د ګیټ والو فاسټینر، بسته بندي او د ګازکیټ موادو انتخاب فاسټینر تولید پروسه

وروالوfastener، بسته بندۍ او gasket مواد انتخاب fastener تولید پروسه

د دروازې والو فاسټینرونو لپاره خام مواد ، د بسته بندۍ توکي ، د ګاسکټ توکي او انتخاب ، فاسټینرونه په عمده ډول بولټونه ، ملټي سر بولټونه او مغز لرونکي شامل دي. فاسټینر په مستقیم ډول د دروازې والوز کې ځواک لري، کوم چې د رسنیو له لاسه ورکولو څخه مخنیوي لپاره خورا مهم دي. له همدې امله، ټاکل شوي خام مواد باید د غوښتنلیک په تودوخې کې کافي ځواک او د ماتیدو سختۍ تضمین کړي.
1. د فاسټینر لپاره خام مواد
په فاسټینرونو کې په عمده ډول بولټونه، ملټي سر بولټونه او مغز لرونکي شامل دي. فاسټینر په مستقیم ډول د دروازې والوز کې ځواک لري، کوم چې د رسنیو له لاسه ورکولو څخه مخنیوي لپاره خورا مهم دي. له همدې امله، ټاکل شوي خام مواد باید د غوښتنلیک په تودوخې کې کافي ځواک او د ماتیدو سختۍ تضمین کړي.
کله چې د متوسط ​​فشار او تودوخې له مخې د فاسټینر توکي غوره کړئ، دوی د جدول 5-1 مطابق غوره کیدی شي.
نومول شوی قطر Pg(Mpa) منځنۍ تودوخه (℃) 300350400425450530 بولټ

د تودوخې درملنې پروسې ته اړتیا ده کله چې د کاربن فولاد توکي کارول کیږي. کله چې سختې برخې ځانګړي د مقاومت مقاومت معیارونه ولري، Cr17Ni2، 2Cr13، 1Cr18Ni9 او نور سټینلیس اسید مقاومت لرونکي فولاد غوره کیدی شي.
دوه، د خامو موادو ډکول
د والو په بدن کې، بسته بندي د واحد جریان والو پیکینګ چیمبر د داخلي ځای ډکولو لپاره کارول کیږي ترڅو د والو سیټ او واحد فلو والو پیکینګ چیمبر داخلي ځای له لارې د میډیا لیک کیدو مخه ونیسي.
1. د ډکوونکو غوښتنه
1) د ښه کنګل مقاومت، بسته بندي او منځنۍ اړیکه، باید د دې وړتیا ولري چې د متوسط ​​​​قوت مقاومت وکړي.
2) تړون جوړښت، بسته بندي د منځنۍ او کاري تودوخې تر اغیز لاندې نه لیکي.
3) د سیټ او بسته بندۍ ترمینځ د رګونو تورک کمولو لپاره ټیټ رګ مقاومت.
2، د بسته بندي ډول
بسته بندي په نرم پلاستيکي بسته بندي او سخت بسته بندي په دوه ډوله ویشل کیدی شي:
1) نرم پلاستيکي ډکونکی: دا د شنه کښت کولو موادو څخه جوړ شوی دی ، لکه کتان ، پنبه ، کتان ، او داسې نور ، یا د معدني موادو په واسطه ، د شیشې فایبر پنبه ، یا د شیشې فایبر پنبې په واسطه د اوسپنې تار سره او بهر لیپت شوي فلیک ګرافیټ رسی اوبدل شوی ، او جوړونکي فلر ته ځم ، او په وروستي کلونو کې د انعطاف وړ ګرافیټ فلر خامو موادو نوي فرصتونه. د شنه بوټي موادو بسته کول خورا ارزانه دي ، په عمده ډول د 100 ℃ دننه د ټیټ فشار والو لپاره کارول کیږي؛ د منرال بسته بندي د 450-500 ℃ دروازې والو لپاره مناسبه ده. په وروستي کلونو کې ، د فلر په توګه د پلاستيکي O-ring جوړول په تدریجي ډول مشهور شوي ، مګر منځنۍ تودوخه عموما د 60 ℃ دننه کنټرول کیږي. د لوړې تودوخې او لوړ فشار والو کې بسته بندي هم د خالص ایسبیسټوس او فلیک ګرافیټ پوډر څخه جوړه شوې ده.
2) سخت بسته بندي: د فلزي موادو یا فلزاتو څخه جوړ شوي بسته بندي چې د ایسبیسټوس سره مخلوط شوي ، د لوړ پاکوالي ګرافیټ او پولیټیټرافلوروایتیلین پریس کولو کیلسینیشن او د بسته بندۍ رامینځته کول ، د فلزي بسته کولو غوښتنلیک لږ دی.
3، د ډکولو انتخاب
د ډکونکي انتخاب باید د منځني، تودوخې او فشار پراساس وي چې غوره کړي، عام خام مواد لاندې ټکي لري:
1) د ایسبسټوس ټوکر ته تیل، د جدول 5-2 مطابق وټاکل شي.
2) پلاستيکي اسبسټوس ټوکر: د جدول 5-3 مطابق غوره کیدی شي.
3) د لوړ پاکوالي ګرافیټ اسبیسټوس ټوکر: د اسبیسټوس ټوکر په فلیک ګرافیټ کې پوښل شوی ، تودوخه د 450 ℃ څخه پورته کارول کیدی شي ، کاري فشار 16Mpa ته رسیدلی شي ، عموما د لوړ فشار بخار لپاره مناسب. پدې وروستیو کې او په تدریجي ډول د فشار بالغ فونټ ډکونکي کارول ، د لاس سرعت ځای په ځای کول ، کمپیکٹ جوړښت.
4) polytetrafluoroethylene: دا په دې مرحله کې خورا پراخه کارول کیږي. په ځانګړې توګه په corrosive منځني شتون لري، خو د تودوخې د 200 ℃ څخه زيات نه شي. عموما، دا د سپریسر یا ګردي راډ موټر څخه جوړ شوی، لکه څنګه چې لاندې 5-1 شکل کې ښودل شوي.
د نوم ماډل بڼه
اندازه (اپرچر یا مربع فریم)
د فشار موجود حد kgf/cm
موجود حد حرارت (℃)
د اوبو بخار، ګاز، پټرولیم محصولاتو لپاره کارول کیږي Y5.6.8.10.13
16.19.22.25 N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25YS350F, Y, N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25.45350YS250F, Y, N3.5.6.8.10.13.
16.19.22.2545250
یادونه: د ظاهري شمیره F د مربع، تر کور یا یو څخه دوه ګونی چوغۍ ته اشاره کوي؛ Y دا په ګوته کوي چې دا ګردي ده، په مینځ کې د منحل شوي مینډریل سره او د یو څخه تر دوه پرتونو د چوغۍ بهر؛ ن یعني متوجه شوی.
نوم موډل
مشخصات (مستقیم فورمول یا مربع فریم)
د فشار موجود حد kgf/cm
موجود حد حرارت (℃)
اصلي هدف پلاستيک
asbestos
د XS4503.4.5.6.8.10.13.16.19.22.25.2860450 XS35045350XS25045250 د بخار، تیلو محصولاتو بسته کول
د سکرو ډول: د سر ماشین مسح کولو ماشین؛ دلته به یو مری دوه پنچ ماشین وي ، دوه مرۍ څلور پنچ ماشین ، درې مړ درې پنچ ماشین ، څلور مړه څلور پنچ ماشین ، پنځه مړه پنځه پنچ ماشین ، شپږ مړه شپږ پنچ ماشین ، او هر ډول د لړۍ اندازې سره سم ، لکه د مرۍ دوه پنچ په کې: 0# ماشین ، دقیقې ماشین ، 2 توسیع ، دوه نیم ماشین ، درې توسیع دا…
د فاسټینر جوړولو لپاره کلیدي وسایل:
1، د سکرو طبقه: د سر ماشین د رګونو ماشین؛ دلته به یو مری دوه پنچینګ ماشین وي، دوه مرۍ څلور پنچینګ ماشین، درې مرۍ درې پنچینګ ماشین، څلور مرۍ څلور پنچینګ ماشین، پنځه مرۍ پنځه پنچینګ ماشین، شپږ مرۍ شپږ پنچینګ ماشین، او هر یو یې په سلسله ویشل شوی دی. اندازه، لکه د مرۍ دوه پنچ کولو کې: 0# ماشین، دقیق ماشین، 2 توسیع، دوه نیم ماشین، درې توسیع؛
2، مغز: د مغز سړې extrusion جوړ ماشین اتومات tapping ماشین؛
3. د ګازکیټ ډول: د لوړ سرعت پنچ؛
4، غاښونه: د تار رول کولو ماشین؛
5، د پن ټولګي: CNC lathe CNC lathe CNC grinding ماشین؛
6، بدلیدونکي برخې: د CNC پیسولو ماشین؛ د پروسس مرکز؛
د پروسس کولو ټیکنالوژۍ له مخې، فاسټینرونه په ګرم فورجینګ او سړه فورجینګ ویشل کیدی شي، دا دی، ګرم پایر او سړه پای (د اخراج پروسس کول).
د سړې استخراج (سرد پورته جعل کولو) تجربې له مخې، دا ټاکل شوې چې:
عموما، د خارجي مسدس سر بولټونو لپاره خام مواد باید ډاډ ترلاسه کړي چې فشار لږ تر لږه 1/20 (l [د نمونې نسبي لوړوالی] ټیسټ · گرډ دی، او د لوړ سړه مغز لرونکو، سړه خارج شوي هیکساګون پیچونو او فرانسوي بولټونو لپاره، موږ باید ډاډ ترلاسه کړئ چې د فشار انحراف ازموینه 11311 معیار ته رسي.
د یخ او ګرمې پروسې لپاره د خامو موادو مشخصات
د سړې پایې د معیاري موادو سختۍ یو څه ټیټه ده، او پلاستیکیت غوره دی، کوم چې د پلاستیکیت خرابیدو لپاره مناسب دی کله چې سړه پای تولید او پروسس او رول شي. د ټیټ کاربن فولاد یا ټیټ کاربن چاپیریال محافظت، د منځني کاربن کاربن فولادو ته اړتیا ده چې انیل شي، د شنډولو سختۍ د ورکیدلو کاربن او اکساید طبقې د جوړیدو مخنیوی باید د شنډولو پرمهال وشي.
د ګرم سر کولو پروسې کې د معیاري خامو موادو ظاهري بڼه غوره ده. د تودوخې تودوخه نشي کولی د کرسټال حالت خراب شي، که نه نو د اکسیډریشن پرت مستقیم د محصول کیفیت ظاهري اغیزه کوي.
د فاسټینر تولید او پروسس کولو مرحلې: د ډیسک عنصر - قند کول - د اچار اچول - د تار رسم کول - سر - د غاښونو رول کول - د تودوخې درملنې پروسه - د الیکټروپلټینګ پروسه - بهرنۍ بسته کول دا د بولټ ادغام پروسه ده.
د ډیسک واحد: هغه کیبل ته اشاره کوي چې تاسو یې بیرته اخیستی
Quenching: د کیبل سختۍ زیاتوي. (دا پروسه مهمه ده، او اوس په دوامداره توګه د لوړ تودوخې د فشار انیل کولو فرنس کې کارول کیږي)
د اچار جذب کول: د کیبل په سطحه د زنګ او پاتې شونو مینځل دي
تار کش کړئ: تار له هغه اپرچر څخه وباسئ چې تاسو ورته اړتیا لرئ بولټ جوړ کړئ
سر: د بولټ سر د ساړه اخراج په جوړولو سره ایستل کیږي. (که چیرې دا د M20 بولټونو څخه ډیر وي، دا باید سور وي، دا دی، تاسو اړتیا لرئ چې ګرم کړئ او بیا یې په سر کې ووهئ، مګر دا ډول بولټ سطحه ډیره ښکلې نه ده، ځکه چې د اکسایډ پرت له امله)
د غاښونو جعل کول: د غاښونو اړین واټن او پیچ ته اشاره کوي
د تودوخې درملنې پروسه: دا پروسه په ځانګړي ډول د بولټ فعالیت کچې روښانه کولو لپاره خورا مهم دی
د الیکټروپلاټینګ پروسه: د فلز سطح د مطلوب سطح رنګ سره درملنه کیږي