Portaválvulaproceso de produción de elementos de fixación, embalaxe e xunta de selección
As materias primas para fixadores de válvulas de compuerta, materiais de embalaxe, materiais de xunta e selección, os parafusos inclúen principalmente parafusos, parafusos multicabezales e porcas. Os fixadores soportan forzas directamente nas válvulas de compuerta, que son de gran importancia para evitar a perda de medios. Polo tanto, as materias primas seleccionadas deben garantir a suficiente resistencia e tenacidade á fractura á temperatura de aplicación.
1. Materias primas para fixadores
Os parafusos inclúen principalmente parafusos, parafusos multicabezales e porcas. Os fixadores soportan forzas directamente nas válvulas de compuerta, que son de gran importancia para evitar a perda de medios. Polo tanto, as materias primas seleccionadas deben garantir a suficiente resistencia e tenacidade á fractura á temperatura de aplicación.
Ao seleccionar materiais de fixación segundo a presión e a temperatura medias, pódense seleccionar segundo a táboa 5-1.
Diámetro nominal Pg (Mpa) temperatura media (℃) 300350400425450530 parafuso
O proceso de tratamento térmico é necesario cando se usan materiais de aceiro carbono. Cando as pezas de aperte teñen estándares especiais de resistencia á corrosión, pódense seleccionar Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 e outros aceiros resistentes ao ácido inoxidable.
Dous, materias primas de recheo
No corpo da chave, a embalaxe úsase para encher o espazo interior da cámara de embalaxe da válvula de fluxo único para evitar fugas de medios a través do asento da chave e do espazo interior da cámara de embalaxe da válvula de fluxo único.
1. A demanda de recheos
1) Boa resistencia á corrosión, embalaxe e contacto medio, debe ser capaz de resistir a corrosión do medio.
2) Estrutura compacta, a embalaxe non se filtra baixo a influencia da temperatura media e de traballo.
3) Baixa resistencia á fricción para reducir o par de fricción entre o asento e a embalaxe.
2, o tipo de embalaxe
A embalaxe pódese dividir en embalaxe de plástico brando e embalaxe dura de dous tipos:
1) Recheo de plástico brando: está feito de material de plantación verde, a saber, liño, algodón, liño, etc., ou por mineral, é dicir, algodón de fibra de vidro, ou por algodón de fibra de vidro con fío de ferro e corda de grafito revestida exteriormente tecida, e moído no recheo de formación, e as novas oportunidades de materias primas de recheo de grafito flexible nos últimos anos. O envasado de material vexetal verde é máis rendible, usado principalmente para válvulas de baixa presión dentro de 100 ℃; A embalaxe mineral é adecuada para válvulas de compuerta de 450-500 ℃. Nos últimos anos, a construción de juntas tóricas de plástico como recheo popularizouse gradualmente, pero a temperatura media é xeralmente controlada dentro de 60 ℃. A embalaxe na válvula de alta temperatura e alta presión tamén está feita de amianto puro e po de grafito en escamas.
2) Embalaxe dura: embalaxe feita de materiais metálicos ou metal mesturado con amianto, grafito de alta pureza e politetrafluoroetileno presionando calcinación e formando embalaxe, a aplicación de embalaxe metálica é menor.
3, a selección de recheo
A selección do recheo debe basearse no medio, temperatura e presión a seleccionar, as materias primas comúns teñen os seguintes puntos:
1) Tecido de aceite a amianto, pódese seleccionar segundo a táboa 5-2.
2) Pano plástico de amianto: pódese seleccionar segundo a táboa 5-3.
3) Tea de amianto de grafito de alta pureza: tea de amianto recuberta de grafito en escamas, a temperatura pode usarse por riba de 450 ℃, a presión de traballo pode alcanzar 16Mpa, xeralmente adecuada para vapor de alta presión. Recentemente e gradualmente o uso de recheo de fontes para adultos de presión, colocación de velocidade de volta, estrutura compacta.
4) politetrafluoroetileno: este é un recheo máis utilizado nesta fase. Especialmente dispoñible no medio corrosivo, pero a temperatura non pode ser superior a 200 ℃. Xeralmente, está feito de supresor ou carro de varilla redonda, como se mostra na Figura 5-1 a continuación.
Nome aspecto do modelo
Tamaño (abertura ou circunferencia cadrada)
Presión límite dispoñible kgf/cm
Temperatura límite dispoñible (℃)
Usado para vapor de auga, gas, produtos petrolíferos Y5.6.8.10.13
16.19.22.25 N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25YS350F, Y, N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25.45350YS250F, Y, N3.5.6.8.10.13.
16.19.22.2545250
Nota: O número de aparencia F indica un cadrado, un núcleo pasante ou unha trenza dobre; Y indica que é redondo, cun mandril retorcido no medio e unha ou dúas capas de trenza no exterior; N significa retorcido.
Nome modelo
Especificacións (fórmula recta ou circunferencia cadrada)
Presión límite dispoñible kgf/cm
Temperatura límite dispoñible (℃)
Plásticos de uso principal
amianto
Embalaxe XS4503.4.5.6.8.10.13.16.19.22.25.2860450 XS35045350XS25045250 a vapor, produtos petrolíferos
Tipo de parafuso: máquina de fregar da cabeza; Haberá unha máquina de perforación de dous troqueles, unha máquina de perforación de catro troqueles, unha máquina de perforación de tres troqueles, unha máquina de perforación de catro troqueles, unha máquina de perforación de cinco troqueles, unha máquina de perforación de seis troqueles e cada tipo segundo o tamaño dunha serie. , como un troquel de dous golpes en: máquina 0#, máquina de minutos, extensión 2, máquina de dúas e media, tres extensión estes...
Equipos clave para a fabricación de elementos de fixación:
1, clase de parafuso: máquina de fregar da cabeza; Haberá unha máquina de perforación de dous troqueles, unha máquina de perforación de dúas matrices de catro, unha máquina de perforación de tres troqueles de tres, unha máquina de perforación de catro troqueles de catro, unha máquina de perforación de cinco troqueles de cinco, unha máquina de perforación de seis troqueles de seis e cada unha divídese nunha serie segundo o tamaño, como unha matriz de perforación de dous en: máquina 0 #, máquina de minutos, extensión 2, máquina de dúas e media, extensión de tres;
2, noces: noces de extrusión en frío máquina de formación automática máquina de golpes;
3. Tipo de xunta: perforación de alta velocidade;
4, dentes: máquina de rolamento de fío;
5, clase de pin: torno CNC torno CNC máquina de moenda CNC;
6, pezas de torneado: rectificadora CNC; Centro de procesamento;
Segundo a tecnoloxía de procesamento, os elementos de fixación pódense dividir en forxa en quente e forxa en frío, é dicir, peirao quente e peirao frío (procesamento de extrusión).
Segundo o experimento de extrusión en frío (forxa superior en frío), determínase que:
Xeralmente, as materias primas para parafusos de cabeza hexagonal externas deben garantir que a presión sexa polo menos 1/20 (l [altura relativa dunha mostra] proba · reixa, e para porcas altas frías, parafusos hexagonales extruídos en frío e parafusos franceses, debemos asegúrese de que a proba de desviación de presión 11311 alcance o estándar.
Especificación de materias primas para o proceso de deformación en frío e en quente
A dureza do material estándar do peirao frío é lixeiramente menor e a plasticidade é mellor, o que conduce á deformación da plasticidade cando se produce e procesa e lamina o muelle frío. Aceiro de baixo carbono ou protección ambiental de baixo carbono, o aceiro de carbono medio debe ser recocido, a dureza de extinción A aparición de materias primas estándar no proceso de encabezado en quente é mellor. A temperatura de quecemento non pode aparecer en condicións de cristal groso, se non, a capa de oxidación afecta directamente a calidade do produto.
Etapas de produción e procesamento de elementos de fixación: elemento de disco - enfriamento - pasivación de decapado - fío de trefilado - cabeza - dentes de laminación - proceso de tratamento térmico - proceso de galvanoplastia - envasado externo Este é un proceso de integración de parafusos.
Unidade de disco: refírese ao cable que comprou
Templado: Aumenta a dureza do cable. (Este proceso é crítico, e agora utilízase nun forno de recocido continuo de alta temperatura)
Pasivación de decapado: consiste en lavar o óxido, residuo na superficie do cable
Tira do fío: saca o fío da abertura que necesitas para facer o parafuso
Cabeza: a cabeza do parafuso é extruída por extrusión en frío. (Se son máis que parafusos M20, ten que ser vermello, é dicir, debes quentar e despois golpear a cabeza, pero ese tipo de superficie do parafuso non é moi bonita, debido á capa de óxido)
Forxa de dentes: refírese á separación dos dentes e do parafuso necesarios
Proceso de tratamento térmico: este proceso é particularmente importante para aclarar os niveis de rendemento dos parafusos
Proceso de galvanoplastia: a superficie do metal é tratada coa tonalidade superficial desexada
Hora de publicación: 21-feb-2023
