Kapuszelepkötőelem, csomagoló és tömítés anyagválasztás kötőelem gyártási folyamat
A tolózár rögzítőelemeinek alapanyagai, csomagolóanyagok, tömítések anyagai és kiválasztása, a kötőelemek főként csavarok, többfejű csavarok és anyák. A kötőelemek közvetlenül viselik a tolózárban lévő erőket, amelyek nagy jelentőséggel bírnak a közeg elvesztésének elkerülése érdekében. Ezért a kiválasztott alapanyagoknak megfelelő szilárdságot és törésállóságot kell biztosítaniuk az alkalmazási hőmérsékleten.
1. Rögzítőelemek alapanyagai
A rögzítőelemek főleg csavarokat, többfejű csavarokat és anyákat tartalmaznak. A kötőelemek közvetlenül viselik a tolózárban lévő erőket, amelyek nagy jelentőséggel bírnak a közeg elvesztésének elkerülése érdekében. Ezért a kiválasztott alapanyagoknak megfelelő szilárdságot és törésállóságot kell biztosítaniuk az alkalmazási hőmérsékleten.
A kötőelemek közegnyomás és hőmérséklet szerinti kiválasztásakor az 5-1. táblázat szerint választhatók ki.
Névleges átmérő Pg (Mpa) közepes hőmérséklet (℃) 300350400425450530 csavar
Szénacél anyagok használatakor hőkezelési eljárásra van szükség. Ha a meghúzó alkatrészek speciális korrózióállósági szabványokkal rendelkeznek, Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 és más rozsdamentes saválló acél választható.
Kettő, töltőanyag alapanyagok
A szeleptesten a tömítést az egyáramú szelep tömítőkamrájának beltéri terének kitöltésére használják, hogy elkerüljék a közeg szivárgását a szelepüléken és az egyáramú szelep tömítőkamrájában.
1. A töltőanyagok iránti kereslet
1) Jó korrózióállóság, tömítés és közegérintkezés, képesnek kell lennie ellenállni a közeg korróziójának.
2) Kompakt szerkezet, a csomagolás nem szivárog a közeg és az üzemi hőmérséklet hatására.
3) Alacsony súrlódási ellenállás az ülés és a tömítés közötti súrlódási nyomaték csökkentése érdekében.
2, a csomagolás típusa
A csomagolás kétféle lágy műanyag és kemény csomagolásra osztható:
1) Puha műanyag töltőanyag: zöld ültetési anyagból, nevezetesen vászonból, pamutból, lenből stb., vagy ásványi anyagból, nevezetesen üvegszálas pamutból, vagy üvegszálas pamutból vashuzallal és kívül bevont pelyhes grafit kötéllel készül, és a formáló töltőanyagba őrölve, valamint a rugalmas grafittöltő alapanyagok új lehetőségei az elmúlt években. A zöld növényi anyagok csomagolása költséghatékonyabb, főként alacsony nyomású szelepekhez használják 100 ℃-on belül; Az ásványi tömítés 450-500 ℃ tolózárhoz alkalmas. Az elmúlt években fokozatosan népszerűsödött a műanyag O-gyűrű töltőanyagként való felépítése, de a közeg hőmérsékletét általában 60 ℃-on belül szabályozzák. A magas hőmérsékletű és nagynyomású szelep tömítése szintén tiszta azbesztből és pehelygrafitporból készül.
2) Kemény csomagolás: fémből vagy azbeszttel kevert fémből készült csomagolás, nagy tisztaságú grafit és politetrafluoretilén préselés, kalcinálás és formázás, a fémcsomagolás alkalmazása kevesebb.
3, a töltelék kiválasztása
A töltőanyag kiválasztását a közeg, a hőmérséklet és a kiválasztandó nyomás alapján kell megválasztani, az általános nyersanyagok a következő pontokkal rendelkeznek:
1) Olajból azbesztszövetbe, az 5-2. táblázat szerint választható ki.
2) Műanyag azbesztszövet: az 5-3. táblázat szerint választható.
3) Nagy tisztaságú grafit azbesztszövet: pelyhes grafitba bevont azbesztszövet, a hőmérséklet 450 ℃ felett használható, az üzemi nyomás elérheti a 16 MPa-t, általában nagynyomású gőzhöz alkalmas. A közelmúltban és fokozatosan a nyomás felnőtt betűkitöltő használata, a körsebesség elhelyezése, a kompakt szerkezet.
4) politetrafluor-etilén: Ez egy szélesebb körben használt töltőanyag ebben a szakaszban. Különösen korrozív közeg esetén elérhető, de a hőmérséklet nem haladhatja meg a 200 ℃-ot. Általában hangtompítóból vagy kerek rudas kocsiból készül, amint az alábbi 5-1. ábrán látható.
Név modell megjelenése
Méret (rekesznyílás vagy négyzet kerülete)
Rendelkezésre álló határnyomás kgf/cm
Elérhető határhőmérséklet (℃)
Vízgőzhöz, gázhoz, kőolajtermékekhez használják Y5.6.8.10.13
16.19.22.25 N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25YS350F, Y, N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25.45350YS250F, Y, N3.5.6.8.10.13.
16.19.22.2545250
Megjegyzés: Az F megjelenési szám négyzetet, átmenő magot vagy egy-dupla fonatot jelöl; Y azt jelzi, hogy kerek, középen csavart tüskével, kívül egy-két réteg fonattal; N jelentése csavart.
Modell neve
Műszaki adatok (egyenes képlet vagy négyzet kerület)
Rendelkezésre álló határnyomás kgf/cm
Elérhető határhőmérséklet (℃)
Fő rendeltetésű műanyagok
azbeszt
Csomagolás XS4503.4.5.6.8.10.13.16.19.22.25.2860450 XS35045350XS25045250 gőzhöz, olajtermékekhez
Csavar típusa: fejgépes dörzsölőgép; Lesz két vágószerszámos, négyszerszámos lyukasztógép, három vágószerszámú, négyszerszámos lyukasztógép, négyszerszámos, négyszerszámos lyukasztógép, ötszerszámos ötös lyukasztógép, hat vágószerszámú hat lyukasztógép, és mindegyik típus a sorozat méretének megfelelően , mint például a két vágószerszám: 0# gép, percgép, 2 hosszabbító, két és fél gép, három hosszabbító ezek…
Főbb felszerelések a kötőelemek gyártásához:
1, csavar osztály: fejgép dörzsölő gép; Lesz egy vágószerszámos lyukasztógép, két vágószerszámos négyes lyukasztógép, három vágószerszámú, háromszerszámú lyukasztógép, négyszerszámos négyes lyukasztógép, ötvágószerszámú ötös lyukasztógép, hat darab, hat darabos lyukasztógép, és mindegyik sorozatra van osztva a méretű, például egy stancolt két lyukasztás: 0 # gép, perc gép, 2 hosszabbítás, két és fél gép, három kiterjesztés;
2, anyák: anyák hideg extrudáló formázó gép automata menetfúró gép;
3. Tömítés típusa: nagy sebességű lyukasztó;
4, fogak: huzalhengerlő gép;
5, csap osztály: CNC eszterga CNC eszterga CNC köszörűgép;
6, esztergáló alkatrészek: CNC csiszológép; Feldolgozó központ;
A feldolgozási technológia szerint a kötőelemek melegkovácsolásra és hidegkovácsolásra oszthatók, azaz meleg és hideg kovácsolásra (extrudálás).
A hidegextrudálás (hideg felső kovácsolás) kísérlet alapján megállapították, hogy:
Általában a külső hatlapfejű csavarok nyersanyagainak biztosítaniuk kell, hogy a nyomás legalább 1/20 (l [minta relatív magassága] teszt · rács), és magas hideg anyák, hidegen extrudált hatlapfejű csavarok és francia csavarok esetén győződjön meg arról, hogy az 11311 nyomás eltérési teszt eléri a szabványt.
Nyersanyag specifikáció hideg és meleg felforgatási eljáráshoz
A hideg móló standard anyagának keménysége valamivel alacsonyabb, a plaszticitás pedig jobb, ami elősegíti a plaszticitás deformációját a hideg móló gyártása, feldolgozása és hengerlése során. Alacsony széntartalmú acél vagy alacsony szén-dioxid-kibocsátású környezetvédelem, közepes széntartalmú acélt kell izzítani, az edzési keménység A melegfejezési eljárásban a standard alapanyagok megjelenése jobb. A hevítési hőmérséklet nem jelenhet meg durva kristályos állapotban, különben az oxidációs réteg közvetlenül befolyásolja a termék minőségének megjelenését.
A kötőelem gyártási és feldolgozási lépései: tárcsaelem – kioltás – pácolás passziválás – huzalhúzás – fej – fogak gördítése – hőkezelési eljárás – galvanizálási eljárás – külső csomagolás Ez egy csavarintegrációs eljárás.
Lemezegység: a visszavásárolt kábelre utal
Oltás: Növeli a kábel keménységét. (Ez a folyamat kritikus fontosságú, és jelenleg folyamatos, magas hőmérsékletű feszültségmentesítő kemencében használják)
Pácolás passziválás: a rozsda, a kábel felületén lévő maradékok lemosása
Húzza ki a vezetéket: Húzza ki a vezetéket a csavar elkészítéséhez szükséges nyílásból
Fej: A csavar fejét hideg extrudálással extrudálják. (Ha több M20-as csavarról van szó, akkor piros kell, vagyis be kell melegíteni, majd be kell ütni a fejét, de az oxidréteg miatt nem túl szép ez a csavarfelület)
Fogkovácsolás: a szükséges fogtávolságra és csavarra vonatkozik
Hőkezelési folyamat: Ez a folyamat különösen fontos a csavar teljesítményszintjének tisztázása érdekében
Galvanizálási eljárás: A fém felületét a kívánt felületi árnyalatra kezeljük
Feladás időpontja: 2023.02.21
