กระบวนการผลิตตัวยึดวาล์วประตู การบรรจุและปะเก็น การเลือกวัสดุตัวยึด

ประตูวาล์วกระบวนการผลิตตัวยึด การบรรจุ และปะเก็น กระบวนการผลิตตัวยึด

วัตถุดิบสำหรับตัวยึดวาล์วประตู วัสดุบรรจุภัณฑ์ วัสดุปะเก็น และการเลือก ตัวยึดส่วนใหญ่ประกอบด้วยสลักเกลียว สลักเกลียวหลายหัว และน็อต ตัวยึดจะรับแรงโดยตรงในวาล์วประตู ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการหลีกเลี่ยงการสูญเสียตัวกลาง ดังนั้นวัตถุดิบที่เลือกจะต้องมีความแข็งแรงและความเหนียวแตกหักเพียงพอที่อุณหภูมิการใช้งาน
1. วัตถุดิบสำหรับรัด
ตัวยึดส่วนใหญ่ประกอบด้วยสลักเกลียว สลักเกลียวหลายหัว และน็อต ตัวยึดจะรับแรงโดยตรงในวาล์วประตู ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการหลีกเลี่ยงการสูญเสียตัวกลาง ดังนั้นวัตถุดิบที่เลือกจะต้องมีความแข็งแรงและความเหนียวแตกหักเพียงพอที่อุณหภูมิการใช้งาน
เมื่อเลือกวัสดุตัวยึดตามความดันและอุณหภูมิปานกลางสามารถเลือกได้ตามตารางที่ 5-1
เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด Pg (Mpa) อุณหภูมิปานกลาง (℃) 300350400425450530 สายฟ้า

ต้องใช้กระบวนการบำบัดความร้อนเมื่อใช้วัสดุเหล็กกล้าคาร์บอน เมื่อชิ้นส่วนกระชับมีมาตรฐานความต้านทานการกัดกร่อนพิเศษ สามารถเลือก Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 และเหล็กทนกรดสแตนเลสอื่น ๆ ได้
สอง วัตถุดิบฟิลเลอร์
บนตัววาล์ว การบรรจุจะใช้เพื่อเติมเต็มพื้นที่ภายในของห้องบรรจุวาล์วไหลเดี่ยว เพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลของสื่อผ่านบ่าวาล์วและช่องว่างภายในของห้องบรรจุวาล์วไหลเดี่ยว
1. ความต้องการฟิลเลอร์
1) ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี การบรรจุและการสัมผัสปานกลาง จะต้องสามารถต้านทานการกัดกร่อนของตัวกลางได้
2) โครงสร้างที่กะทัดรัด บรรจุภัณฑ์ไม่รั่วไหลภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิปานกลางและในการทำงาน
3) ความต้านทานแรงเสียดทานต่ำเพื่อลดแรงบิดแรงเสียดทานระหว่างที่นั่งและบรรจุภัณฑ์
2 ประเภทของการบรรจุ
การบรรจุสามารถแบ่งได้เป็นบรรจุภัณฑ์พลาสติกอ่อนและบรรจุภัณฑ์แข็ง 2 ชนิด:
1) ฟิลเลอร์พลาสติกอ่อน: ทำจากวัสดุปลูกสีเขียว ได้แก่ ผ้าลินิน ผ้าฝ้าย ผ้าลินิน ฯลฯ หรือโดยแร่ ได้แก่ ฝ้ายใยแก้ว หรือโดยฝ้ายใยแก้วด้วยลวดเหล็กและเชือกกราไฟท์เคลือบด้านนอกทอ และบดลงในฟิลเลอร์ขึ้นรูป และโอกาสใหม่ของวัตถุดิบฟิลเลอร์กราไฟท์ที่มีความยืดหยุ่นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การบรรจุวัสดุจากพืชสีเขียวมีความคุ้มค่ามากกว่า ส่วนใหญ่ใช้สำหรับวาล์วแรงดันต่ำภายใน 100 ℃; การบรรจุแร่เหมาะสำหรับวาล์วประตู 450-500 ℃ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การสร้างโอริงพลาสติกเป็นฟิลเลอร์จะค่อยๆ ได้รับความนิยม แต่โดยทั่วไปอุณหภูมิปานกลางจะถูกควบคุมภายใน 60 ℃ การบรรจุในวาล์วอุณหภูมิสูงและแรงดันสูงยังทำจากแร่ใยหินบริสุทธิ์และผงกราไฟท์เกล็ด
2) การบรรจุแบบแข็ง: การบรรจุที่ทำจากวัสดุโลหะหรือโลหะที่ผสมกับแร่ใยหิน กราไฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูง และการเผาแบบกดด้วยโพลิเตตระฟลูออโรเอทิลีนและการขึ้นรูป การบรรจุด้วยโลหะจะมีน้อย
3 การเลือกไส้
การเลือกฟิลเลอร์ควรขึ้นอยู่กับสื่อ อุณหภูมิ และความดันในการเลือก วัตถุดิบทั่วไปมีจุดต่อไปนี้:
1) น้ำมันกับผ้าใยหิน สามารถเลือกได้ตามตารางที่ 5-2
2) ผ้าพลาสติกใยหิน: สามารถเลือกได้ตามตารางที่ 5-3
3) ผ้าใยหินกราไฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูง: ผ้าใยหินเคลือบเป็นกราไฟท์เกล็ด อุณหภูมิสามารถใช้งานได้สูงกว่า 450 ℃ ความดันการทำงานสามารถเข้าถึง 16Mpa โดยทั่วไปเหมาะสำหรับไอน้ำแรงดันสูง เมื่อเร็ว ๆ นี้และค่อยๆใช้ตัวเติมแบบอักษรสำหรับผู้ใหญ่ความดันตำแหน่งความเร็วรอบโครงสร้างที่กะทัดรัด
4) polytetrafluoroethylene: เป็นฟิลเลอร์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในขั้นตอนนี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีอยู่ในสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน แต่อุณหภูมิต้องไม่เกิน 200 ℃ โดยทั่วไปจะทำเป็นรถซับเพรสเซอร์หรือรถเหล็กกลม ดังรูปที่ 5-1 ด้านล่าง
ลักษณะชื่อรุ่น
ขนาด (รูรับแสงหรือเส้นรอบวงสี่เหลี่ยม)
แรงดันจำกัดที่ใช้ได้ กก./ซม
อุณหภูมิจำกัดที่มีอยู่ (℃)
ใช้สำหรับไอน้ำ แก๊ส ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม Y5.6.8.10.13
16.19.22.25 น3.5.6.8.10.13
16.19.22.25YS350F, Y, N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25.45350YS250F, Y, N3.5.6.8.10.13.
16.19.22.2545250
หมายเหตุ: ลักษณะที่ปรากฏหมายเลข F หมายถึง สี่เหลี่ยมจัตุรัส ทะลุแกน หรือถักเปียหนึ่งถึงสองเท่า Y แสดงว่ามีลักษณะกลม โดยมีแกนเกลียวบิดอยู่ตรงกลางและมีเปียด้านนอก 1-2 ชั้น N แปลว่า บิดเบี้ยว
ชื่อรุ่น
ข้อมูลจำเพาะ (สูตรตรงหรือเส้นรอบวงสี่เหลี่ยม)
แรงดันจำกัดที่ใช้ได้ กก./ซม
อุณหภูมิจำกัดที่มีอยู่ (℃)
พลาสติกวัตถุประสงค์หลัก
แร่ใยหินชนิดหนึ่ง
บรรจุ XS4503.4.5.6.8.10.13.16.19.22.25.2860450 XS35045350XS25045250 สู่ไอน้ำ ผลิตภัณฑ์น้ำมัน
ประเภทสกรู：เครื่องถูหัวเครื่อง จะมีเครื่องเจาะตายสองเครื่อง, เครื่องเจาะสี่ตายสองเครื่อง, เครื่องเจาะสามตายสาม, เครื่องเจาะสี่ตายสี่, เครื่องเจาะห้าตายห้า, เครื่องเจาะหกตายหกและแต่ละชนิดตามขนาดของชุด เช่นการตีสองหมัดเข้า: เครื่อง 0#, เครื่องนาที, 2 ส่วนขยาย, 2 เครื่องครึ่ง, 3 ส่วนขยายเหล่านี้...
อุปกรณ์สำคัญสำหรับการผลิตตัวยึด:
1 ชั้นสกรู: เครื่องหัวเครื่องถู; จะมีเครื่องเจาะตายสองเครื่อง, เครื่องเจาะสองตายสี่, เครื่องเจาะสามตายสาม, เครื่องเจาะสี่ตายสี่, เครื่องเจาะห้าตายห้า, เครื่องเจาะหกตายหกและแต่ละเครื่องจะถูกแบ่งออกเป็นชุดตาม ขนาด เช่น การเจาะตายสองครั้ง: เครื่อง 0#, เครื่องนาที, ส่วนขยาย 2, เครื่องสองเครื่องครึ่ง, ส่วนขยายสาม;
2, ถั่ว: ถั่วเครื่องขึ้นรูปรีดเย็นเครื่องกรีดอัตโนมัติ;
3. ประเภทปะเก็น: หมัดความเร็วสูง;
4 ฟัน: เครื่องรีดลวด;
5 ชั้นพิน: เครื่องกลึงซีเอ็นซีเครื่องกลึงซีเอ็นซีเครื่องบดซีเอ็นซี;
6 เปลี่ยนชิ้นส่วน: เครื่องบด CNC; ศูนย์ประมวลผล
ตามเทคโนโลยีการประมวลผล ตัวยึดสามารถแบ่งออกเป็นการตีร้อนและการตีเย็น นั่นคือ ท่าเรือร้อนและท่าเรือเย็น (การประมวลผลการอัดขึ้นรูป)
จากการทดลองการอัดขึ้นรูปเย็น (การตีขึ้นรูปเย็น) พบว่า:
โดยทั่วไป วัตถุดิบสำหรับสลักเกลียวหัวหกเหลี่ยมภายนอกควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าความดันอย่างน้อย 1/20 (l [ความสูงสัมพัทธ์ของตัวอย่าง] ทดสอบ · ตาราง และสำหรับน็อตเย็นสูง สกรูหกเหลี่ยมอัดเย็น และสลักเกลียวฝรั่งเศส เราต้อง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการทดสอบความเบี่ยงเบนความดัน 11311 เป็นไปตามมาตรฐาน
ข้อมูลจำเพาะของวัตถุดิบสำหรับกระบวนการปั่นร้อนและเย็น
ความแข็งของวัสดุมาตรฐานของท่าเรือเย็นต่ำกว่าเล็กน้อย และความเป็นพลาสติกจะดีกว่า ซึ่งเอื้อต่อการเสียรูปของความเป็นพลาสติกเมื่อผลิตและแปรรูปและรีดท่าเรือเย็น เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำหรือการปกป้องสิ่งแวดล้อมคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้าคาร์บอนคาร์บอนปานกลางต้องได้รับการอบอ่อน ความแข็งในการชุบ การปรากฏตัวของวัตถุดิบมาตรฐานในกระบวนการหัวร้อนจะดีกว่า อุณหภูมิความร้อนไม่สามารถปรากฏสภาพผลึกหยาบ มิฉะนั้นชั้นออกซิเดชันส่งผลโดยตรงต่อลักษณะของคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ขั้นตอนการผลิตและการประมวลผลของตัวยึด: องค์ประกอบดิสก์ – การชุบแข็ง – การทู่ดอง – การดึงลวด – หัว – ฟันกลิ้ง – กระบวนการอบชุบด้วยความร้อน – กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า – บรรจุภัณฑ์ภายนอก นี่คือกระบวนการบูรณาการโบลต์
ดิสก์ยูนิต: หมายถึงสายเคเบิลที่คุณซื้อคืน
การชุบแข็ง: เพิ่มความแข็งของสายเคเบิล (กระบวนการนี้มีความสำคัญ และตอนนี้ใช้ในเตาหลอมลดความเครียดที่อุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง)
การดองทู่: คือการชะล้างสนิมที่ตกค้างบนพื้นผิวของสายเคเบิล
ดึงลวด: ดึงลวดออกจากรูรับแสงที่คุณต้องการเพื่อสร้างสลักเกลียว
หัว: หัวของสลักเกลียวถูกอัดขึ้นรูปด้วยการอัดขึ้นรูปเย็น (หากเป็นน๊อต M20 มากกว่า ก็ต้องเป็นสีแดง คือ ต้องวอร์มแล้วตีหัว แต่ผิวน๊อตแบบนั้นจะไม่ค่อยสวยงามนักเพราะชั้นออกไซด์)
การตีฟัน: หมายถึงระยะห่างของฟันและสกรูที่ต้องการ
กระบวนการบำบัดความร้อน: กระบวนการนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการชี้แจงระดับประสิทธิภาพของโบลต์
กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า: พื้นผิวของโลหะได้รับการบำบัดตามเฉดสีพื้นผิวที่ต้องการ