ПортавентилПроцес на производство на прицврстувачи, пакување и заптивки за избор на материјал за прицврстување
Суровините за прицврстувачи на вентили на портата, материјали за пакување, материјали за заптивки и избор, прицврстувачите главно вклучуваат завртки, завртки со повеќе глави и навртки. Прицврстувачите директно носат сили во вентилите на портата, кои се од големо значење за да се избегне губење на медиумот. Затоа, избраните суровини мора да обезбедат доволна цврстина и цврстина на фрактура на температурата на нанесување.
1. Суровини за сврзувачки елементи
Прицврстувачите главно вклучуваат завртки, завртки со повеќе глави и навртки. Прицврстувачите директно носат сили во вентилите на портата, кои се од големо значење за да се избегне губење на медиумот. Затоа, избраните суровини мора да обезбедат доволна цврстина и цврстина на фрактура на температурата на нанесување.
При изборот на материјали за прицврстување според среден притисок и температура, тие може да се изберат според Табела 5-1.
Номинален дијаметар Pg(Mpa) средна температура (℃) 300350400425450530 завртка
Процесот на термичка обработка е потребен кога се користат материјали од јаглероден челик. Кога деловите за затегнување имаат посебни стандарди за отпорност на корозија, може да се избере Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 и друг не'рѓосувачки челик отпорен на киселини.
Два, суровини за полнење
На телото на вентилот, пакувањето се користи за пополнување на внатрешниот простор на комората за пакување на вентилот со еден проток за да се избегне истекување на медиумот низ седиштето на вентилот и внатрешниот простор на комората за пакување на вентилот со еден проток.
1. Побарувачката за полнила
1) Добра отпорност на корозија, пакување и среден контакт, мора да може да се спротивстави на корозијата на медиумот.
2) Компактна структура, пакувањето не истекува под влијание на средната и работната температура.
3) Ниска отпорност на триење за да се намали вртежниот момент на триење помеѓу седиштето и пакувањето.
2, типот на пакување
Пакувањето може да се подели на мека пластична амбалажа и тврдо пакување два вида:
1) Мека пластика за полнење: изработена е од зелен саден материјал, имено, лен, памук, лен, итн., или од минерал, имено памук од стаклени влакна, или од памук од стаклени влакна со железна жица и надворешно обложена шушкава графитна јаже плетена, и мелење во филер за формирање и новите можности за флексибилни графитни суровини за полнење во последниве години. Пакувањето со зелен растителен материјал е поисплатливо, главно се користи за вентили со низок притисок во рамките на 100℃; Минералното пакување е погодно за портен вентил од 450-500℃. Во последниве години, постепено се популаризираше конструкцијата на пластичен О-прстен како полнење, но температурата на средната обично се контролира во рамките на 60 ℃. Пакувањето во вентилот за висока температура и висок притисок е исто така направено од чист азбест и прашок од снегулки графит.
2) Тврдо пакување: пакување изработено од метални материјали или метал измешан со азбест, графит со висока чистота и политетрафлуороетиленско калцинирање и формирање на пакување, примената за метално пакување е помала.
3, изборот на кутии
Изборот на филер треба да се заснова на медиумот, температурата и притисокот за избор, вообичаените суровини ги имаат следниве точки:
1) Крпа од масло до азбест, може да се избере според Табела 5-2.
2) Пластична азбестна ткаенина: може да се избере според Табела 5-3.
3) Азбестна ткаенина од графит со висока чистота: азбестна ткаенина обложена во снегулки графит, температурата може да се користи над 450℃, работниот притисок може да достигне 16Mpa, генерално погодна за пареа со висок притисок. Неодамна и постепено се користи полнач за фонт за возрасни под притисок, поставување брзина на кругот, компактна структура.
4) политетрафлуороетилен: Ова е повеќе широко користен филер во оваа фаза. Особено достапен на корозивен медиум, но температурата не може да биде повеќе од 200℃. Општо земено, тој е направен од потиснувач или кола со тркалезна прачка, како што е прикажано на Слика 5-1 подолу.
Изглед на моделот за име
Големина (решетка или квадратен обем)
Достапен граничен притисок kgf/cm
Достапна гранична температура (℃)
Се користи за водена пареа, гас, нафтени продукти Y5.6.8.10.13
16.19.22.25 N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25YS350F, Y, N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25.45350YS250F, Y, N3.5.6.8.10.13.
16.19.22.2545250
Забелешка: Бројот на изгледот F означува квадратна, пространа или една до двојна плетенка; Y означува дека е кружен, со извиткана мандрела во средината и еден до два слоја плетенка надвор; N значи изопачено.
Модел на име
Спецификации (права формула или квадратен обем)
Достапен граничен притисок kgf/cm
Достапна гранична температура (℃)
Пластика за главна намена
азбест
Пакување XS4503.4.5.6.8.10.13.16.19.22.25.2860450 XS35045350XS25045250 на пареа, нафтени производи
Тип на завртка: машина за триење на главата; Ќе има машина со два тупаници, две матрици со четири удари, три матрици со три удари, четворица матрици со четири удари, пет машини со пет удари, шест машина со шест удари, и секој вид според големината на серијата , како што е матрица со два удари во: 0# машина, минута машина, 2 екстензии, две и пол машина, три екстензии овие…
Клучна опрема за производство на сврзувачки елементи:
1, класа на завртки: машина за триење на главата; Ќе има машина за дупчење со два тупаници, два дупчалка со четири тупаници, три матрици три удирање, четири матрици четири удирање машина, пет матрици пет машина за удирање, шест матрици шест удирање, и секоја е поделена во серија според големина, како што е матрица два удирање во: 0 # машина, минута машина, 2 продолжување, две и пол машина, три продолжување;
2, ореви: ореви ладно истиснување формирање машина автоматско прислушување машина;
3. Тип на заптивка: удар со голема брзина;
4, заби: жица тркалање машина;
5, игла класа: ЦПУ струг ЦПУ струг ЦПУ мелење машина;
6, вртење делови: CNC мелење машина; Центар за обработка;
Според технологијата на обработка, прицврстувачите можат да се поделат на топло ковање и ладно ковање, односно топол столб и ладен столб (обработка со истиснување).
Според експериментот со ладно истиснување (фалсификување на ладно горен дел), утврдено е дека:
Општо земено, суровините за надворешните завртки со шестоаголна глава треба да обезбедат дека притисокот е најмалку 1/20(l [релативна висина на примерокот] тест · решетка, а за високо ладни навртки, ладно екструдирани шестоаголни завртки и француски завртки, мораме осигурајте се дека тестот за отстапување на притисокот 11311 го достигне стандардот.
Спецификација на суровини за процес на ладно и топло вознемирување
Тврдоста на стандардниот материјал на ладниот столб е малку помала, а пластичноста е подобра, што е погодно за деформација на пластичноста кога ладниот столб се произведува и обработува и валани. Нискојаглероден челик или нискојаглеродна заштита на животната средина, средно јаглероден јаглероден челик треба да се жари, цврстината за гаснење Појавата на стандардни суровини во процесот на жешкото поле е подобра. Температурата на греење не може да се појави груба кристална состојба, инаку оксидациониот слој директно влијае на изгледот на квалитетот на производот.
Фази на производство и обработка на сврзувачки елементи: елемент на дискот – гаснење – пасивација на мариноване – жица за цртање – глава – тркалање заби – процес на термичка обработка – процес на галванизација – надворешно пакување Ова е процес на интеграција на завртки.
Единица на диск: се однесува на кабелот што сте го купиле назад
Гаснење: Ја зголемува тврдоста на кабелот. (Овој процес е критичен и сега се користи во печка за жарење со континуирана висока температура)
Пасивација за мариноване: е да се измие 'рѓата, остатоците на површината на кабелот
Повлечете ја жицата: извлечете ја жицата од отворот што ви е потребен за да ја направите завртката
Глава: Главата на завртката е екструдирана со формирање на ладно истиснување. (Ако е повеќе од М20 завртки, треба да биде црвен, односно треба да се загрее и потоа да се удри со главата, но таквата површина на завртките не е многу убава, поради оксидниот слој)
Ковањето на забите: се однесува на потребното растојание и завртка за забите
Процес на термичка обработка: Овој процес е особено важен за да се разјаснат нивоата на изведба на завртките
Процес на галванизација: Површината на металот се обработува до саканата површинска нијанса
Време на објавување: 21-2-2023 година
