Қақпаклапанбекіткіш, орау және тығыздағыш материалды таңдау бекіткіштерді өндіру процесі
Қақпа клапанының бекіткіштеріне арналған шикізат, орауыш материалдар, тығыздағыш материалдары және таңдау, бекіткіштерге негізінен болттар, көп басты болттар және гайкалар кіреді. Бекіткіштер ысырма клапандарындағы күштерді тікелей көтереді, бұл тасушының жоғалуын болдырмау үшін өте маңызды. Сондықтан таңдалған шикізат қолдану температурасында жеткілікті беріктік пен сыну беріктігін қамтамасыз етуі керек.
1. Бекіткіштерге арналған шикізат
Бекіткіштерге негізінен болттар, көп басты болттар және гайкалар кіреді. Бекіткіштер ысырма клапандарындағы күштерді тікелей көтереді, бұл тасушының жоғалуын болдырмау үшін өте маңызды. Сондықтан таңдалған шикізат қолдану температурасында жеткілікті беріктік пен сыну беріктігін қамтамасыз етуі керек.
Бекіткіш материалдарын орташа қысым мен температура бойынша таңдағанда, оларды 5-1 кестеге сәйкес таңдауға болады.
Номиналды диаметр Pg(Мпа) орташа температура (℃) 300350400425450530 болт
Көміртекті болат материалдары пайдаланылған кезде термиялық өңдеу процесі қажет. Тығыздайтын бөліктерде коррозияға төзімділік арнайы стандарттары болса, Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 және басқа тот баспайтын қышқылға төзімді болатты таңдауға болады.
Екі, толтырғыш шикізат
Клапан корпусында қаптама клапан орны мен жалғыз ағынды клапан орау камерасының ішкі кеңістігі арқылы тасымалдағыштың ағып кетуін болдырмау үшін бір ағынды клапанның орау камерасының ішкі кеңістігін толтыру үшін пайдаланылады.
1. Толтырғыштарға сұраныс
1) Жақсы коррозияға төзімділік, орау және орташа байланыс, ортаның коррозиясына қарсы тұруы керек.
2) Шағын құрылым, орау орта және жұмыс температурасының әсерінен ағып кетпейді.
3) Орын мен орау арасындағы үйкеліс моментін азайту үшін төмен үйкеліс кедергісі.
2, орау түрі
Қаптаманы жұмсақ пластик қаптамаға және қатты қаптамаға екі түрге бөлуге болады:
1) Жұмсақ пластик толтырғыш: ол жасыл отырғызу материалынан, атап айтқанда зығырдан, мақтадан, зығырдан және т.б. немесе минералды, атап айтқанда шыны талшықты мақтадан немесе темір сымы бар шыны талшықты мақтадан және сырты қапталған үлпек графит арқаннан тоқылған, және қалыптаушы толтырғышқа ұнтақталған және соңғы жылдардағы икемді графит толтырғыш шикізатының жаңа мүмкіндіктері. Жасыл өсімдік материалының қаптамасы үнемдірек, негізінен 100 ℃ ішінде төмен қысымды клапандар үшін қолданылады; Минералды қаптама 450-500 ℃ қақпа клапанына жарамды. Соңғы жылдары толтырғыш ретінде пластикалық сақинаның құрылысы біртіндеп танымал болды, бірақ орташа температура әдетте 60 ℃ шегінде бақыланады. Жоғары температура мен жоғары қысымды клапандағы қаптама да таза асбест пен үлпек графит ұнтағынан жасалған.
2) Қатты орау: металл материалдардан немесе асбестпен, жоғары тазалықтағы графитпен және политетрафторэтиленмен араластырылған металдан жасалған орау, кальцинациялау және қалыптау орауыштары, металды орауыш қолдану азырақ.
3, фаршты таңдау
Толтырғышты таңдау орта, температура және таңдау үшін қысымға негізделуі керек, жалпы шикізатта келесі тармақтар бар:
1) Асбест матасына май, 5-2 кестеге сәйкес таңдауға болады.
2) Пластикалық асбест мата: 5-3 кестеге сәйкес таңдауға болады.
3) Жоғары таза графит асбест шүберек: қабыршақ графитпен қапталған асбест мата, температураны 450 ℃-ден жоғары пайдалануға болады, жұмыс қысымы 16 Мпа жетуі мүмкін, әдетте жоғары қысымды буға жарамды. Жақында және бірте-бірте қысымды ересек шрифт толтырғышын пайдалану, айналым жылдамдығын орналастыру, ықшам құрылым.
4) политетрафторэтилен: Бұл осы кезеңде кеңірек қолданылатын толтырғыш. Әсіресе коррозиялық ортада қол жетімді, бірақ температура 200℃-ден аспауы керек. Әдетте, ол төменде 5-1 суретте көрсетілгендей супрессордан немесе дөңгелек штангалы вагоннан жасалған.
Модельдің сыртқы түрін атаңыз
Өлшем (диафрагма немесе шаршы шеңбер)
Қолжетімді шекті қысым кгс/см
Қолжетімді шекті температура (℃)
Су буы, газ, мұнай өнімдері үшін қолданылады Y5.6.8.10.13
22.16.19 N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25YS350F, Y, N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25.45350YS250F, Y, N3.5.6.8.10.13.
16.19.22.2545250
Ескертпе: Көрініс нөмірі F төртбұрышты, өзекше немесе бірден екі есеге дейінгі өруді көрсетеді; Y оның дөңгелек екенін, ортасында бұралған оправка және сыртында бір-екі қабат өрілгенін көрсетеді; N бұралған дегенді білдіреді.
Модель атауы
Техникалық сипаттамалар (түзу формула немесе шаршы шеңбер)
Қолжетімді шекті қысым кгс/см
Қолжетімді шекті температура (℃)
Негізгі мақсаттағы пластмассалар
асбест
XS4503.4.5.6.8.10.13.16.19.22.25.2860450 XS35045350XS25045250 буға, мұнай өнімдеріне орау
Бұранданың түрі: бас машина үйкеліс машина; Екі штамптау машинасы, екі штампты төрт штамптау машинасы, үш штампты үш штамптау машинасы, төрт штампты төрт штамптау машинасы, бес штампты бес штамптау машинасы, алты штампты алты штамптау машинасы және олардың әрқайсысы серия өлшеміне сәйкес болады. , мысалы, екі соққыға арналған: 0# машина, минуттық машина, 2 кеңейтім, екі жарым машина, үш ұзарту мыналар…
Бекіткіштерді өндіруге арналған негізгі жабдықтар:
1, бұрандалы класс: бас машина үйкеліс машина; Екі штамптау машинасы, екі штампты төрт штамптау машинасы, үш штампты үш штамптау машинасы, төрт штампты төрт штамптау машинасы, бес штампты бес штамптау машинасы, алты штампты алты штамптау машинасы болады және әрқайсысы сәйкес серияға бөлінеді. өлшемі, мысалы, екі тесетін матрица: 0# машина, минуттық машина, 2 ұзарту, екі жарым машина, үш кеңейту;
2, жаңғақтар: жаңғақтар суық экструзияны қалыптастыру машинасы автоматты түрту машинасы;
3. Тығыздағыш түрі: жоғары жылдамдықты пуансон;
4, тістер: сым прокаттау машинасы;
5, түйреуіш класы: CNC токарь CNC токарь CNC тегістеу машинасы;
6, бұрылыс бөліктері: CNC тегістеу машинасы; өңдеу орталығы;
Өңдеу технологиясы бойынша бекіткіштерді ыстық соғу және суық соғу, яғни ыстық пирс және суық пирс (экструзия өңдеу) деп бөлуге болады.
Суық экструзия (суық үстіңгі соғу) тәжірибесі бойынша мыналар анықталды:
Жалпы, сыртқы алтыбұрышты бұрандаларға арналған шикізат қысымның кем дегенде 1/20 (л [үлгінің салыстырмалы биіктігі] сынағы · торды қамтамасыз етуі керек, ал жоғары суық гайкалар, суық экструдталған алтыбұрышты бұрандалар және француз болттары үшін біз қысымның ауытқу сынағы 11311 стандартқа жеткеніне көз жеткізіңіз.
Суық және ыстық күйдіру процесіне арналған шикізаттың спецификациясы
Суық пирстің стандартты материалының қаттылығы сәл төмен, ал пластикалық жақсырақ, бұл суық пирсті өндіру және өңдеу және илемдеу кезінде пластикалық деформацияға қолайлы. Төмен көміртекті болат немесе төмен көміртекті қоршаған ортаны қорғау, орташа көміртекті көміртекті болатты күйдіру керек, сөндіргіш қаттылық Стандартты шикізаттың ыстық айдар процесінде пайда болуы жақсырақ. Қыздыру температурасы өрескел кристалды күйде көрінуі мүмкін емес, әйтпесе тотығу қабаты өнім сапасының сыртқы түріне тікелей әсер етеді.
Бекіткіштерді өндіру және өңдеу қадамдары: диск элементі – сөндіру – маринадтау пассивациясы – тарту сымы – басы – домалау тістері – термиялық өңдеу процесі – гальванизация процесі – сыртқы орау Бұл болтты біріктіру процесі.
Диск бөлігі: сіз сатып алған кабельді білдіреді
Сөндіру: кабельдің қаттылығын арттырады. (Бұл процесс өте маңызды және қазір үздіксіз жоғары температурадағы кернеуді күйдіретін пеште қолданылады)
Пиклинг пассивациясы: кабель бетіндегі тотты, қалдықты жуу
Сымды тартыңыз: болтты жасау үшін сымды апертурадан шығарыңыз
Басы: болттың басы суық экструзия қалыптау арқылы экструдталған. (Егер ол M20 болттарынан көп болса, ол қызыл болуы керек, яғни сіз жылынуыңыз керек, содан кейін басын соғуыңыз керек, бірақ болттың мұндай беті оксид қабатына байланысты өте әдемі емес)
Тісті соғу: қажетті тіс аралықтары мен бұранданы білдіреді
Термиялық өңдеу процесі: Бұл процесс болттың өнімділік деңгейін анықтау үшін ерекше маңызды
Электрлік қаптау процесі: металдың беті қажетті бет реңкіне өңделеді
Жіберу уақыты: 21 ақпан 2023 ж
