গেট ভালভ ফাস্টেনার, প্যাকিং এবং গ্যাসকেট উপাদান নির্বাচন বন্ধনী উৎপাদন প্রক্রিয়া

গেটভালভফাস্টেনার, প্যাকিং এবং গ্যাসকেট উপাদান নির্বাচন ফাস্টেনার উত্পাদন প্রক্রিয়া

গেট ভালভ ফাস্টেনারগুলির কাঁচামাল, প্যাকিং উপকরণ, গ্যাসকেটের উপকরণ এবং নির্বাচন, ফাস্টেনারগুলির মধ্যে প্রধানত বোল্ট, মাল্টি-হেড বোল্ট এবং বাদাম অন্তর্ভুক্ত। ফাস্টেনারগুলি সরাসরি গেট ভালভগুলিতে বাহিনী বহন করে, যা মিডিয়ার ক্ষতি এড়াতে অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ। অতএব, নির্বাচিত কাঁচামাল অবশ্যই প্রয়োগের তাপমাত্রায় পর্যাপ্ত শক্তি এবং ফ্র্যাকচার শক্ততা নিশ্চিত করতে হবে।
1. ফাস্টেনার জন্য কাঁচামাল
ফাস্টেনারগুলির মধ্যে প্রধানত বোল্ট, মাল্টি-হেড বোল্ট এবং বাদাম অন্তর্ভুক্ত থাকে। ফাস্টেনারগুলি সরাসরি গেট ভালভগুলিতে বাহিনী বহন করে, যা মিডিয়ার ক্ষতি এড়াতে অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ। অতএব, নির্বাচিত কাঁচামাল অবশ্যই প্রয়োগের তাপমাত্রায় পর্যাপ্ত শক্তি এবং ফ্র্যাকচার শক্ততা নিশ্চিত করতে হবে।
মাঝারি চাপ এবং তাপমাত্রা অনুযায়ী ফাস্টেনার উপকরণ নির্বাচন করার সময়, তারা টেবিল 5-1 অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে।
নামমাত্র ব্যাস Pg(Mpa) মাঝারি তাপমাত্রা (℃) 300350400425450530 বোল্ট

কার্বন ইস্পাত উপকরণ ব্যবহার করা হলে তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া প্রয়োজন হয়। যখন শক্ত করা অংশগুলির বিশেষ জারা প্রতিরোধের মান থাকে, তখন Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 এবং অন্যান্য স্টেইনলেস অ্যাসিড প্রতিরোধী ইস্পাত নির্বাচন করা যেতে পারে।
দুই, ফিলার কাঁচামাল
ভালভ বডিতে, প্যাকিংটি ভালভ সিট এবং সিঙ্গেল ফ্লো ভালভ প্যাকিং চেম্বারের অন্দর স্থানের মাধ্যমে মিডিয়া ফুটো এড়াতে একক ফ্লো ভালভ প্যাকিং চেম্বারের অন্দর স্থান পূরণ করতে ব্যবহৃত হয়।
1. ফিলার জন্য চাহিদা
1) ভাল জারা প্রতিরোধের, প্যাকিং এবং মাঝারি যোগাযোগ, মাঝারি জারা প্রতিরোধ করতে সক্ষম হতে হবে।
2) কম্প্যাক্ট গঠন, প্যাকিং মাঝারি এবং কাজের তাপমাত্রার প্রভাবের অধীনে ফুটো হয় না।
3) কম ঘর্ষণ প্রতিরোধের আসন এবং প্যাকিং মধ্যে ঘর্ষণ ঘূর্ণন সঁচারক বল কমাতে.
2, প্যাকিং ধরনের
প্যাকিং নরম প্লাস্টিকের প্যাকিং এবং হার্ড প্যাকিং দুটি ধরণের মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে:
1) নরম প্লাস্টিক ফিলার: এটি সবুজ রোপণ উপাদান, যথা, লিনেন, তুলা, লিনেন, ইত্যাদি দিয়ে তৈরি করা হয়, বা খনিজ দ্বারা, যেমন গ্লাস ফাইবার তুলা, বা লোহার তারের সাথে গ্লাস ফাইবার তুলা এবং বাইরে প্রলিপ্ত ফ্লেক গ্রাফাইট দড়ি বোনা, এবং ফর্মিং ফিলারে স্থল, এবং সাম্প্রতিক বছরগুলিতে নমনীয় গ্রাফাইট ফিলার কাঁচামালের নতুন সুযোগ। সবুজ উদ্ভিদ উপাদান প্যাকিং আরো ব্যয়-কার্যকর, প্রধানত 100℃ মধ্যে নিম্ন চাপ ভালভ জন্য ব্যবহৃত; খনিজ প্যাকিং 450-500℃ গেট ভালভ জন্য উপযুক্ত. সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ফিলার হিসাবে প্লাস্টিকের ও-রিং নির্মাণ ধীরে ধীরে জনপ্রিয় হয়েছে, তবে মাঝারি তাপমাত্রা সাধারণত 60℃ এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ ভালভের প্যাকিংটিও বিশুদ্ধ অ্যাসবেস্টস এবং ফ্লেক গ্রাফাইট পাউডার দিয়ে তৈরি।
2) হার্ড প্যাকিং: অ্যাসবেস্টস, উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট এবং পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিনের সাথে মিশ্রিত ধাতু বা ধাতু দিয়ে তৈরি প্যাকিং এবং প্যাকিং তৈরি করা, ধাতু প্যাকিং প্রয়োগ কম।
3, স্টাফিং নির্বাচন
ফিলার নির্বাচন মাঝারি, তাপমাত্রা এবং নির্বাচন করার চাপের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত, সাধারণ কাঁচামালগুলির নিম্নলিখিত বিষয়গুলি রয়েছে:
1) তেল থেকে অ্যাসবেস্টস কাপড়, টেবিল 5-2 অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে।
2) প্লাস্টিক অ্যাসবেস্টস কাপড়: টেবিল 5-3 অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে।
3) উচ্চ বিশুদ্ধতা গ্রাফাইট অ্যাসবেস্টস কাপড়: অ্যাসবেস্টস কাপড় ফ্লেক গ্রাফাইটে লেপা, তাপমাত্রা 450 ℃ উপরে ব্যবহার করা যেতে পারে, কাজের চাপ 16Mpa পৌঁছতে পারে, সাধারণত উচ্চ চাপ বাষ্পের জন্য উপযুক্ত। সম্প্রতি এবং ধীরে ধীরে চাপ অ্যাডাল্ট ফন্ট ফিলার, ল্যাপ স্পিড প্লেসমেন্ট, কমপ্যাক্ট স্ট্রাকচারের ব্যবহার।
4) পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন: এই পর্যায়ে এটি একটি আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ফিলার। বিশেষত ক্ষয়কারী মাধ্যমে উপলব্ধ, কিন্তু তাপমাত্রা 200 ℃ বেশি হতে পারে না। সাধারণত, এটি দমনকারী বা গোলাকার রড গাড়ি দিয়ে তৈরি করা হয়, যেমনটি নীচের চিত্র 5-1 এ দেখানো হয়েছে।
নাম মডেল চেহারা
আকার (অ্যাপারচার বা বর্গক্ষেত্র পরিধি)
উপলব্ধ সীমা চাপ kgf/সেমি
উপলব্ধ সীমা তাপমাত্রা (℃)
জল বাষ্প, গ্যাস, পেট্রোলিয়াম পণ্য Y5.6.8.10.13 জন্য ব্যবহৃত
16.19.22.25 N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25YS350F, Y, N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25.45350YS250F, Y, N3.5.6.8.10.13।
16.19.22.2545250
দ্রষ্টব্য: চেহারা নম্বর F বর্গাকার, থ্রু-কোর বা এক থেকে দ্বিগুণ বিনুনি নির্দেশ করে; Y নির্দেশ করে যে এটি গোলাকার, মাঝখানে একটি পাকানো ম্যান্ড্রেল এবং বাইরে এক থেকে দুই স্তরের বিনুনি রয়েছে; N মানে পেঁচানো।
নাম মডেল
স্পেসিফিকেশন (সরল সূত্র বা বর্গক্ষেত্র পরিধি)
উপলব্ধ সীমা চাপ kgf/সেমি
উপলব্ধ সীমা তাপমাত্রা (℃)
প্রধান উদ্দেশ্য প্লাস্টিক
অ্যাসবেস্টস
বাষ্প, তেল পণ্যে XS4503.4.5.6.8.10.13.16.19.22.25.2860450 XS35045350XS25045250 প্যাকিং
স্ক্রু প্রকার: মাথা মেশিন ঘষা মেশিন; একটি ডাই টু পাঞ্চ মেশিন, দুটি ডাই ফোর পাঞ্চ মেশিন, থ্রি ডাই থ্রি পাঞ্চ মেশিন, ফোর ডাই ফোর পাঞ্চ মেশিন, ফাইভ ডাই ফাইভ পাঞ্চ মেশিন, সিক্স ডাই সিক্স পাঞ্চ মেশিন এবং প্রতিটি ধরণের সিরিজের আকার অনুযায়ী , যেমন একটি ডাই টু পাঞ্চ ইন: 0# মেশিন, মিনিট মেশিন, 2 এক্সটেনশন, আড়াই মেশিন, তিনটি এক্সটেনশন এইগুলি…
ফাস্টেনার তৈরির জন্য প্রধান সরঞ্জাম:
1, স্ক্রু বর্গ: মাথা মেশিন ঘষা মেশিন; একটি ডাই টু পাঞ্চিং মেশিন, দুটি ডাই ফোর পাঞ্চিং মেশিন, তিনটি ডাই থ্রি পাঞ্চিং মেশিন, চারটি ডাই ফোর পাঞ্চিং মেশিন, পাঁচ ডাই ফাইভ পাঞ্চিং মেশিন, ছয় ডাই সিক্স পাঞ্চিং মেশিন এবং প্রতিটিকে একটি সিরিজে ভাগ করা হয়েছে আকার, যেমন একটি ডাই টু পাঞ্চিং ইন: 0# মেশিন, মিনিট মেশিন, 2 এক্সটেনশন, আড়াই মেশিন, তিনটি এক্সটেনশন;
2, বাদাম: বাদাম ঠান্ডা এক্সট্রুশন বিরচন মেশিন স্বয়ংক্রিয় লঘুপাত মেশিন;
3. গ্যাসকেট প্রকার: উচ্চ গতির পাঞ্চ;
4, দাঁত: তারের ঘূর্ণায়মান মেশিন;
5, পিন বর্গ: CNC লেদ CNC লেদ CNC নাকাল মেশিন;
6, বাঁক অংশ: CNC নাকাল মেশিন; প্রক্রিয়াকরণ কেন্দ্র;
প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি অনুসারে, ফাস্টেনারগুলিকে হট ফোরজিং এবং কোল্ড ফোরজিং, অর্থাৎ হট পিয়ার এবং কোল্ড পিয়ার (এক্সট্রুশন প্রসেসিং) এ ভাগ করা যায়।
কোল্ড এক্সট্রুশন (কোল্ড টপ ফোরজিং) পরীক্ষা অনুসারে, এটি নির্ধারিত হয় যে:
সাধারণত, বাহ্যিক ষড়ভুজ হেড বোল্টের কাঁচামাল নিশ্চিত করতে হবে যে চাপ কমপক্ষে 1/20(l [একটি নমুনার আপেক্ষিক উচ্চতা] পরীক্ষা · গ্রিড, এবং উচ্চ ঠান্ডা বাদাম, ঠান্ডা এক্সট্রুড হেক্সাগন স্ক্রু এবং ফ্রেঞ্চ বোল্টের জন্য, আমাদের অবশ্যই নিশ্চিত করুন যে চাপ বিচ্যুতি পরীক্ষা 11311 স্ট্যান্ডার্ডে পৌঁছেছে।
ঠান্ডা এবং গরম বিপর্যস্ত প্রক্রিয়ার জন্য কাঁচামালের স্পেসিফিকেশন
কোল্ড পিয়ারের স্ট্যান্ডার্ড উপাদানের কঠোরতা সামান্য কম, এবং প্লাস্টিসিটি আরও ভাল, যা ঠান্ডা পিয়ার তৈরি এবং প্রক্রিয়াজাত করা এবং ঘূর্ণিত করার সময় প্লাস্টিকতার বিকৃতির জন্য সহায়ক। কম কার্বন ইস্পাত বা কম কার্বন পরিবেশগত সুরক্ষা, মাঝারি কার্বন কার্বন ইস্পাতকে অ্যানিল করা দরকার, কঠোরতা নিবারণ করা গরম শিরোনাম প্রক্রিয়ায় আদর্শ কাঁচামালের উপস্থিতি আরও ভাল। গরম করার তাপমাত্রা মোটা স্ফটিক অবস্থা প্রদর্শিত হতে পারে না, অন্যথায় অক্সিডেশন স্তর সরাসরি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
ফাস্টেনার উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের ধাপ: ডিস্ক উপাদান – নিভে যাওয়া – পিলিং প্যাসিভেশন – ড্রয়িং ওয়্যার – হেড – ঘূর্ণায়মান দাঁত – তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া – ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া – বাহ্যিক প্যাকেজিং এটি একটি বোল্ট ইন্টিগ্রেশন প্রক্রিয়া।
ডিস্ক ইউনিট: আপনি ফেরত কেনা তারের উল্লেখ করে
Quenching: তারের কঠোরতা বাড়ায়। (এই প্রক্রিয়াটি সমালোচনামূলক, এবং এখন এটি একটি অবিচ্ছিন্ন উচ্চ তাপমাত্রা ডি-স্ট্রেস অ্যানিলিং ফার্নেসে ব্যবহৃত হয়)
পিলিং প্যাসিভেশন: তারের পৃষ্ঠের মরিচা, অবশিষ্টাংশ ধুয়ে ফেলা হয়
তারটি টানুন: বোল্ট তৈরি করতে আপনার অ্যাপারচার থেকে তারটি টানুন
মাথা: বোল্টের মাথা ঠান্ডা এক্সট্রুশন গঠনের মাধ্যমে বহিষ্কৃত হয়। (যদি এটি M20 বোল্টের বেশি হয় তবে এটি লাল হতে হবে, অর্থাৎ, আপনাকে গরম করতে হবে এবং তারপরে মাথায় আঘাত করতে হবে, তবে অক্সাইড স্তরের কারণে এই ধরণের বোল্টের পৃষ্ঠটি খুব সুন্দর নয়)
টুথ ফরজিং: প্রয়োজনীয় দাঁতের ব্যবধান এবং স্ক্রু বোঝায়
তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া: বোল্ট কর্মক্ষমতা স্তর স্পষ্ট করার জন্য এই প্রক্রিয়াটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া: ধাতুর পৃষ্ঠটি পছন্দসই পৃষ্ঠের রঙে চিকিত্সা করা হয়