ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಗೇಟ್ಕವಾಟಫಾಸ್ಟೆನರ್, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ, ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಮಲ್ಟಿ-ಹೆಡ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ ಬಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಮಾಧ್ಯಮದ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
1. ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು
ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಮಲ್ಟಿ-ಹೆಡ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಗೇಟ್ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ ಬಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಮಾಧ್ಯಮದ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 5-1 ರ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ನಾಮಮಾತ್ರ ವ್ಯಾಸ Pg(Mpa) ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನ (℃) 300350400425450530 ಬೋಲ್ಟ್

ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ವಿಶೇಷ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಆಸಿಡ್ ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಎರಡು, ಫಿಲ್ಲರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು
ಕವಾಟದ ದೇಹದಲ್ಲಿ, ವಾಲ್ವ್ ಸೀಟ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಗಲ್ ಫ್ಲೋ ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಒಳಾಂಗಣ ಸ್ಥಳದ ಮೂಲಕ ಮಾಧ್ಯಮ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಿಂಗಲ್ ಫ್ಲೋ ವಾಲ್ವ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನ ಒಳಾಂಗಣ ಜಾಗವನ್ನು ತುಂಬಲು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1. ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆ
1) ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಸಂಪರ್ಕ, ಮಾಧ್ಯಮದ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಶಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.
2) ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
3) ಆಸನ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧ.
2, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ
ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೃದುವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಎಂದು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
1) ಮೃದುವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಲರ್: ಇದು ಹಸಿರು ನೆಟ್ಟ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ಲಿನಿನ್, ಹತ್ತಿ, ಲಿನಿನ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ಅಥವಾ ಖನಿಜದಿಂದ, ಅಂದರೆ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಹತ್ತಿ, ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಹತ್ತಿಯಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಲೇಪಿತ ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹಗ್ಗ ನೇಯ್ದ, ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಆಗಿ ನೆಲದ, ಮತ್ತು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊಸ ಅವಕಾಶಗಳು. ಹಸಿರು ಸಸ್ಯ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 100℃ ಒಳಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮಿನರಲ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ 450-500℃ ಗೇಟ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಓ-ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಲರ್ ಆಗಿ ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಕ್ರಮೇಣ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 60℃ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕವಾಟದಲ್ಲಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಶುದ್ಧ ಕಲ್ನಾರಿನ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಪುಡಿಯಿಂದ ಕೂಡ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2) ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್: ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕಲ್ನಾರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಲೋಹ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ ಒತ್ತುವ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಲೋಹದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕಡಿಮೆ.
3, ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆ
ಫಿಲ್ಲರ್ನ ಆಯ್ಕೆಯು ಮಧ್ಯಮ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:
1) ಕಲ್ನಾರಿನ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಎಣ್ಣೆ, ಟೇಬಲ್ 5-2 ರ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
2) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಲ್ನಾರಿನ ಬಟ್ಟೆ: ಟೇಬಲ್ 5-3 ರ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
3) ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕಲ್ನಾರಿನ ಬಟ್ಟೆ: ಫ್ಲೇಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್‌ಗೆ ಲೇಪಿತ ಕಲ್ನಾರಿನ ಬಟ್ಟೆ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು 450℃ ಮೇಲೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವು 16Mpa ತಲುಪಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಉಗಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಒತ್ತಡದ ವಯಸ್ಕ ಫಾಂಟ್ ಫಿಲ್ಲರ್, ಲ್ಯಾಪ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆಯ ಬಳಕೆ.
4) ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್: ಇದು ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಆಗಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ತಾಪಮಾನವು 200℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕೆಳಗೆ ಚಿತ್ರ 5-1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಇದು ಸಪ್ರೆಸರ್ ಅಥವಾ ರೌಂಡ್ ರಾಡ್ ಕಾರ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ಹೆಸರು ಮಾದರಿ ನೋಟ
ಗಾತ್ರ (ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಚದರ ಸುತ್ತಳತೆ)
ಲಭ್ಯವಿರುವ ಮಿತಿ ಒತ್ತಡ ಕೆಜಿಎಫ್/ಸೆಂ
ಲಭ್ಯವಿರುವ ಮಿತಿ ತಾಪಮಾನ (℃)
ನೀರಿನ ಉಗಿ, ಅನಿಲ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ Y5.6.8.10.13
16.19.22.25 N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25YS350F, Y, N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25.45350YS250F, Y, N3.5.6.8.10.13.
16.19.22.2545250
ಗಮನಿಸಿ: ಗೋಚರ ಸಂಖ್ಯೆ ಎಫ್ ಚದರ, ಥ್ರೂ-ಕೋರ್ ಅಥವಾ ಒಂದರಿಂದ ಡಬಲ್ ಬ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; Y ಇದು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ತಿರುಚಿದ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಬ್ರೇಡ್ನ ಒಂದರಿಂದ ಎರಡು ಪದರಗಳು; ಎನ್ ಎಂದರೆ ತಿರುಚಿದ.
ಹೆಸರು ಮಾದರಿ
ವಿಶೇಷಣಗಳು (ನೇರ ಸೂತ್ರ ಅಥವಾ ಚದರ ಸುತ್ತಳತೆ)
ಲಭ್ಯವಿರುವ ಮಿತಿ ಒತ್ತಡ ಕೆಜಿಎಫ್/ಸೆಂ
ಲಭ್ಯವಿರುವ ಮಿತಿ ತಾಪಮಾನ (℃)
ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್
ಕಲ್ನಾರಿನ
XS4503.4.5.6.8.10.13.16.19.22.25.2860450 XS35045350XS25045250 ಉಗಿ, ತೈಲ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್
ಸ್ಕ್ರೂ ಪ್ರಕಾರ: ತಲೆ ಯಂತ್ರ ಉಜ್ಜುವ ಯಂತ್ರ; ಒಂದು ಡೈ ಟು ಪಂಚ್ ಯಂತ್ರ, ಎರಡು ಡೈ ನಾಲ್ಕು ಪಂಚ್ ಯಂತ್ರ, ಮೂರು ಡೈ ಮೂರು ಪಂಚ್ ಯಂತ್ರ, ನಾಲ್ಕು ಡೈ ನಾಲ್ಕು ಪಂಚ್ ಯಂತ್ರ, ಐದು ಡೈ ಐದು ಪಂಚ್ ಯಂತ್ರ, ಆರು ಡೈ ಆರು ಪಂಚ್ ಯಂತ್ರ, ಮತ್ತು ಸರಣಿಯ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಇರುತ್ತದೆ. , ಡೈ ಟು ಪಂಚ್‌ನಂತಹವು: 0# ಯಂತ್ರ, ನಿಮಿಷದ ಯಂತ್ರ, 2 ವಿಸ್ತರಣೆ, ಎರಡೂವರೆ ಯಂತ್ರ, ಮೂರು ವಿಸ್ತರಣೆ ಇವು…
ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಉಪಕರಣಗಳು:
1, ಸ್ಕ್ರೂ ವರ್ಗ: ತಲೆ ಯಂತ್ರ ಉಜ್ಜುವ ಯಂತ್ರ; ಡೈ ಟು ಪಂಚಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ಎರಡು ಡೈ ಫೋರ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ತ್ರೀ ಡೈ ತ್ರೀ ಪಂಚಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ಫೋರ್ ಡೈ ಫೋರ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಮಷಿನ್, ಫೈವ್ ಡೈ ಫೈವ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ಸಿಕ್ಸ್ ಡೈ ಸಿಕ್ಸ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಮಷಿನ್ ಇರಲಿದ್ದು, ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ಸರಣಿಯಂತೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗಾತ್ರ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡೈ ಎರಡು ಪಂಚಿಂಗ್: 0# ಯಂತ್ರ, ನಿಮಿಷದ ಯಂತ್ರ, 2 ವಿಸ್ತರಣೆ, ಎರಡೂವರೆ ಯಂತ್ರ, ಮೂರು ವಿಸ್ತರಣೆ;
2, ಬೀಜಗಳು: ಬೀಜಗಳು ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ;
3. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಪ್ರಕಾರ: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪಂಚ್;
4, ಹಲ್ಲುಗಳು: ತಂತಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ;
5, ಪಿನ್ ವರ್ಗ: CNC ಲೇಥ್ CNC ಲೇಥ್ CNC ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ;
6, ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು: CNC ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ; ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೇಂದ್ರ;
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ ಹಾಟ್ ಪಿಯರ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಪಿಯರ್ (ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ).
ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರಶನ್ (ಕೋಲ್ಡ್ ಟಾಪ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್) ಪ್ರಯೋಗದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಾಹ್ಯ ಷಡ್ಭುಜಾಕೃತಿಯ ಹೆಡ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಒತ್ತಡವು ಕನಿಷ್ಟ 1/20 (l [ಮಾದರಿಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಎತ್ತರ] ಪರೀಕ್ಷೆ · ಗ್ರಿಡ್ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೀತ ಬೀಜಗಳು, ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡ್ ಷಡ್ಭುಜಾಕೃತಿಯ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ರೆಂಚ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ನಾವು ಮಾಡಬೇಕು ಒತ್ತಡದ ವಿಚಲನ ಪರೀಕ್ಷೆ 11311 ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಅಸಮಾಧಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ
ಕೋಲ್ಡ್ ಪಿಯರ್ನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನವು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೋಲ್ಡ್ ಪಿಯರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡಾಗ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಅನೆಲ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ತಣಿಸುವ ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಳೆದುಹೋದ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು.
ಬಿಸಿ ಶಿರೋನಾಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನೋಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ಒರಟಾದ ಸ್ಫಟಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಾಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪದರವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತಗಳು: ಡಿಸ್ಕ್ ಅಂಶ - ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ - ಪಿಕ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ - ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವೈರ್ - ಹೆಡ್ - ರೋಲಿಂಗ್ ಹಲ್ಲುಗಳು - ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ - ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ - ಬಾಹ್ಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಇದು ಬೋಲ್ಟ್ ಏಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಡಿಸ್ಕ್ ಘಟಕ: ನೀವು ಮರಳಿ ಖರೀದಿಸಿದ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ
ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್: ಕೇಬಲ್ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. (ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಈಗ ನಿರಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ)
ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಕೇಬಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು, ಶೇಷವನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು
ತಂತಿಯನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ: ನೀವು ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದಿಂದ ತಂತಿಯನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ
ತಲೆ: ಬೋಲ್ಟ್ನ ತಲೆಯು ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. (ಇದು M20 ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ನೀವು ಬೆಚ್ಚಗಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ತಲೆಗೆ ಹೊಡೆಯಬೇಕು, ಆದರೆ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ಕಾರಣ ಆ ರೀತಿಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಸುಂದರವಾಗಿಲ್ಲ)
ಹಲ್ಲಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ: ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹಲ್ಲಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಬೋಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಯಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ವರ್ಣಕ್ಕೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ