Poartăsupapăprocesul de producție a elementelor de fixare de selecție a materialelor de fixare, de ambalare și de garnitură
Materiile prime pentru elementele de fixare a supapelor de poartă, materialele de ambalare, materialele pentru garnituri și selecția, elementele de fixare includ în principal șuruburi, șuruburi cu mai multe capete și piulițe. Elementele de fixare suportă direct forțe în supapele cu șartă, care sunt de mare importanță pentru a evita pierderea de mediu. Prin urmare, materiile prime selectate trebuie să asigure suficientă rezistență și duritate la rupere la temperatura de aplicare.
1. Materii prime pentru elemente de fixare
Elementele de fixare includ în principal șuruburi, șuruburi cu mai multe capete și piulițe. Elementele de fixare suportă direct forțe în supapele cu șartă, care sunt de mare importanță pentru a evita pierderea de mediu. Prin urmare, materiile prime selectate trebuie să asigure suficientă rezistență și duritate la rupere la temperatura de aplicare.
La selectarea materialelor de fixare în funcție de presiunea și temperatura medie, acestea pot fi selectate conform Tabelului 5-1.
Diametru nominal Pg(Mpa) temperatură medie (℃) 300350400425450530 șurub
Procesul de tratare termică este necesar atunci când sunt utilizate materiale din oțel carbon. Când piesele de strângere au standarde speciale de rezistență la coroziune, pot fi selectate Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 și alte oțeluri rezistente la acid inoxidabil.
Două, materii prime de umplutură
Pe corpul supapei, garnitura este utilizată pentru a umple spațiul interior al camerei de ambalare a supapei cu un singur flux pentru a evita scurgerea de mediu prin scaunul supapei și spațiul interior al camerei de ambalare a supapei cu un singur flux.
1. Cererea de umpluturi
1) Rezistență bună la coroziune, ambalare și contact mediu, trebuie să poată rezista la coroziune a mediului.
2) Structură compactă, ambalajul nu se scurge sub influența temperaturii medii și de lucru.
3) Rezistență scăzută la frecare pentru a reduce cuplul de frecare între scaun și ambalaj.
2, tipul de ambalare
Ambalajul poate fi împărțit în ambalaj din plastic moale și ambalaj dur de două tipuri:
1) Umplutură din plastic moale: este realizat din material săditor verde, și anume in, bumbac, in, etc., sau din minerale, și anume bumbac din fibră de sticlă, sau din bumbac din fibră de sticlă cu sârmă de fier și frânghie de grafit acoperită la exterior, și măcinat în umplutura de formare și noile oportunități de materii prime de umplutură flexibile din grafit din ultimii ani. Ambalarea materialului vegetal verde este mai rentabilă, utilizată în principal pentru supape de joasă presiune în interval de 100℃; Ambalarea minerală este potrivită pentru supapa cu poartă de 450-500℃. În ultimii ani, construcția inelului O din plastic ca umplutură a fost popularizată treptat, dar temperatura medie este în general controlată în 60 ℃. Ambalajul din supapa de înaltă temperatură și presiune înaltă este, de asemenea, realizat din azbest pur și pulbere de grafit în fulgi.
2) Ambalare tare: ambalaj din materiale metalice sau metal amestecat cu azbest, grafit de înaltă puritate și calcinare prin presare din politetrafluoretilenă și formare a ambalajului, aplicarea ambalajului metalic este mai mică.
3, selecția de umplutură
Selectarea umpluturii ar trebui să se bazeze pe mediu, temperatură și presiune de selectat, materiile prime comune au următoarele puncte:
1) Ulei la pânză de azbest, poate fi selectată conform tabelului 5-2.
2) Pânză de azbest din plastic: poate fi selectată conform Tabelului 5-3.
3) Pânză de azbest grafit de înaltă puritate: pânză de azbest acoperită cu fulgi de grafit, temperatura poate fi folosită peste 450 ℃, presiunea de lucru poate ajunge la 16Mpa, în general potrivită pentru abur de înaltă presiune. Recent și treptat, utilizarea de umplere a fontului pentru adulți de presiune, plasarea vitezei ture, structură compactă.
4) politetrafluoretilenă: Acesta este un material de umplutură mai utilizat pe scară largă în această etapă. Disponibil în special pe mediul coroziv, dar temperatura nu poate depăși 200 ℃. În general, este realizat dintr-o mașină supresoare sau cu tijă rotundă, așa cum se arată în Figura 5-1 de mai jos.
Denumiți aspectul modelului
Dimensiune (apertura sau circumferința pătrată)
Presiune limită disponibilă kgf/cm
Temperatura limită disponibilă (℃)
Folosit pentru abur de apă, gaz, produse petroliere Y5.6.8.10.13
16.19.22.25 N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25YS350F, Y, N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25.45350YS250F, Y, N3.5.6.8.10.13.
16.19.22.2545250
Notă: Numărul de aspect F indică o împletitură pătrată, prin miez sau unu până la dublu; Y indică faptul că este rotund, cu un dorn răsucit în mijloc și unul sau două straturi de împletitură în exterior; N înseamnă răsucit.
Nume model
Specificații (formulă dreaptă sau circumferință pătrată)
Presiune limită disponibilă kgf/cm
Temperatura limită disponibilă (℃)
Materiale plastice cu destinație principală
azbest
Ambalare XS4503.4.5.6.8.10.13.16.19.22.25.2860450 XS35045350XS25045250 la abur, produse petroliere
Tip șurub: mașină de frecat cu cap; Va exista o mașină de perforat cu două matrițe, o mașină de perforat cu două matrițe, o mașină de perforat cu trei matrițe, o mașină de perforat cu trei matrițe, o mașină de perforat cu patru matrițe, o mașină de perforat cu cinci matrițe, o mașină de perforat cu șase matrițe și fiecare tip în funcție de dimensiunea unei serii. , cum ar fi o matriță cu două pumni în: 0# mașină, mașină de minute, 2 extensii, două mașini și jumătate, trei extensii acestea...
Echipamente cheie pentru fabricarea elementelor de fixare:
1, clasa șurubului: mașină de frecat cu cap; Va exista o mașină de perforat cu două matrițe, o mașină de perforat cu două matrițe cu patru, o mașină de perforat cu trei matrițe cu trei, o mașină de perforat cu patru matrițe cu patru, o mașină de perforat cu cinci matrițe și o mașină de perforat, și fiecare este împărțită într-o serie în funcție de dimensiune, cum ar fi o matriță două perforare în: 0 # mașină, mașină minut, 2 extensie, două și jumătate mașină, trei extensie;
2, nuci: nuci extrudare la rece mașină de formare mașină automată de tăiere;
3. Tip garnitură: poanson de mare viteză;
4, dinți: mașină de rulat sârmă;
5, clasa pin: strung CNC CNC strung CNC mașină de șlefuit;
6, piese de strunjire: mașină de șlefuit CNC; Centru de procesare;
În conformitate cu tehnologia de procesare, elementele de fixare pot fi împărțite în forjare la cald și forjare la rece, adică dig cald și dig rece (prelucrare prin extrudare).
Conform experimentului de extrudare la rece (forjare la rece), se determină că:
În general, materiile prime pentru șuruburile cu cap hexagonal extern ar trebui să asigure că presiunea este de cel puțin 1/20 (l [înălțimea relativă a unui eșantion] test · grilă, iar pentru piulițe foarte reci, șuruburi hexagonale extrudate la rece și șuruburi franceze, trebuie asigurați-vă că testul de abatere a presiunii 11311 atinge standardul.
Specificarea materiilor prime pentru procesul de deranjare la rece și la cald
Duritatea materialului standard al digului rece este puțin mai mică, iar plasticitatea este mai bună, ceea ce duce la deformarea plasticității atunci când digul rece este produs și procesat și laminat. Oțel cu conținut scăzut de carbon sau protecția mediului cu carbon scăzut, oțelul cu carbon mediu trebuie recoapt, duritatea de călire Aspectul materiilor prime standard în procesul de turnare la cald este mai bun. Temperatura de încălzire nu poate apărea starea cristalului grosier, altfel stratul de oxidare afectează direct aspectul calității produsului.
Etape de producție și prelucrare a elementelor de fixare: element disc – călire – decapare pasivare – sârmă de trefilare – cap – dinți de laminare – proces de tratament termic – proces de galvanizare – ambalare externă Acesta este un proces de integrare a șuruburilor.
Unitatea de disc: se referă la cablul pe care l-ați cumpărat înapoi
Călire: Mărește duritatea cablului. (Acest proces este esențial și este acum utilizat într-un cuptor de recoacere cu temperatură ridicată continuă)
Decapare pasivare: este de a spăla rugina, reziduurile de pe suprafața cablului
Trageți firul: Trageți firul din deschiderea de care aveți nevoie pentru a face șurubul
Cap: Capul șurubului este extrudat prin extrudare la rece. (Dacă sunt mai multe șuruburi M20, trebuie să fie roșu, adică trebuie să vă încălziți și apoi să loviți capul, dar acest tip de suprafață a șuruburilor nu este foarte frumoasă, din cauza stratului de oxid)
Forjarea dinților: se referă la distanța dintre dinți și șurubul necesar
Proces de tratament termic: Acest proces este deosebit de important pentru a clarifica nivelurile de performanță ale bolțurilor
Proces de galvanizare: suprafața metalului este tratată la nuanța dorită a suprafeței
Ora postării: 21-feb-2023
