Капијавентилпричвршћивач, паковање и избор материјала заптивке процес производње затварача
Сирови материјали за причвршћиваче вентила, материјали за паковање, материјали за заптивке и избор, причвршћивачи углавном укључују завртње, вијке са више глава и навртке. Причвршћивачи директно подносе силе у засуновима, што је од великог значаја за избегавање губитка медија. Према томе, одабране сировине морају да обезбеде довољну чврстоћу и отпорност на лом на температури примене.
1. Сировине за причвршћиваче
Причвршћивачи углавном укључују завртње, вијке са више глава и матице. Причвршћивачи директно подносе силе у засуновима, што је од великог значаја за избегавање губитка медија. Према томе, одабране сировине морају да обезбеде довољну чврстоћу и отпорност на лом на температури примене.
Приликом одабира материјала за причвршћивање према средњем притиску и температури, они се могу одабрати према табели 5-1.
Називни пречник Пг(Мпа) температура медија (℃) 300350400425450530 вијак
Процес топлотне обраде је неопходан када се користе материјали од угљеничног челика. Када делови за затезање имају посебне стандарде отпорности на корозију, могу се изабрати Цр17Ни2, 2Цр13, 1Цр18Ни9 и други нерђајући челик отпоран на киселину.
Друго, сировине за пуњење
На телу вентила, паковање се користи за попуњавање унутрашњег простора коморе за паковање вентила са једним протоком како би се избегло цурење медија кроз седиште вентила и унутрашњи простор коморе за паковање вентила са једним протоком.
1. Потражња за пунилима
1) Добра отпорност на корозију, паковање и контакт са медијумом, морају бити у стању да се одупру корозији медијума.
2) Компактна структура, паковање не цури под утицајем средње и радне температуре.
3) Ниска отпорност на трење за смањење обртног момента трења између седишта и паковања.
2, врста паковања
Паковање се може поделити на меку пластичну амбалажу и тврду паковање две врсте:
1) Мекано пластично пунило: направљено је од зеленог садног материјала, односно од платна, памука, лана, итд., или од минерала, односно памука од стаклених влакана, или од памука од стаклених влакана са гвозденом жицом и спољним обложеним графитним конопцем, тканим, и млевено у пунило за формирање, као и нове могућности сировина за флексибилно графитно пунило последњих година. Паковање зеленог биљног материјала је исплативије, углавном се користи за вентиле ниског притиска унутар 100 ℃; Минерално паковање је погодно за 450-500 ℃ засун. Последњих година постепено се популаризује конструкција пластичног О-прстена као пунила, али се температура медија углавном контролише унутар 60 ℃. Паковање у вентилу високе температуре и високог притиска је такође направљено од чистог азбеста и графитног праха.
2) Тврдо паковање: паковање од металних материјала или метала помешаног са азбестом, графитом високе чистоће и политетрафлуороетиленом пресовањем калцинацијом и формирањем паковања, примена металног паковања је мања.
3, избор пуњења
Избор пунила треба да се заснива на медијуму, температури и притиску за одабир, уобичајене сировине имају следеће тачке:
1) Од уља до азбестне тканине, може се изабрати према табели 5-2.
2) Пластична азбестна тканина: може се одабрати према табели 5-3.
3) Графитна азбестна тканина високе чистоће: азбестна тканина обложена графитом у пахуљицама, температура се може користити изнад 450 ℃, радни притисак може досећи 16Мпа, углавном погодан за пару високог притиска. Недавно и постепено употреба пунила фонтова за одрасле под притиском, постављање брзине у кругу, компактна структура.
4) политетрафлуороетилен: Ово је пунило које се више користи у овој фази. Посебно доступан на корозивном медију, али температура не може бити већа од 200 ℃. Генерално, направљен је од пригушивача или кола са округлим шипкама, као што је приказано на слици 5-1 испод.
Име модела изглед
Величина (отвор бленде или квадратни обим)
Доступни гранични притисак кгф/цм
Доступна гранична температура (℃)
Користи се за водену пару, гас, нафтне деривате И5.6.8.10.13
16.19.22.25 Н3.5.6.8.10.13
16.19.22.25ИС350Ф, И, Н3.5.6.8.10.13
16.19.22.25.45350ИС250Ф, И, Н3.5.6.8.10.13.
16.19.22.2545250
Напомена: Изгледни број Ф означава квадратну, кроз језгро или једну до двоструку плетеницу; И означава да је округла, са увијеном трном у средини и једним до два слоја плетенице споља; Н значи уврнуто.
Име модела
Спецификације (равна формула или квадратни обим)
Доступни гранични притисак кгф/цм
Доступна гранична температура (℃)
Пластика главне намене
азбест
Паковање КСС4503.4.5.6.8.10.13.16.19.22.25.2860450 КСС35045350КСС25045250 на пару, нафтни производи
Тип завртња: машина за трљање главе; Постојаће машина за пробијање са два, машина за пробијање са два, машина за пробијање са три, машина за пробијање са четири, машина за пробијање са пет мачева, машина за пробијање са шест, и свака врста према величини серије. , као што је матрица два ударца у: 0# машину, минутну машину, 2 продужетка, две и по машине, три продужетка ове…
Кључна опрема за производњу причвршћивача:
1, класа завртња: машина за трљање главе; Постојаће машина за пробијање са две, машина за пробијање са две, машина за пробијање са три, машина за пробијање са четири, машина за пробијање са четири, пет машина за пробијање, машина за пробијање са шест, и свака од њих је подељена у серију према величина, као што је матрица два штанцање у: 0# машина, минута машина, 2 проширења, две и по машине, три проширења;
2, матице: машина за хладно екструзирање матица за аутоматску машину за точење;
3. Тип заптивке: брзи удар;
4, зуби: машина за ваљање жице;
5, пин класа: ЦНЦ струг ЦНЦ струг ЦНЦ машина за млевење;
6, окретни делови: ЦНЦ машина за млевење; Процесни центар;
Према технологији обраде, причвршћивачи се могу поделити на топло ковање и хладно ковање, односно на вруће и хладно ковање (прерада екструзијом).
Према експерименту хладног екструзије (хладно ковање) утврђено је да:
Генерално, сировине за спољне вијке са шестоугаоном главом треба да обезбеде да притисак буде најмање 1/20 (л [релативна висина узорка] тест · мрежа, а за високо хладне навртке, хладно екструдиране шестоугаоне завртње и француске завртње морамо обезбедити да тест одступања притиска 11311 достигне стандард.
Спецификација сировина за процес хладног и топлог ометања
Тврдоћа стандардног материјала хладног стуба је нешто нижа, а пластичност је боља, што погодује деформацији пластичности када се хладни стуб производи и обрађује и ваља. Нискоугљенични челик или заштита животне средине са ниским садржајем угљеника, средњи угљенични челик треба жарити, тврдоћа гашења Појава стандардних сировина у процесу вруће главе је боља. Температура грејања не може да се појави у грубом кристалном стању, иначе оксидациони слој директно утиче на изглед квалитета производа.
Кораци производње и обраде причвршћивача: диск елемент – каљење – пасивизација кисељења – жица за извлачење – глава – зупци за ваљање – процес термичке обраде – процес галванизације – спољно паковање Ово је процес интеграције вијака.
Диск јединица: односи се на кабл који сте купили назад
Гашење: Повећава тврдоћу кабла. (Овај процес је критичан и сада се користи у континуираној пећи за жарење без стреса)
Пасивација кисељења: испирање рђе, остатака на површини кабла
Повуците жицу: Извуците жицу из отвора који вам је потребан да направите вијак
Глава: Глава вијка се екструдира обликовањем хладним екструзијом. (Ако је више од М20 вијака, треба да буде црвено, односно треба да се загреје па удари у главу, али таква површина вијка није баш лепа, због слоја оксида)
Ковање зуба: односи се на потребан размак између зубаца и завртња
Процес термичке обраде: Овај процес је посебно важан за разјашњавање нивоа перформанси вијака
Процес галванизације: Површина метала се третира до жељене површинске нијансе
Време поста: 21. фебруар 2023
