ВоротаклапанВыбор материала крепежа, упаковки и прокладки, процесс производства крепежа
Сырьем для крепежа задвижек, упаковочными материалами, материалами прокладок и выбором крепежных изделий в основном являются болты, болты с несколькими головками и гайки. Крепежные детали непосредственно воспринимают нагрузки в задвижках, что имеет большое значение для предотвращения потери среды. Следовательно, выбранное сырье должно обеспечивать достаточную прочность и вязкость разрушения при температуре применения.
1. Сырье для крепежа
К крепежным элементам в основном относятся болты, болты с несколькими головками и гайки. Крепежные детали непосредственно воспринимают нагрузки в задвижках, что имеет большое значение для предотвращения потери среды. Следовательно, выбранное сырье должно обеспечивать достаточную прочность и вязкость разрушения при температуре применения.
При выборе крепежных материалов по давлению и температуре среды их можно выбирать по таблице 5-1.
Номинальный диаметр Pg (МПа), средняя температура (℃) 300350400425450530 болт
Процесс термообработки необходим при использовании материалов из углеродистой стали. Если детали затяжки имеют специальные стандарты коррозионной стойкости, можно выбрать Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 и другую нержавеющую кислотостойкую сталь.
Во-вторых, сырье наполнителя
На корпусе клапана набивка используется для заполнения внутреннего пространства камеры уплотнения однопоточного клапана, чтобы избежать утечки среды через седло клапана и внутреннее пространство камеры уплотнения однопоточного клапана.
1. Спрос на наполнители
1) Хорошая коррозионная стойкость, упаковка и контакт со средой должны противостоять коррозии среды.
2) Компактная конструкция, упаковка не протекает под воздействием температуры среды и рабочей температуры.
3) Низкое сопротивление трению для уменьшения момента трения между седлом и набивкой.
2, тип упаковки
Упаковку можно разделить на мягкую пластиковую упаковку и жесткую упаковку двух видов:
1) Мягкий пластиковый наполнитель: он изготовлен из зеленого посадочного материала, а именно льна, хлопка, льна и т. д., или из минерального материала, а именно из стекловолокна, или из стекловолокна с железной проволокой и плетеной веревкой из чешуйчатого графита с наружным покрытием, и измельчения в формирующий наполнитель, а также новые возможности использования сырья для гибких графитовых наполнителей в последние годы. Упаковка из зеленого растительного материала более экономична и в основном используется для клапанов низкого давления в пределах 100 ℃; Минеральная набивка подходит для задвижек с температурой 450-500℃. В последние годы постепенно популяризируется конструкция пластикового уплотнительного кольца в качестве наполнителя, но температура среды обычно контролируется в пределах 60 ℃. Набивка клапана высокой температуры и высокого давления также изготовлена из чистого асбеста и порошка чешуйчатого графита.
2) Жесткая упаковка: упаковка из металлических материалов или металлов, смешанных с асбестом, графитом высокой чистоты и политетрафторэтиленом, прессованием, кальцинированием и формованием упаковки, применение металлической упаковки меньше.
3, выбор начинки
Выбор наполнителя должен основываться на выбранной среде, температуре и давлении. Обычное сырье имеет следующие характеристики:
1) Масло на асбестовой ткани, можно выбрать в соответствии с Таблицей 5-2.
2) Пластиковая асбестовая ткань: можно выбрать в соответствии с Таблицей 5-3.
3) Графитовая асбестовая ткань высокой чистоты: асбестовая ткань с чешуйчатым графитовым покрытием, температура может быть выше 450 ℃, рабочее давление может достигать 16 МПа, обычно подходит для пара высокого давления. В последнее время и постепенно использование наполнителя шрифта для взрослых под давлением, размещение скорости на коленях, компактная структура.
4) политетрафторэтилен: на данном этапе это более широко используемый наполнитель. Особенно доступно в агрессивной среде, но температура не может превышать 200 ℃. Обычно он изготавливается из глушителя или круглого стержня, как показано на рисунке 5-1 ниже.
Назовите внешний вид модели
Размер (диафрагма или окружность квадрата)
Доступное предельное давление кгс/см
Доступная предельная температура (℃)
Используется для водяного пара, газа, нефтепродуктов Y5.6.8.10.13
16.19.22.25 Н3.5.6.8.10.13
16.19.22.25ИС350Ф, Й, Н3.5.6.8.10.13
16.19.22.25.45350YS250F, Й, Н3.5.6.8.10.13.
16.19.22.2545250
Примечание. Номер внешнего вида F обозначает квадратную, сквозную жилу или одну или двойную оплетку; Y указывает на то, что он круглый, с витой оправкой посередине и одним-двумя слоями оплетки снаружи; N означает скрученный.
Название модели
Технические характеристики (прямая формула или квадратная окружность)
Доступное предельное давление кгс/см
Доступная предельная температура (℃)
Пластики основного назначения
асбест
Упаковка XS4503.4.5.6.8.10.13.16.19.22.25.2860450 XS35045350XS25045250 для пара, нефтепродуктов
Тип винта: машина для натирания головки; Будет машина с двумя штампами, машина с двумя штампами и четырьмя пуансонами, машина с тремя штампами и тремя пуансонами, машина с четырьмя штампами и четырьмя пуансонами, машина с пятью штампами и пятью пуансонами, машина с шестью штампами и шестью пуансонами, и каждый вид соответствует размеру серии. , например, штамп с двумя ударами: 0 # машина, минутная машина, 2 расширения, две с половиной машины, три расширения...
Основное оборудование для производства крепежа:
1, класс винта: машина для натирания головки; Это будет штамповочная машина с двумя штампами, перфорационная машина с двумя штампами и четырьмя штампами, штамповочная машина с тремя штампами и тремя штампами, штамповочная машина с четырьмя штампами и четырьмя штампами, штамповочная машина с пятью штампами и пятью штампами, штамповочная машина с шестью штампами и шестью штампами, и каждый из них разделен на серии в соответствии с размер, например, штамповка двух штампов: машина 0 #, минутная машина, 2 расширения, две с половиной машины, три расширения;
2, гайки: гайки, формовочная машина для холодной экструзии, автоматическая машина для нарезания резьбы;
3. Тип прокладки: высокоскоростной перфоратор;
4, зубья: машина для прокатки проволоки;
5, класс штыря: токарный станок с ЧПУ, шлифовальный станок с ЧПУ;
6. Токарные детали: шлифовальный станок с ЧПУ; Процессинговый центр;
По технологии обработки крепежные изделия можно разделить на горячую ковку и холодную ковку, то есть горячую и холодную ковку (экструзионную обработку).
По результатам эксперимента по холодной экструзии (холодной штамповке) установлено, что:
Как правило, сырье для болтов с внешней шестигранной головкой должно гарантировать, что давление составляет не менее 1/20 (л [относительная высота образца] тест · сетка, а для гаек с высоким холодным давлением, винтов с шестигранной головкой, полученных холодным экструдированием, и французских болтов мы должны убедитесь, что тест на отклонение давления 11311 соответствует стандарту.
Спецификация сырья для процесса холодной и горячей высадки
Твердость стандартного материала холодной опоры немного ниже, а пластичность лучше, что способствует пластической деформации при изготовлении, обработке и прокатке холодной опоры. Низкоуглеродистая сталь или низкоуглеродистая защита окружающей среды, среднеуглеродистая углеродистая сталь должна быть отожжена, твердость закалки
Внешний вид стандартного сырья в процессе горячей высадки лучше. Температура нагрева не может привести к появлению крупных кристаллов, в противном случае слой окисления напрямую повлияет на внешний вид качества продукта.
Этапы производства и обработки крепежа: дисковый элемент – закалка – травление пассивация – волочение проволоки – головка – накатывание зубьев – процесс термообработки – процесс гальваники – внешняя упаковка Это процесс интеграции болта.
Дисковое устройство: относится к кабелю, который вы купили обратно.
Закалка: увеличивает твердость кабеля. (Этот процесс имеет решающее значение и в настоящее время используется в печи непрерывного высокотемпературного отжига для снятия напряжения)
Травильная пассивация: заключается в смывании ржавчины, остатков на поверхности кабеля.
Потяните проволоку: вытащите проволоку из отверстия, в котором нужно сделать болт.
Головка: Головка болта выдавливается методом холодной экструзии. (Если больше болтов М20, то он должен быть красным, то есть нужно прогреть, а потом ударить по головке, но такая поверхность болта не очень красивая, из-за оксидного слоя)
Поковка зубьев: относится к требуемому расстоянию между зубьями и винту.
Процесс термообработки: этот процесс особенно важен для определения уровня производительности болтов.
Процесс гальваники: поверхность металла обрабатывается до желаемого оттенка поверхности.
Время публикации: 21 февраля 2023 г.
