Väravventiilkinnitusdetailide, pakkimis- ja tihendimaterjalide valiku kinnitusdetailide tootmisprotsess
Väravaventiili kinnitusdetailide toorained, pakkematerjalid, tihendite materjalid ja valik, kinnitusdetailid hõlmavad peamiselt polte, mitmepealisi polte ja mutreid. Kinnitusdetailid kannavad otse siibridesse jõudu, mis on kandja kadumise vältimiseks väga olulised. Seetõttu peavad valitud toorained tagama piisava tugevuse ja purunemiskindluse kasutustemperatuuril.
1. Kinnitusdetailide tooraine
Kinnitusdetailid hõlmavad peamiselt polte, mitme peaga polte ja mutreid. Kinnitusdetailid kannavad otse siibridesse jõudu, mis on kandja kadumise vältimiseks väga olulised. Seetõttu peavad valitud toorained tagama piisava tugevuse ja purunemiskindluse kasutustemperatuuril.
Kinnitusmaterjalide valimisel keskmise rõhu ja temperatuuri järgi saab neid valida vastavalt tabelile 5-1.
Nimiläbimõõt Pg (Mpa) keskmine temperatuur (℃) 300350400425450530 polt
Süsinikterasest materjalide kasutamisel on vajalik kuumtöötlusprotsess. Kui pingutusdetailidel on spetsiaalsed korrosioonikindluse standardid, saab valida Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 ja muu roostevaba happekindla terase.
Kaks, täitematerjalid
Klapi korpusel kasutatakse tihendit ühevooluklapi tihenduskambri siseruumi täitmiseks, et vältida kandja lekkimist läbi klapipesa ja ühevooluklapi tihenduskambri siseruumi.
1. Nõudlus täiteainete järele
1) Hea korrosioonikindlus, pakkimine ja kokkupuude keskmisega peab olema vastupidav söötme korrosioonile.
2) Kompaktne struktuur, pakend ei leki keskmise ja töötemperatuuri mõjul.
3) Madal hõõrdetakistus, et vähendada hõõrdemomenti istme ja tihendi vahel.
2, pakendi tüüp
Pakendi saab jagada kahte tüüpi pehmeks plastpakendiks ja kõvaks pakendiks:
1) Pehmest plastist täiteaine: see on valmistatud rohelisest istutusmaterjalist, nimelt linast, puuvillast, linasest jne, või mineraalsest, nimelt klaaskiudpuuvillast, või raudtraadiga klaaskiudpuuvillast ja väljastpoolt kootud helveste grafiitköiega, ja jahvatatud täiteaineks ning paindlike grafiittäitematerjalide uued võimalused viimastel aastatel. Rohelise taimse materjali pakkimine on kulutõhusam, seda kasutatakse peamiselt madala rõhuga ventiilide jaoks temperatuuril 100 ℃; Mineraalpakend sobib 450-500 ℃ väravaventiilile. Viimastel aastatel on plastist O-rõnga konstruktsioon täiteainena järk-järgult populariseeritud, kuid keskmise temperatuuri reguleeritakse üldiselt 60 ℃ piires. Kõrge temperatuuri ja kõrgsurve klapi pakend on samuti valmistatud puhtast asbestist ja helveste grafiidipulbrist.
2) kõva pakkimine: metallmaterjalidest või asbestiga segatud metallist pakkimine, kõrge puhtusastmega grafiidi ja polütetrafluoroetüleeniga pressitud kaltsineerimine ja pakkimine, metallist pakkimine on väiksem.
3, täidise valik
Täiteaine valimisel tuleks lähtuda valitavast keskkonnast, temperatuurist ja rõhust, tavalistel toorainetel on järgmised punktid:
1) Õlist asbestkangaks, saab valida vastavalt tabelile 5-2.
2) Plastikust asbestkangas: saab valida vastavalt tabelile 5-3.
3) Kõrge puhtusastmega grafiidist asbestkangas: helvestega grafiidiks kaetud asbestkangas, temperatuuri saab kasutada üle 450 ℃, töörõhk võib ulatuda 16 MPa, üldiselt sobib kõrgsurveauru jaoks. Hiljuti ja järk-järgult kasutatakse täiskasvanutele mõeldud fonditäiteainet, ringikiiruse paigutust, kompaktset struktuuri.
4) polütetrafluoroetüleen: see on praeguses etapis laialdasemalt kasutatav täiteaine. Eriti saadaval söövitavale keskkonnale, kuid temperatuur ei tohi olla üle 200 ℃. Üldiselt on see valmistatud summutist või ümarvarrastest, nagu on näidatud alloleval joonisel 5-1.
Nimetage mudeli välimus
Suurus (ava või ruudu ümbermõõt)
Saadaval piirrõhk kgf/cm
Saadaolev piirtemperatuur (℃)
Kasutatakse veeauru, gaasi, naftasaaduste jaoks Y5.6.8.10.13
16.19.22.25 N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25YS350F, Y, N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25.45350YS250F, Y, N3.5.6.8.10.13.
16.19.22.2545250
Märkus. Välimusarv F tähistab ruudukujulist, läbiva südamiku või ühe kuni kahe punutist; Y näitab, et see on ümmargune, keskel on keerdunud südamik ja väljas üks kuni kaks kihti punutist; N tähendab keerdunud.
Nime mudel
Tehnilised andmed (sirge valem või ruudu ümbermõõt)
Saadaval piirrõhk kgf/cm
Saadaolev piirtemperatuur (℃)
Peamine otstarve plastik
asbest
XS4503.4.5.6.8.10.13.16.19.22.25.2860450 XS35045350XS25045250 pakkimine aurule, naftatoodetele
Kruvi tüüp: peamasina hõõrumismasin; Seal on kahe stantsiga stantsimismasin, kahe stantsiga nelja stantsimismasin, kolme stantsiga kolme stantsiga stantsimismasin, nelja stantsiga nelja stantsiga stantsimismasin, viie stantsiga viie stantsimismasin, kuue stantsiga kuue stantsimismasin ja iga tüüp vastavalt seeria suurusele. , näiteks stants kaks lööki: 0# masin, minutimasin, 2 pikendust, kaks ja pool masinat, kolm laiendust need…
Peamised seadmed kinnitusdetailide valmistamiseks:
1, kruviklass: peamasina hõõrumismasin; Seal on kahe stantsiga stantsimismasin, kahe stantsiga nelja stantsimismasin, kolme stantsiga kolme stantsimismasin, nelja stantsiga nelja stantsimismasin, viie stantsiga stantsimismasin, kuue stantsiga stantsimismasin ja igaüks neist on jagatud seeriateks vastavalt suurus, näiteks stantsi kahe mulgustamiseks: 0 # masin, minutimasin, 2 pikendust, kaks ja pool masinat, kolm laiendust;
2, pähklid: pähklite külmpressimise vormimismasin automaatne koputamismasin;
3. Tihendi tüüp: kiire perforaator;
4, hambad: traadi valtsimismasin;
5, pin klass: CNC treipink CNC treipink CNC lihvimismasin;
6, treidetailid: CNC-lihvimismasin; Töötlemiskeskus;
Töötlemistehnoloogia järgi saab kinnitusdetailid jagada kuumsepistamiseks ja külmaks sepistamiseks, st kuumaks ja külmaks muuliks (ekstrusioontöötlus).
Külmekstrusiooni (külmsepistamise) katse kohaselt tehakse kindlaks, et:
Üldjuhul peavad välise kuuskantpeaga poltide toorained tagama, et rõhk on vähemalt 1/20 (l [proovi suhteline kõrgus] test · võre) ning kõrge külmaga mutrite, külmpressitud kuuskantkruvide ja prantsuse poltide puhul peame veenduge, et rõhuhälbe test 11311 saavutaks normi.
Külma ja kuuma segamise protsessi tooraine spetsifikatsioon
Külma muuli standardmaterjali kõvadus on veidi madalam ja plastilisus parem, mis soodustab plastilisuse deformatsiooni külma muuli valmistamisel, töötlemisel ja valtsimisel. Madala süsinikusisaldusega teras või vähese süsinikusisaldusega keskkonnakaitse, keskmise süsinikusisaldusega teras tuleb lõõmutada, karastuskaredus Tavaliste toorainete välimus kuumtöötlusprotsessis on parem. Kuumutustemperatuur ei pruugi olla jämedat kristalli, vastasel juhul mõjutab oksüdatsioonikiht otseselt toote kvaliteeti.
Kinnitusdetailide valmistamise ja töötlemise etapid: ketaselement – karastamine – peitsimine passiveerimine – traat tõmbamine – pea – hammaste rullimine – kuumtöötlusprotsess – galvaniseerimine – välispakend See on poldi integreerimise protsess.
Kettaüksus: viitab tagasi ostetud kaablile
Kustutamine: suurendab kaabli kõvadust. (See protsess on kriitiline ja seda kasutatakse nüüd pidevas kõrge temperatuuriga pingevabas lõõmutusahjus)
Marineerimise passiveerimine: rooste, jääkide mahapesemine kaabli pinnal
Tõmmake traati: tõmmake traat välja avast, mida vajate poldi valmistamiseks
Pea: poldi pea pressitakse välja külmpressimise teel. (Kui on rohkem kui M20 polte, siis peab see olema punane ehk siis tuleb soojendada ja siis pähe lüüa, aga selline poldi pind pole eriti ilus oksiidikihi tõttu)
Hammaste sepistamine: viitab vajalikule hammaste vahekaugusele ja kruvile
Kuumtöötlusprotsess: see protsess on eriti oluline poltide jõudluse taseme selgitamiseks
Galvaniseerimisprotsess: metalli pind töödeldakse soovitud pinnatooniga
Postitusaeg: 21.02.2023
