گیٹ والو فاسٹنر، پیکنگ اور گسکیٹ میٹریل سلیکشن فاسٹنر پروڈکشن کا عمل

گیٹوالوفاسٹنر، پیکنگ اور گسکیٹ میٹریل سلیکشن فاسٹنر پروڈکشن کا عمل

گیٹ والو فاسٹنرز، پیکنگ میٹریل، گسکیٹ میٹریل اور سلیکشن کے لیے خام مال، فاسٹنرز میں بنیادی طور پر بولٹ، ملٹی ہیڈ بولٹ اور گری دار میوے شامل ہیں۔ فاسٹنرز براہ راست گیٹ والوز میں قوت برداشت کرتے ہیں، جو میڈیا کے نقصان سے بچنے کے لیے بہت اہمیت رکھتے ہیں۔ لہذا، منتخب کردہ خام مال کو درخواست کے درجہ حرارت پر کافی طاقت اور فریکچر کی سختی کو یقینی بنانا چاہیے۔
1. فاسٹنرز کے لیے خام مال
فاسٹنرز میں بنیادی طور پر بولٹ، ملٹی ہیڈ بولٹ اور گری دار میوے شامل ہیں۔ فاسٹنرز براہ راست گیٹ والوز میں قوت برداشت کرتے ہیں، جو میڈیا کے نقصان سے بچنے کے لیے بہت اہمیت رکھتے ہیں۔ لہذا، منتخب کردہ خام مال کو درخواست کے درجہ حرارت پر کافی طاقت اور فریکچر کی سختی کو یقینی بنانا چاہیے۔
درمیانے درجے کے دباؤ اور درجہ حرارت کے مطابق فاسٹنر مواد کا انتخاب کرتے وقت، انہیں جدول 5-1 کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔
برائے نام قطر Pg(Mpa) درمیانہ درجہ حرارت (℃) 300350400425450530 بولٹ

جب کاربن سٹیل مواد استعمال کیا جاتا ہے تو گرمی کے علاج کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے. جب سخت کرنے والے حصوں میں سنکنرن مزاحمت کے خصوصی معیارات ہوتے ہیں، تو Cr17Ni2، 2Cr13، 1Cr18Ni9 اور دیگر سٹینلیس ایسڈ مزاحم سٹیل کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔
دو، فلر خام مال
والو باڈی پر، پیکنگ کا استعمال سنگل فلو والو پیکنگ چیمبر کی اندرونی جگہ کو بھرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ والو سیٹ اور سنگل فلو والو پیکنگ چیمبر انڈور اسپیس کے ذریعے میڈیا کے رساو سے بچا جا سکے۔
1. فلرز کی مانگ
1) اچھی سنکنرن مزاحمت، پیکنگ اور درمیانے درجے کا رابطہ، درمیانے درجے کے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔
2) کمپیکٹ ڈھانچہ، پیکنگ درمیانے درجے اور کام کرنے والے درجہ حرارت کے زیر اثر لیک نہیں ہوتی ہے۔
3) سیٹ اور پیکنگ کے درمیان رگڑ ٹارک کو کم کرنے کے لیے کم رگڑ مزاحمت۔
2، پیکنگ کی قسم
پیکنگ کو نرم پلاسٹک پیکنگ اور سخت پیکنگ دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:
1) نرم پلاسٹک فلر: یہ سبز پودے لگانے والے مواد سے بنا ہے، یعنی لینن، کپاس، لینن، وغیرہ، یا معدنیات سے، یعنی گلاس فائبر کپاس، یا گلاس فائبر کپاس کے ساتھ لوہے کے تار اور باہر لیپت فلیک گریفائٹ رسی سے بنا ہوا ہے، اور فارمنگ فلر میں گراؤنڈ، اور حالیہ برسوں میں لچکدار گریفائٹ فلر خام مال کے نئے مواقع۔ گرین پلانٹ کے مواد کی پیکنگ زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے، بنیادی طور پر 100℃ کے اندر کم پریشر والوز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے؛ معدنی پیکنگ 450-500℃ گیٹ والو کے لیے موزوں ہے۔ حالیہ برسوں میں، فلر کے طور پر پلاسٹک O-ring کی تعمیر آہستہ آہستہ مقبول ہوئی ہے، لیکن درمیانے درجے کا درجہ حرارت عام طور پر 60℃ کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر والو میں پیکنگ بھی خالص ایسبیسٹوس اور فلیک گریفائٹ پاؤڈر سے بنی ہے۔
2) سخت پیکنگ: دھاتی مواد یا دھات سے بنی پیکنگ جس میں ایسبیسٹس، ہائی پیوریٹی گریفائٹ اور پولیٹیٹرافلورو ایتھیلین پریسنگ کیلکیشن اور فارمنگ پیکنگ، دھاتی پیکنگ کا اطلاق کم ہوتا ہے۔
3، بھرنے کا انتخاب
فلر کا انتخاب درمیانے درجے، درجہ حرارت اور منتخب کرنے کے دباؤ پر مبنی ہونا چاہئے، عام خام مال میں درج ذیل نکات ہوتے ہیں:
1) تیل سے ایسبیسٹوس کپڑا، ٹیبل 5-2 کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔
2) پلاسٹک ایسبیسٹوس کپڑا: ٹیبل 5-3 کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔
3) اعلی طہارت گریفائٹ ایسبیسٹوس کپڑا: فلیک گریفائٹ میں لیپت ایسبیسٹوس کپڑا، درجہ حرارت 450 ℃ سے اوپر استعمال کیا جا سکتا ہے، کام کرنے کا دباؤ 16Mpa تک پہنچ سکتا ہے، عام طور پر ہائی پریشر بھاپ کے لیے موزوں ہوتا ہے۔ حال ہی میں اور آہستہ آہستہ پریشر بالغ فونٹ فلر، گود کی رفتار کی جگہ کا تعین، کمپیکٹ ڈھانچہ کا استعمال.
4) پولیٹیٹرا فلوروتھیلین: یہ اس مرحلے پر زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا فلر ہے۔ خاص طور پر corrosive میڈیم پر دستیاب ہے، لیکن درجہ حرارت 200℃ سے زیادہ نہیں ہو سکتا۔ عام طور پر، یہ دبانے والے یا گول راڈ کار سے بنی ہوتی ہے، جیسا کہ ذیل میں تصویر 5-1 میں دکھایا گیا ہے۔
نام ماڈل کی ظاہری شکل
سائز (ایپرچر یا مربع فریم)
دستیاب حد دباؤ kgf/cm
دستیاب حد درجہ حرارت (℃)
پانی کی بھاپ، گیس، پیٹرولیم مصنوعات Y5.6.8.10.13 کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
16.19.22.25 N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25YS350F, Y, N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25.45350YS250F, Y, N3.5.6.8.10.13.
16.19.22.2545250
نوٹ: ظاہری شکل کا نمبر F مربع، تھرو کور یا ایک سے ڈبل چوٹی کی نشاندہی کرتا ہے۔ Y اشارہ کرتا ہے کہ یہ گول ہے، درمیان میں ایک بٹی ہوئی مینڈریل اور باہر چوٹی کی ایک سے دو پرتیں ہیں۔ ن کا مطلب ہے مڑا ہوا ہے۔
نام کا ماڈل
نردجیکرن (سیدھا فارمولا یا مربع فریم)
دستیاب حد دباؤ kgf/cm
دستیاب حد درجہ حرارت (℃)
بنیادی مقصد پلاسٹک
ایسبیسٹوس
XS4503.4.5.6.8.10.13.16.19.22.25.2860450 XS35045350XS25045250 کو بھاپ، تیل کی مصنوعات کی پیکنگ
سکرو کی قسم: سر مشین رگڑنے والی مشین؛ ایک ڈائی ٹو پنچ مشین، دو ڈائی فور پنچ مشین، تین ڈائی تھری پنچ مشین، چار ڈائی فور پنچ مشین، پانچ ڈائی فائیو پنچ مشین، چھ ڈائی سکس پنچ مشین، اور ہر قسم کی سیریز کے سائز کے مطابق ، جیسے ڈائی ٹو پنچ ان میں: 0# مشین، منٹ مشین، 2 ایکسٹینشن، ڈھائی مشین، تین ایکسٹینشن یہ…
مینوفیکچرنگ فاسٹنرز کے لیے اہم سامان:
1، سکرو کلاس: سر مشین رگڑ مشین ۔ ایک ڈائی ٹو پنچنگ مشین، دو ڈائی فور پنچنگ مشین، تھری ڈائی تھری پنچنگ مشین، چار ڈائی فور پنچنگ مشین، فائیو ڈائی فائیو پنچنگ مشین، چھ ڈائی سکس پنچنگ مشین، اور ہر ایک کو سیریز کے مطابق تقسیم کیا گیا ہے۔ سائز، جیسے ڈائی ٹو پنچنگ ان میں: 0# مشین، منٹ مشین، 2 ایکسٹینشن، ڈھائی مشین، تین ایکسٹینشن؛
2، گری دار میوے: گری دار میوے سرد اخراج مشین خودکار ٹیپنگ مشین بنانے؛
3. گسکیٹ کی قسم: تیز رفتار کارٹون؛
4، دانت: تار رولنگ مشین؛
5، پن کلاس: CNC لیتھ CNC لیتھ CNC پیسنے والی مشین۔
6، ٹرننگ پارٹس: CNC پیسنے والی مشین۔ پروسیسنگ سینٹر؛
پروسیسنگ ٹکنالوجی کے مطابق ، فاسٹنرز کو گرم فورجنگ اور کولڈ فورجنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، یعنی ہاٹ پیئر اور کولڈ پیئر (ایکسٹروژن پروسیسنگ)۔
کولڈ ایکسٹروژن (کولڈ ٹاپ فورجنگ) کے تجربے کے مطابق، یہ طے پایا ہے کہ:
عام طور پر، بیرونی ہیکساگون ہیڈ بولٹس کے خام مال کو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ دباؤ کم از کم 1/20(l [ایک نمونے کی نسبتہ اونچائی] ٹیسٹ · گرڈ ہے، اور ہائی ٹھنڈے گری دار میوے، کولڈ ایکسٹروڈڈ ہیکساگون پیچ اور فرانسیسی بولٹ کے لیے، ہمیں چاہیے کہ اس بات کو یقینی بنائیں کہ پریشر ڈیوی ایشن ٹیسٹ 11311 معیار تک پہنچ جائے۔
سرد اور گرم پریشان کرنے کے عمل کے لیے خام مال کی تفصیلات
کولڈ پیئر کے معیاری مواد کی سختی قدرے کم ہے، اور پلاسٹکٹی بہتر ہے، جو پلاسٹکٹی کی خرابی کے لیے موزوں ہے جب کولڈ پیئر تیار کیا جاتا ہے اور اس پر عملدرآمد اور رول کیا جاتا ہے۔ کم کاربن اسٹیل یا کم کاربن ماحولیاتی تحفظ، درمیانے کاربن کاربن اسٹیل کو اینیل کرنے کی ضرورت ہے، بجھانے والی سختی گرم سرخی کے عمل میں معیاری خام مال کی ظاہری شکل بہتر ہے۔ حرارتی درجہ حرارت موٹے کرسٹل حالت ظاہر نہیں کر سکتے ہیں، دوسری صورت میں آکسیکرن پرت براہ راست مصنوعات کے معیار کی ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے.
فاسٹینر کی تیاری اور پروسیسنگ کے مراحل: ڈسک عنصر – بجھانا – اچار ڈالنا – ڈرائنگ وائر – ہیڈ – رولنگ ٹیتھ – ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل – الیکٹروپلاٹنگ کا عمل – بیرونی پیکیجنگ یہ بولٹ انٹیگریشن کا عمل ہے۔
ڈسک یونٹ: اس کیبل سے مراد ہے جسے آپ نے واپس خریدا ہے۔
بجھانا: کیبل کی سختی کو بڑھاتا ہے۔ (یہ عمل اہم ہے، اور اب اسے مسلسل اعلی درجہ حرارت ڈی-سٹریس اینیلنگ فرنس میں استعمال کیا جاتا ہے)
اچار کا جذبہ: کیبل کی سطح پر زنگ اور باقیات کو دھونا ہے۔
تار کھینچیں: تار کو یپرچر سے باہر کھینچیں جس کی آپ کو بولٹ بنانے کی ضرورت ہے۔
سر: بولٹ کا سر سرد اخراج کے ذریعہ نکالا جاتا ہے۔ (اگر یہ M20 بولٹ سے زیادہ ہے تو اس کا سرخ ہونا ضروری ہے، یعنی آپ کو گرم کرنے اور پھر سر پر مارنے کی ضرورت ہے، لیکن اس قسم کی بولٹ کی سطح زیادہ خوبصورت نہیں ہے، کیونکہ آکسائیڈ کی تہہ کی وجہ سے)
ٹوتھ فورجنگ: مطلوبہ دانتوں کی جگہ اور سکرو سے مراد ہے۔
حرارت کے علاج کا عمل: بولٹ کی کارکردگی کی سطح کو واضح کرنے کے لیے یہ عمل خاص طور پر اہم ہے۔
الیکٹروپلاٹنگ کا عمل: دھات کی سطح کو مطلوبہ سطح کے رنگ کے مطابق بنایا جاتا ہے۔