ゲートバルブファスナー・パッキン・ガスケット材質選定ファスナーの製造工程

ゲートバルブファスナー、パッキン、ガスケットの材質選定 ファスナーの製造工程

ゲートバルブファスナーの原材料、パッキン材料、ガスケット材料と選択、ファスナーには主にボルト、多頭ボルト、ナットが含まれます。 ファスナーはゲートバルブに直接力を加えますが、これはメディアの損失を避けるために非常に重要です。 したがって、選択された原材料は、適用温度で十分な強度と破壊靱性を確保する必要があります。
1. ファスナーの原材料
締結具には主にボルト、多頭ボルト、ナットが含まれます。 ファスナーはゲートバルブに直接力を加えますが、これはメディアの損失を避けるために非常に重要です。 したがって、選択された原材料は、適用温度で十分な強度と破壊靱性を確保する必要があります。
媒体の圧力と温度に応じてファスナーの材質を選択する場合は、表 5-1 に従って選択できます。
呼び径 Pg(Mpa) 中温(℃) 300350400425450530 ボルト

炭素鋼材を使用する場合には熱処理工程が必要となります。 締付け部品に特別な耐食性規格がある場合は、Cr17Ni2、2Cr13、1Cr18Ni9などのステンレス耐酸鋼を選択できます。
二、フィラー原料
バルブ本体では、単流バルブのパッキン室の室内空間を充填するためにパッキンが使用され、バルブシートおよび単流バルブのパッキン室の室内空間からの媒体の漏れを防ぎます。
1. フィラーの需要
1) 優れた耐食性、パッキンと媒体接触は媒体の腐食に耐えることができなければなりません。
2）コンパクトな構造で、媒体や使用温度の影響でパッキンが漏れません。
3）摩擦抵抗が低く、シートとパッキン間の摩擦トルクを低減します。
2、パッキンの種類
梱包は軟質プラスチック梱包と硬質梱包の2種類に分けられます。
1）軟質プラスチックフィラー：緑色の植栽材料、つまりリネン、綿、リネンなど、または鉱物、つまりガラス繊維綿、または鉄線と外側にコーティングされたフレークグラファイトロープを織ったガラス繊維綿で作られています。近年、柔軟なグラファイトフィラー原料の新たな機会が生まれています。 グリーンプラント材料のパッキンはコスト効率が高く、主に 100℃ 以内の低圧バルブに使用されます。 ミネラルパッキンは450～500℃のゲートバルブに適しています。 近年、フィラーとしてプラスチックOリングを使用する構造が徐々に普及していますが、媒体温度は60℃以内に管理されるのが一般的です。 高温高圧バルブのパッキンも純石綿と鱗片状黒鉛粉末を使用しています。
2）ハードパッキン：金属材料または石綿、高純度黒鉛、ポリテトラフルオロエチレンをプレス焼成して成形した金属材料または金属を混合したパッキンであり、金属パッキンの使用量は少なくなります。
3、詰め物の選択
フィラーの選択は、選択する媒体、温度、圧力に基づいて行う必要があります。一般的な原料には次の点があります。
1) アスベストクロスへのオイルは、表 5-2 に従って選択できます。
2) プラスチックアスベストクロス: 表 5-3 に従って選択できます。
3）高純度グラファイトアスベストクロス：フレークグラファイトにコーティングされたアスベストクロス、温度は450℃以上で使用でき、作動圧力は16Mpaに達することができ、一般に高圧蒸気に適しています。 最近、徐々に大人向けの圧力フォントフィラーの使用、ラップスピードの配置、コンパクトな構造。
4) ポリテトラフルオロエチレン: これは、現段階ではより広く使用されている充填剤です。 特に腐食性媒体で使用可能ですが、温度は 200℃を超えることはできません。 一般的には、下図 5-1 に示すように、サプレッサーまたは丸棒車で作られます。
名モデル登場
サイズ（口径または正方形の円周）
使用可能限界圧力 kgf/cm
使用限界温度(℃)
水蒸気、ガス、石油製品に使用 Y5.6.8.10.13
16.19.22.25 N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25YS350F、Y、N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25.45350YS250F、Y、N3.5.6.8.10.13。
16.19.22.2545250
注: 外観番号 F は、角編み、芯通し、または 1 ～ 2 重編組を示します。 Y は円形で、中央にねじれたマンドレルがあり、外側に 1 ～ 2 層の組紐があることを示します。 Nはツイストを意味します。
名前のモデル
仕様（ストレート式または四角周）
使用可能限界圧力 kgf/cm
使用限界温度(℃)
主な用途のプラスチック
アスベスト
蒸気、油製品への梱包 XS4503.4.5.6.8.10.13.16.19.22.25.2860450 XS35045350XS25045250
スクリュータイプ: ヘッドマシンラビングマシン; シリーズのサイズに応じて、2 ダイ パンチ マシン、2 ダイ 4 パンチ マシン、3 ダイ 3 パンチ マシン、4 ダイ 4 パンチ マシン、5 ダイ 5 パンチ マシン、6 ダイ 6 パンチ マシンと各種類があります。 、ダイス 2 パンチなど: 0# マシン、ミニッツ マシン、2 エクステンション、2.5 マシン、3 エクステンションこれら…
ファスナーを製造するための主要な設備:
1、ネジクラス：ヘッドマシンラビングマシン; 2 ダイパンチングマシン、2 ダイ 4 パンチングマシン、3 ダイ 3 パンチングマシン、4 ダイ 4 パンチングマシン、5 ダイ 5 パンチングマシン、6 ダイ 6 パンチングマシンがあり、それぞれが仕様に従ってシリーズに分けられます。サイズ、ダイ 2 パンチなど: 0# マシン、ミニッツ マシン、2 エクステンション、2.5 マシン、3 エクステンション。
2、ナット: ナット冷間押出成形機自動タッピング機;
3. ガスケットタイプ: 高速パンチ;
4、歯: ワイヤー圧延機;
5、ピンクラス: CNC 旋盤 CNC 旋盤 CNC 研削盤;
6、回転部品: CNC 研削盤; 処理センター;
ファスナーは加工技術によって熱間鍛造と冷間鍛造、つまりホットピアとコールドピア（押し出し加工）に分けられます。
冷間押出（冷間鍛造）実験によると、次のことが判明しました。
一般に、外付け六角ボルトの原材料は、圧力が少なくとも 1/20(l [サンプルの相対高さ] テスト・グリッド) であることを保証する必要があります。また、ハイコールドナット、冷間押出六角ねじ、フレンチボルトの場合は、圧力偏差テスト 11311 が基準に達していることを確認します。
冷間および熱間据え込み加工の原材料の仕様
コールドピアの標準材料の硬度はわずかに低く、塑性が優れているため、コールドピアの製造、加工、圧延時の塑性変形が容易になります。 低炭素鋼または低炭素環境保護、中炭素鋼は焼きなましする必要があり、焼き入れ硬度 熱間圧造工程における標準原材料の外観はより優れています。 加熱温度は粗大な結晶状態を出現させることはできません。そうでない場合、酸化層は製品の品​​質の外観に直接影響します。
ファスナーの製造および加工ステップ: ディスク要素 – 焼入れ – 酸洗不動態化 – 伸線 – ヘッド – 転造歯 – 熱処理工程 – 電気めっき工程 – 外装梱包 ボルトの一体化工程です。
ディスクユニット: 購入したケーブルを指します
焼き入れ：ケーブルの硬度を高めます。 (このプロセスは重要であり、現在は連続高温応力除去焼鈍炉で使用されています)
酸洗い不動態化: ケーブル表面の錆や残留物を洗い流します。
ワイヤーを引く: ボルトを作成するために必要な開口部からワイヤーを引き出します。
頭部：ボルトの頭部は冷間押出成形により押し出されます。 （M20以上のボルトの場合は赤くする、つまり暖めてから頭を叩く必要がありますが、そのようなボルトの表面は酸化皮膜のせいであまり美しくありません）
歯の鍛造：必要な歯の間隔とネジを指します。
熱処理工程：ボルトの性能レベルを明確にするために特に重要な工程です。
電気めっきプロセス: 金属の表面を目的の表面色合いに処理します。