Hekventielbevestigingsmiddel, verpakking en pakkingmateriaalselectie productieproces van bevestigingsmiddel
Grondstoffen voor schuifafsluiterbevestigingen, verpakkingsmaterialen, pakkingmaterialen en selectie, bevestigingsmiddelen omvatten voornamelijk bouten, meerkoppige bouten en moeren. Bevestigingsmiddelen dragen rechtstreeks krachten over in schuifafsluiters, die van groot belang zijn om mediaverlies te voorkomen. Daarom moeten de geselecteerde grondstoffen voldoende sterkte en breuktaaiheid garanderen bij de toepassingstemperatuur.
1. Grondstoffen voor bevestigingsmiddelen
Bevestigingsmiddelen omvatten voornamelijk bouten, meerkopbouten en moeren. Bevestigingsmiddelen dragen rechtstreeks krachten over in schuifafsluiters, die van groot belang zijn om mediaverlies te voorkomen. Daarom moeten de geselecteerde grondstoffen voldoende sterkte en breuktaaiheid garanderen bij de toepassingstemperatuur.
Bij het selecteren van bevestigingsmaterialen op basis van mediumdruk en temperatuur kunnen deze worden geselecteerd volgens Tabel 5-1.
Nominale diameter Pg(Mpa) gemiddelde temperatuur (℃) 300350400425450530 bout
Een warmtebehandelingsproces is vereist wanneer koolstofstaalmaterialen worden gebruikt. Wanneer de aanhaalonderdelen speciale normen voor corrosieweerstand hebben, kunnen Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 en ander roestvrij zuurbestendig staal worden geselecteerd.
Twee, vulgrondstoffen
Op het kleplichaam wordt de pakking gebruikt om de binnenruimte van de pakkingkamer van de enkele stroomklep te vullen om lekkage van media door de klepzitting en de binnenruimte van de pakkingkamer van de enkele stroomklep te voorkomen.
1. De vraag naar vulstoffen
1) Goede corrosieweerstand, pakking en mediumcontact moeten bestand zijn tegen de corrosie van het medium.
2) Compacte structuur, de verpakking lekt niet onder invloed van medium en werktemperatuur.
3) Lage wrijvingsweerstand om het wrijvingskoppel tussen zitting en pakking te verminderen.
2, het type verpakking
De verpakking kan worden onderverdeeld in twee soorten zachte plastic verpakkingen en harde verpakkingen:
1) Zacht plastic vulmiddel: het is gemaakt van groen plantmateriaal, namelijk linnen, katoen, linnen, enz., of van mineraal, namelijk glasvezelkatoen, of van glasvezelkatoen met ijzerdraad en aan de buitenkant gecoat vlokgrafiettouw geweven, en vermalen tot de vormvuller, en de nieuwe mogelijkheden van flexibele grafietvulgrondstoffen in de afgelopen jaren. Groene plantmateriaalverpakking is kosteneffectiever en wordt voornamelijk gebruikt voor lagedrukkleppen binnen 100 ℃; Minerale pakking is geschikt voor 450-500 ℃ schuifafsluiter. De afgelopen jaren is de constructie van kunststof O-ringen als vulmiddel geleidelijk populair geworden, maar de mediumtemperatuur wordt over het algemeen binnen 60 ℃ geregeld. De pakking in de hogetemperatuur- en hogedrukklep is ook gemaakt van puur asbest en grafietpoeder.
2) Harde pakking: pakking gemaakt van metalen materialen of metaal gemengd met asbest, zeer zuiver grafiet en polytetrafluorethyleen persen, calcineren en vormen van pakking, toepassing van metalen pakkingen is minder.
3, de selectie van vulling
De selectie van vulstof moet gebaseerd zijn op het te selecteren medium, de temperatuur en de druk. Veel voorkomende grondstoffen hebben de volgende punten:
1) Olie-asbestdoek, kan worden geselecteerd volgens Tabel 5-2.
2) Kunststof asbestdoek: kan worden geselecteerd volgens Tabel 5-3.
3) Zeer zuiver grafiet-asbestdoek: asbestdoek gecoat in vlokgrafiet, de temperatuur kan worden gebruikt boven 450 ℃, de werkdruk kan 16 MPa bereiken, over het algemeen geschikt voor hogedrukstoom. Onlangs en geleidelijk aan het gebruik van drukvuller voor volwassenen, plaatsing van rondesnelheid, compacte structuur.
4) polytetrafluorethyleen: dit is in dit stadium een breder gebruikt vulmiddel. Vooral verkrijgbaar op het corrosieve medium, maar de temperatuur mag niet hoger zijn dan 200 ℃. Over het algemeen is het gemaakt van een onderdrukker of een rondstangwagen, zoals weergegeven in figuur 5-1 hieronder.
Naam model uiterlijk
Grootte (opening of vierkante omtrek)
Beschikbare grensdruk kgf/cm
Beschikbare grenstemperatuur (℃)
Gebruikt voor waterstoom, gas, aardolieproducten Y5.6.8.10.13
16.19.22.25 N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25YS350F, Y, N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25.45350YS250F, Y, N3.5.6.8.10.13.
16.19.22.2545250
Opmerking: Uiterlijknummer F geeft vierkante, doorlopende kern of één tot dubbele vlecht aan; Y geeft aan dat het rond is, met een gedraaide doorn in het midden en een tot twee lagen vlechtwerk aan de buitenkant; N betekent gedraaid.
Naam model
Specificaties (rechte formule of vierkante omtrek)
Beschikbare grensdruk kgf/cm
Beschikbare grenstemperatuur (℃)
Hoofddoel kunststoffen
asbest
Verpakking XS4503.4.5.6.8.10.13.16.19.22.25.2860450 XS35045350XS25045250 voor stoom-, olieproducten
Schroeftype: hoofdmachine-wrijfmachine; Er zal een matrijs twee ponsmachine zijn, twee matrijzen vier ponsmachine, drie matrijs drie ponsmachine, vier matrijs vier ponsmachine, vijf matrijs vijf ponsmachine, zes matrijs zes ponsmachine, en elk soort volgens de grootte van een serie , zoals een matrijs met twee slagen in: 0 # machine, minuutmachine, 2 verlengingen, twee en een halve machine, drie verlengingen deze ...
Belangrijkste apparatuur voor de productie van bevestigingsmiddelen:
1, schroefklasse: hoofdmachinewrijfmachine; Er zal een matrijs twee ponsmachine zijn, twee matrijs vier ponsmachine, drie matrijs drie ponsmachine, vier matrijs vier ponsmachine, vijf matrijs vijf ponsmachine, zes matrijs zes ponsmachine, en elk is verdeeld in een serie volgens de grootte, zoals een matrijs met twee ponsen in: 0 # machine, minuutmachine, 2 verlengingen, twee en een halve machine, drie verlengingen;
2, noten: noten koude extrusie vormmachine automatische tapmachine;
3. Type pakking: hoge snelheidspons;
4, tanden: draadwalsmachine;
5, pin-klasse: CNC-draaibank CNC-draaibank CNC-slijpmachine;
6, draaiende delen: CNC-slijpmachine; Verwerkingscentrum;
Volgens de verwerkingstechnologie kunnen bevestigingsmiddelen worden onderverdeeld in warm smeden en koud smeden, dat wil zeggen warme pier en koude pier (extrusieverwerking).
Volgens een experiment met koude extrusie (koud smeden aan de bovenkant) wordt vastgesteld dat:
Over het algemeen moeten de grondstoffen voor externe zeskantbouten ervoor zorgen dat de druk ten minste 1/20(l [relatieve hoogte van een monster] testrooster bedraagt, en voor hoge koude moeren, koud geëxtrudeerde zeskantschroeven en Franse bouten moeten we zorg ervoor dat de drukafwijkingstest 11311 de norm bereikt.
Specificatie van grondstoffen voor koude en warme stuifprocessen
De hardheid van het standaardmateriaal van de koude pier is iets lager en de plasticiteit is beter, wat bevorderlijk is voor de plasticiteitsvervorming wanneer de koude pier wordt geproduceerd, verwerkt en gerold. Koolstofarm staal of milieubescherming met laag koolstofgehalte, koolstofstaal met middelmatig koolstofgehalte moet worden uitgegloeid, hardheid Het uiterlijk van standaard grondstoffen in het hete kopproces is beter. De verwarmingstemperatuur kan geen grove kristalconditie vertonen, anders heeft de oxidatielaag rechtstreeks invloed op het uiterlijk van de productkwaliteit.
Productie- en verwerkingsstappen van bevestigingsmiddelen: schijfelement – afschrikken – beitsen passivatie – trekdraad – kop – rollende tanden – warmtebehandelingsproces – galvaniseerproces – externe verpakking Dit is een boutintegratieproces.
Schijfeenheid: verwijst naar de kabel die u hebt teruggekocht
Afschrikken: Verhoogt de hardheid van de kabel. (Dit proces is van cruciaal belang en wordt nu gebruikt in een continue ontstressingsoven op hoge temperatuur)
Beitsen passivatie: is om de roest, resten op het oppervlak van de kabel, weg te spoelen
Trek aan de draad: Trek de draad uit de opening die je nodig hebt om de bout te maken
Kop: De kop van de bout wordt geëxtrudeerd door middel van koude extrusievorming. (Als het meer dan M20 bouten zijn, moet het rood zijn, dat wil zeggen, je moet opwarmen en dan tegen de kop slaan, maar zo'n boutoppervlak is niet heel mooi, vanwege de oxidelaag)
Tandsmeden: verwijst naar de vereiste tandafstand en schroef
Warmtebehandelingsproces: Dit proces is vooral belangrijk om de prestatieniveaus van de bouten duidelijk te maken
Galvaniseerproces: het oppervlak van het metaal wordt behandeld tot de gewenste oppervlaktetint
Posttijd: 21 februari 2023
