید.
35، تله ترموستاتیک قبل از نیاز به بیش از یک متر عایق حرارتی لوله فوق خنک، سایر اشکال تله باید تا حد امکان نزدیک به تجهیزات باشد.
چگونه با شیر خط لوله تجهیزات تبرید "اجرا، اجرا، رها کردن، نشت" برخورد کنیم؟ بهترین راه برای مقابله با "روند شدن، حباب زدن، چکیدن، نشتی" دریچه های لوله تبرید، جلوگیری از آنها است. چگونه می توان مشکل را پیدا کرد و قبل از خرابی سوپاپ از تصادف جلوگیری کرد؟ سپس، ما باید موارد زیر را انجام دهیم:
بهترین راه برای مقابله با "روند شدن، حباب زدن، چکیدن، نشتی" دریچه های لوله تبرید، جلوگیری از آنها است. چگونه می توان مشکل را پیدا کرد و قبل از خرابی سوپاپ از تصادف جلوگیری کرد؟ سپس، ما باید موارد زیر را انجام دهیم:
1، از نشت آب شیر، نشت بخار جلوگیری کنید
تمامی شیرها پس از ورود به کارخانه باید در گریدهای مختلف تست هیدرولیکی شوند.
شیرهایی که باید جدا شوند باید زمین شوند.
در فرآیند تعمیر بیش از حد، لازم است به دقت بررسی کنید که آیا ریشه تابه اضافه شده است یا خیر و آیا غده ریشه تابه سفت شده است یا خیر.
شیر قبل از نصب باید بررسی کند که آیا گرد و غبار، ماسه، اکسید آهن و سایر موارد داخل شیر وجود دارد یا خیر. اگر هر یک از موارد فوق باید قبل از نصب تمیز شود.
همه شیرها باید قبل از نصب با فاصله‌کننده‌های درجه مناسب نصب شوند.
هنگام نصب درب فلنج، بست ها باید سفت شوند و در هنگام سفت کردن پیچ های فلنج باید در جهت متقارن سفت شوند.
در PROCESS OF VALVE نصب تمام شیرها با توجه به سیستم و فشار باید به درستی نصب شوند و نصب تصادفی و مختلط اکیدا ممنوع است. برای این منظور تمامی شیرها باید قبل از نصب شماره گذاری و طبق سیستم ثبت شوند.
2. از نشت سیستم روغن و کارکردن روغن جلوگیری کنید
سیستم دارای مخزن ذخیره روغن باید قبل از نصب به دقت بررسی و تمیز شود.
تست هیدرواستاتیک باید روی تجهیزات دارای خنک کننده روغن انجام شود.
تست هیدرواستاتیک و ترشی نیز باید برای سیستم خط لوله نفت انجام شود.
تمام اتصالات فلنج دار یا اتصالات برقی با سگک های سیمی باید در حین نصب خط روغن با ماتس لاستیکی مقاوم در برابر روغن یا مت های سنگ آهنی نصب شوند.
نقاط نشتی سیستم روغن عمدتاً در اتصالات فلنج و رزوه دار متمرکز است، بنابراین هنگام نصب فلنج، پیچ ها باید به طور یکنواخت سفت شوند. جلوگیری از نشت وضعیت تنگ یا نه تنگ.
در فرآیند تصفیه روغن، پرسنل ساختمانی باید همیشه به شغل خود پایبند باشند و برداشتن پست و رشته پست ممنوع است.
در تعویض کاغذ فیلتر روغن باید مکانیزم فیلتر روغن متوقف شود.
هنگام نصب لوله اتصال موقت فیلتر روغن (** شیلنگ شفاف پلاستیکی)، اتصال باید با سیم سربی محکم بسته شود تا از پدیده پریدن و روان شدن روغن پس از کارکرد طولانی مدت فیلتر روغن جلوگیری شود.
استقرار پرسنل ساختمانی مسئول برای تماشای کار فیلتر روغن.
قبل از شروع گردش روغن سیستم روغن موتور کمکی، بخش مهندسی باید یک افشای فنی دقیق برای پرسنل مسئول گردش روغن موتور کمکی ترتیب دهد.
3، جلوگیری از تجهیزات و لوله اتصالات حباب سطح مشترک، حباب، چکیدن، نشت
برای واشرهای فلنجی بالاتر از 2.5 مگاپاسکال، واشرهای سیم پیچ فلزی استفاده می شود.
گاز فلنجی 1.0Mpa-2.5Mpa، با استفاده از گاز آزبست، و پوشش داده شده با پودر سرب سیاه.
واشر فلنج خط لوله آب زیر 1.0 مگاپاسکال باید واشر لاستیکی باشد و با پودر سرب سیاه پوشانده شود.
ریشه دیسک پمپ آب از ریشه دیسک کامپوزیت فیبر PTFE استفاده می کند.
برای قسمت های مهر و موم شده خطوط لوله دود و زغال سنگ هوا، طناب آزبست باید به صورت هموار در یک زمان پیچ خورده و به سطح مفصل اضافه شود. اضافه کردن آن به شدت پس از سفت کردن پیچ ها ممنوع است.
4. از نشتی شیر جلوگیری کنید
ساخت و ساز نصب لوله، باید یک آگاهی با کیفیت خوب ایجاد کند، آگاهانه ورق آهن اکسید و دیواره لوله را تمیز کند، چیزهای مختلف را ترک نکنید، از تمیز کردن دیواره لوله اطمینان حاصل کنید.
اول از همه، اطمینان حاصل کنید که شیرهای ورودی به سایت باید 100٪ تست هیدرواستاتیک باشند.
سنگ زنی سوپاپ باید با دقت انجام شود، همه شیرها (به جز شیرهای وارداتی) باید برای بازرسی جداسازی قطعات، تعمیر و نگهداری سنگ زنی و اجرای مسئولیت به تیم سنگ زنی ارسال شوند، به طور خودآگاه سوابق و علائم را به راحتی ردیابی کنید. شیرهای مهم باید برای پذیرش ثانویه با جزئیات ذکر شوند، به طوری که الزامات "مهر، چاپ، ثبت".
دروازه آب بالایی و دریچه تخلیه دیگ باید از قبل تعیین شود. فقط این شیرها مجاز به باز شدن در طول آزمایش هیدرواستاتیک هستند. سایر شیرها نباید به میل خود باز شوند تا از هسته شیر محافظت شود.
هنگامی که لوله شسته می شود، باید به آرامی باز و بسته شود تا به هسته درب آسیب نرسد.
5، اگر دریچه نشت کرده است، چگونه باید انجام داد؟
دلیل را بیابید، داروی مناسب!
نشتی بدنه و کاپوت
دلیل:
کیفیت ریخته گری چدن بالا نیست، بدنه دریچه و بدنه پوشش سوپاپ دارای تراخم، سازماندهی شل، سرباره و سایر عیوب است.
روز انجماد ترک;
جوش ضعیف، گنجاندن سرباره، جوش نشده، ترک های تنشی و سایر عیوب؛
دریچه چدنی بر اثر یک جسم سنگین آسیب دیده است.
روش های نگهداری:
برای بهبود کیفیت ریخته گری، قبل از نصب مطابق با مفاد تست قدرت.
دمای شیر در 0 ℃ و زیر 0 ℃، باید حفظ حرارت یا مخلوط کردن، توقف استفاده از شیر باید آب حذف شود.
درز جوش بدنه و پوشش سوپاپ که از جوش تشکیل شده است باید طبق قوانین عملیات جوشکاری مربوطه انجام شود و تشخیص عیب و تست استحکام باید پس از جوشکاری انجام شود.
هل دادن و گذاشتن اجسام سنگین روی دریچه ممنوع است. ضربه زدن به شیر چدنی و غیرفلزی با چکش ممنوع است. نصب شیر با قطر بزرگ باید پشتیبانی شود.
نشتی در بسته بندی
نشت دریچه، بسته بندی سهم زیادی را به خود اختصاص داده است.
دلیل:
انتخاب بسته بندی اشتباه است، در برابر خوردگی متوسط ​​مقاوم نیست، در برابر فشار بالا یا شیر خلاء مقاوم نیست، استفاده از دمای بالا یا دمای پایین.
بسته بندی به درستی نصب نشده است، ایراداتی مانند جایگزینی کوچک با بزرگ وجود دارد، اتصال سیم پیچ مارپیچ خوب نیست، قسمت بالایی محکم و پایینی شل است.
بسته بندی کهنه شده و قابلیت ارتجاعی خود را پس از عمر مفید از دست داده است.
دقت ساقه سوپاپ بالا نیست، خم شدن، خوردگی، سایش و سایر نقص ها نیست.
تعداد حلقه های بسته بندی کافی نیست، غده فشرده نمی شود.
غده، پیچ و مهره ها و سایر قسمت ها آسیب دیده اند، به طوری که غده نمی تواند فشرده شود.
عملکرد نامناسب، نیروی بیش از حد و غیره؛
چولگی غده، شکاف غده و ساقه خیلی کوچک یا خیلی بزرگ است، که منجر به سایش ساقه، آسیب بسته بندی می شود.
روش های نگهداری:
مواد و نوع بسته بندی باید با توجه به شرایط کار انتخاب شود.
با توجه به مفاد مربوطه بسته بندی نصب صحیح، ریشه تابه باید به نوبه خود قرار داده و فشرده شود، محل اتصال باید 30 ℃ یا 45 ℃ باشد.
بسته بندی با عمر طولانی، پیری و آسیب باید به موقع تعویض شود.
خم شدن ساقه سوپاپ، سایش باید صاف شود، تعمیر شود، آسیب جدی باید به موقع جایگزین شود.
بسته بندی باید با توجه به تعداد چرخش های تعیین شده نصب شود، غده باید متقارن و به طور مساوی سفت شود، آستین فشار باید بیش از 5 میلی متر شکاف پیش سفت داشته باشد.
غده آسیب دیده، پیچ و مهره ها و سایر قطعات باید به موقع تعمیر یا تعویض شوند.
باید با روش های عملیاتی مطابقت داشته باشد، به جز ضربه چرخ دستی، با سرعت یکنواخت عملیات نیروی طبیعی.
پیچ غده باید به طور یکنواخت و متقارن سفت شود. اگر شکاف بین غده و ساقه دریچه خیلی کم است، فاصله باید به طور مناسب افزایش یابد. اگر شکاف بین غده و ساقه خیلی زیاد است، باید آن را تعویض کرد.
نشتی سطح آب بندی
دلیل:
سطح آب بندی سنگ زنی ناهموار، نمی تواند یک خط نزدیک تشکیل دهد.
اتصال بین ساقه و قسمت بسته شدن معلق است، مستقیم یا فرسوده نیست.
خم شدن یا مونتاژ میل سوپاپ درست نیست، به طوری که قسمت بسته شدن در وسط کج شده یا خیر.
انتخاب نامناسب کیفیت مواد سطح آب بندی یا عدم مطابقت با شرایط کاری انتخاب شیر.
دلیل:
عملکرد ضعیف، به طوری که قطعه بستن گیر کرده یا بیشتر از نقطه مرده، اتصال آسیب دیده و شکسته می شود.
بستن اتصال محکم، شل و سقوط نیست.
انتخاب مواد اتصال درست نیست، نمی تواند خوردگی سایش متوسط ​​و مکانیکی را تحمل کند.
روش های نگهداری:
عملکرد صحیح، بستن دریچه نمی تواند بیش از حد مجبور شود، شیر را باز کنید نمی تواند از نقطه مرده تجاوز کند، دریچه کاملا باز است، چرخ دستی باید کمی معکوس شود.
اتصال بین قسمت بسته و میل سوپاپ باید محکم باشد و اتصال رزوه باید یک قسمت پشتی باشد.
بست های مورد استفاده برای اتصال قطعات بسته و میل سوپاپ باید در برابر خوردگی محیط مقاوم بوده و دارای مقاومت مکانیکی و مقاومت در برابر سایش باشند.