கேட் வால்வு ஃபாஸ்டர்னர், பேக்கிங் மற்றும் கேஸ்கெட் பொருள் தேர்வு ஃபாஸ்டென்சர் உற்பத்தி செயல்முறை

வாயில்அடைப்பான்ஃபாஸ்டர்னர், பேக்கிங் மற்றும் கேஸ்கெட் பொருள் தேர்வு ஃபாஸ்டென்சர் உற்பத்தி செயல்முறை

கேட் வால்வு ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான மூலப்பொருட்கள், பேக்கிங் பொருட்கள், கேஸ்கெட் பொருட்கள் மற்றும் தேர்வு, ஃபாஸ்டென்சர்களில் முக்கியமாக போல்ட், மல்டி-ஹெட் போல்ட் மற்றும் நட்ஸ் ஆகியவை அடங்கும். ஃபாஸ்டென்சர்கள் நேரடியாக கேட் வால்வுகளில் சக்திகளைத் தாங்குகின்றன, அவை ஊடக இழப்பைத் தவிர்க்க மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. எனவே, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் பயன்பாட்டு வெப்பநிலையில் போதுமான வலிமை மற்றும் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மையை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
1. ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான மூலப்பொருட்கள்
ஃபாஸ்டென்சர்களில் முக்கியமாக போல்ட், மல்டி ஹெட் போல்ட் மற்றும் நட்ஸ் ஆகியவை அடங்கும். ஃபாஸ்டென்சர்கள் நேரடியாக கேட் வால்வுகளில் சக்திகளைத் தாங்குகின்றன, அவை ஊடக இழப்பைத் தவிர்க்க மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. எனவே, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் பயன்பாட்டு வெப்பநிலையில் போதுமான வலிமை மற்றும் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மையை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
நடுத்தர அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலைக்கு ஏற்ப ஃபாஸ்டென்சர் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அவை அட்டவணை 5-1 இன் படி தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.
பெயரளவு விட்டம் Pg(Mpa) நடுத்தர வெப்பநிலை (℃) 300350400425450530 போல்ட்

கார்பன் எஃகு பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படும் போது வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. இறுக்கும் பாகங்கள் சிறப்பு அரிப்பு எதிர்ப்புத் தரங்களைக் கொண்டிருக்கும்போது, ​​Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 மற்றும் பிற துருப்பிடிக்காத அமில எதிர்ப்பு எஃகு ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
இரண்டு, நிரப்பு மூலப்பொருட்கள்
வால்வு உடலில், வால்வு இருக்கை மற்றும் சிங்கிள் ஃப்ளோ வால்வு பேக்கிங் சேம்பர் இன்டோர் ஸ்பேஸ் வழியாக மீடியா கசிவைத் தவிர்க்க ஒற்றை ஓட்ட வால்வு பேக்கிங் அறையின் உட்புற இடத்தை நிரப்ப பேக்கிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
1. நிரப்புகளுக்கான தேவை
1) நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு, பேக்கிங் மற்றும் நடுத்தர தொடர்பு, நடுத்தர அரிப்பை எதிர்க்க வேண்டும்.
2) சிறிய அமைப்பு, பேக்கிங் நடுத்தர மற்றும் வேலை வெப்பநிலை செல்வாக்கின் கீழ் கசிவு இல்லை.
3) இருக்கை மற்றும் பேக்கிங் இடையே உராய்வு முறுக்கு குறைக்க குறைந்த உராய்வு எதிர்ப்பு.
2, பேக்கிங் வகை
பேக்கிங் மென்மையான பிளாஸ்டிக் பேக்கிங் மற்றும் கடினமான பேக்கிங் என இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கலாம்:
1) மென்மையான பிளாஸ்டிக் நிரப்பு: இது பச்சை நடவுப் பொருட்களால் ஆனது, அதாவது, கைத்தறி, பருத்தி, கைத்தறி, முதலியன, அல்லது தாது, அதாவது கண்ணாடி இழை பருத்தி, அல்லது கண்ணாடி இழை பருத்தி மூலம் இரும்பு கம்பி மற்றும் வெளியே பூசப்பட்ட கிராஃபைட் கயிறு நெய்த, மற்றும் உருவாக்கும் நிரப்பு, மற்றும் சமீபத்திய ஆண்டுகளில் நெகிழ்வான கிராஃபைட் நிரப்பு மூலப்பொருட்களின் புதிய வாய்ப்புகள். பசுமையான தாவரப் பொருள் பொதி மிகவும் செலவு குறைந்ததாகும், முக்கியமாக 100℃க்குள் குறைந்த அழுத்த வால்வுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; மினரல் பேக்கிங் 450-500℃ கேட் வால்வுக்கு ஏற்றது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், நிரப்பியாக பிளாஸ்டிக் ஓ-வளையத்தை உருவாக்குவது படிப்படியாக பிரபலமடைந்தது, ஆனால் நடுத்தர வெப்பநிலை பொதுவாக 60℃க்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்த வால்வில் உள்ள பேக்கிங் தூய கல்நார் மற்றும் கிராஃபைட் தூள் ஆகியவற்றால் ஆனது.
2) கடினமான பேக்கிங்: உலோகப் பொருட்கள் அல்லது கல்நார் கலந்த உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட பேக்கிங், உயர் தூய்மையான கிராஃபைட் மற்றும் பாலிடெட்ராபுளோரோஎத்திலீன் அழுத்தி கால்சினேஷன் மற்றும் பேக்கிங் உருவாக்குதல், மெட்டல் பேக்கிங் பயன்பாடு குறைவாக உள்ளது.
3, திணிப்பு தேர்வு
நிரப்பியைத் தேர்ந்தெடுப்பது நடுத்தர, வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும், பொதுவான மூலப்பொருட்களில் பின்வரும் புள்ளிகள் உள்ளன:
1) ஆஸ்பெஸ்டாஸ் துணிக்கு எண்ணெய், அட்டவணை 5-2 படி தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
2) பிளாஸ்டிக் அஸ்பெஸ்டாஸ் துணி: அட்டவணை 5-3 படி தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
3) உயர் தூய்மையான கிராஃபைட் அஸ்பெஸ்டாஸ் துணி: ஃபிளேக் கிராஃபைட்டில் பூசப்பட்ட கல்நார் துணி, வெப்பநிலை 450℃க்கு மேல் பயன்படுத்தப்படலாம், வேலை அழுத்தம் 16Mpa ஐ அடையலாம், பொதுவாக உயர் அழுத்த நீராவிக்கு ஏற்றது. சமீபத்தில் மற்றும் படிப்படியாக அழுத்தம் வயதுவந்த எழுத்துரு நிரப்பு, மடியில் வேக வேலை வாய்ப்பு, சிறிய அமைப்பு பயன்பாடு.
4) பாலிடெட்ராபுளோரோஎத்திலீன்: இந்த கட்டத்தில் இது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் நிரப்பியாகும். குறிப்பாக அரிக்கும் ஊடகத்தில் கிடைக்கும், ஆனால் வெப்பநிலை 200℃க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. பொதுவாக, இது கீழே உள்ள படம் 5-1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அடக்கி அல்லது சுற்று கம்பி கார் மூலம் செய்யப்படுகிறது.
பெயர் மாதிரி தோற்றம்
அளவு (துளை அல்லது சதுர சுற்றளவு)
கிடைக்கும் வரம்பு அழுத்தம் kgf/cm
கிடைக்கக்கூடிய வரம்பு வெப்பநிலை (℃)
நீர் நீராவி, எரிவாயு, பெட்ரோலிய பொருட்கள் Y5.6.8.10.13
16.19.22.25 N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25YS350F, Y, N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25.45350YS250F, Y, N3.5.6.8.10.13.
16.19.22.2545250
குறிப்பு: தோற்ற எண் F என்பது சதுரம், த்ரூ-கோர் அல்லது ஒன்றிலிருந்து இரட்டைப் பின்னலைக் குறிக்கிறது; Y என்பது வட்டமானது, நடுவில் ஒரு முறுக்கப்பட்ட மாண்ட்ரல் மற்றும் வெளியே ஒன்று முதல் இரண்டு அடுக்குகள் பின்னல் ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது; N என்றால் முறுக்கப்பட்ட என்று பொருள்.
பெயர் மாதிரி
விவரக்குறிப்புகள் (நேரான சூத்திரம் அல்லது சதுர சுற்றளவு)
கிடைக்கும் வரம்பு அழுத்தம் kgf/cm
கிடைக்கக்கூடிய வரம்பு வெப்பநிலை (℃)
முக்கிய நோக்கம் பிளாஸ்டிக்
கல்நார்
XS4503.4.5.6.8.10.13.16.19.22.25.2860450 XS35045350XS25045250 நீராவி, எண்ணெய் பொருட்கள் பேக்கிங்
திருகு வகை: தலை இயந்திரம் தேய்க்கும் இயந்திரம்; ஒரு டை டூ பஞ்ச் மிஷின், டூ டை ஃபோர் பஞ்ச் மிஷின், த்ரீ டை த்ரீ பஞ்ச் மிஷின், ஃபோர் டை ஃபோர் பன்ச் மிஷின், ஃபைவ் டை ஃபைவ் பஞ்ச் மிஷின், சிக்ஸ் டை சிக்ஸ் பஞ்ச் மிஷின், என ஒவ்வொன்றும் ஒரு தொடரின் அளவுக்கேற்ப இருக்கும். , ஒரு டை டூ பன்ச் போன்றவை: 0# இயந்திரம், நிமிட இயந்திரம், 2 நீட்டிப்பு, இரண்டரை இயந்திரம், மூன்று நீட்டிப்பு இவை…
ஃபாஸ்டென்சர்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான முக்கிய உபகரணங்கள்:
1, திருகு வகுப்பு: தலை இயந்திரம் தேய்க்கும் இயந்திரம்; ஒரு டை டூ குத்தும் இயந்திரம், இரண்டு டை நான்கு குத்தும் இயந்திரம், மூன்று டை மூன்று குத்தும் இயந்திரம், நான்கு டை நான்கு குத்தும் இயந்திரம், ஐந்து இறக்கும் ஐந்து குத்தும் இயந்திரம், ஆறு டை ஆறு குத்தும் இயந்திரம், ஒவ்வொன்றும் ஒரு தொடராக பிரிக்கப்படும். ஒரு டை இரண்டு குத்துதல் போன்ற அளவு: 0# இயந்திரம், நிமிட இயந்திரம், 2 நீட்டிப்பு, இரண்டரை இயந்திரம், மூன்று நீட்டிப்பு;
2, கொட்டைகள்: கொட்டைகள் குளிர் வெளியேற்றும் இயந்திரம் தானியங்கி தட்டுதல் இயந்திரம்;
3. கேஸ்கெட் வகை: அதிவேக பஞ்ச்;
4, பற்கள்: கம்பி உருட்டும் இயந்திரம்;
5, பின் வகுப்பு: CNC லேத் CNC லேத் CNC அரைக்கும் இயந்திரம்;
6, திருப்பு பாகங்கள்: CNC அரைக்கும் இயந்திரம்; செயலாக்க மையம்;
செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் படி, ஃபாஸ்டென்சர்களை ஹாட் ஃபோர்ஜிங் மற்றும் கோல்ட் ஃபோர்ஜிங் என பிரிக்கலாம், அதாவது ஹாட் பியர் மற்றும் கோல்ட் பியர் (வெளியேற்ற செயலாக்கம்).
குளிர் வெளியேற்றம் (கோல்ட் டாப் ஃபோர்ஜிங்) பரிசோதனையின் படி, இது தீர்மானிக்கப்படுகிறது:
பொதுவாக, வெளிப்புற அறுகோண தலை போல்ட்களுக்கான மூலப்பொருட்கள் அழுத்தம் குறைந்தது 1/20 (எல் [ஒரு மாதிரியின் ஒப்பீட்டு உயரம்] சோதனை · கட்டம், மற்றும் அதிக குளிர் கொட்டைகள், குளிர் வெளியேற்றப்பட்ட அறுகோண திருகுகள் மற்றும் பிரஞ்சு போல்ட், நாம் கண்டிப்பாக இருக்க வேண்டும் அழுத்தம் விலகல் சோதனை 11311 தரநிலையை அடைகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
குளிர் மற்றும் சூடான அப்செட்டிங் செயல்முறைக்கான மூலப்பொருட்களின் விவரக்குறிப்பு
குளிர் பையரின் நிலையான பொருளின் கடினத்தன்மை சற்றே குறைவாக உள்ளது, மேலும் பிளாஸ்டிசிட்டி சிறப்பாக உள்ளது, இது குளிர்ந்த பையை உற்பத்தி செய்து பதப்படுத்தப்பட்டு உருட்டும்போது பிளாஸ்டிசிட்டி சிதைவுக்கு உகந்ததாகும். குறைந்த கார்பன் எஃகு அல்லது குறைந்த கார்பன் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, நடுத்தர கார்பன் கார்பன் எஃகு அனீல் செய்யப்பட வேண்டும், கடினத்தன்மை தணிக்கும் போது இழந்த கார்பன் மற்றும் ஆக்சைடு அடுக்கு உருவாவதை தடுக்க வேண்டும்.
சூடான தலைப்பு செயல்பாட்டில் நிலையான மூலப்பொருட்களின் தோற்றம் சிறந்தது. வெப்ப வெப்பநிலை கரடுமுரடான படிக நிலையில் தோன்ற முடியாது, இல்லையெனில் ஆக்சிஜனேற்ற அடுக்கு நேரடியாக தயாரிப்பு தரத்தின் தோற்றத்தை பாதிக்கிறது.
ஃபாஸ்டனர் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்க படிகள்: வட்டு உறுப்பு - தணித்தல் - ஊறுகாய் செயலிழக்குதல் - வரைதல் கம்பி - தலை - உருட்டல் பற்கள் - வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை - மின்முலாம் பூசுதல் செயல்முறை - வெளிப்புற பேக்கேஜிங் இது ஒரு போல்ட் ஒருங்கிணைப்பு செயல்முறை ஆகும்.
வட்டு அலகு: நீங்கள் திரும்ப வாங்கிய கேபிளைக் குறிக்கிறது
தணித்தல்: கேபிளின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. (இந்த செயல்முறை முக்கியமானதாகும், மேலும் இது இப்போது தொடர்ச்சியான உயர் வெப்பநிலையில் அழுத்தம் நீக்கும் உலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது)
ஊறுகாய் செயலிழக்கம்: கேபிளின் மேற்பரப்பில் உள்ள துரு, எச்சம் ஆகியவற்றைக் கழுவுவதாகும்
கம்பியை இழுக்கவும்: நீங்கள் போல்ட் செய்ய வேண்டிய துளையிலிருந்து கம்பியை வெளியே இழுக்கவும்
தலை: போல்ட்டின் தலை குளிர் வெளியேற்றம் உருவாக்கம் மூலம் வெளியேற்றப்படுகிறது. (அது M20 போல்ட்களுக்கு மேல் இருந்தால், அது சிவப்பு நிறமாக இருக்க வேண்டும், அதாவது, நீங்கள் சூடாகவும், பின்னர் தலையில் அடிக்க வேண்டும், ஆனால் ஆக்சைடு அடுக்கு காரணமாக அந்த மாதிரியான போல்ட் மேற்பரப்பு மிகவும் அழகாக இல்லை)
டூத் ஃபோர்ஜிங்: தேவையான பல் இடைவெளி மற்றும் திருகு ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது
வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை: போல்ட் செயல்திறன் நிலைகளை தெளிவுபடுத்துவதற்கு இந்த செயல்முறை மிகவும் முக்கியமானது
மின்முலாம் பூசுதல் செயல்முறை: உலோகத்தின் மேற்பரப்பு விரும்பிய மேற்பரப்பு சாயலுக்கு சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது