Gateклапанбекиткич, таңгактоочу жана прокладка материалды тандоо бекиткич өндүрүш процесси
Дарбаза клапан бекиткичтери үчүн чийки материалдар, таңгактоочу материалдар, прокладка материалдары жана тандоо, бекиткичтер негизинен болтторду, көп баштуу болтторду жана гайкаларды камтыйт. Бекиткичтер дарбаза клапандарына түздөн-түз күч келтирет, бул медианы жоготпоо үчүн чоң мааниге ээ. Ошондуктан, тандалып алынган чийки материалдар колдонуу температурасында жетиштүү күч жана сынган бышык болушу керек.
1. Бекиткичтер үчүн сырье
Бекитүүчүлөргө негизинен болт, көп баштуу болт жана гайкалар кирет. Бекиткичтер дарбаза клапандарына түздөн-түз күч келтирет, бул медианы жоготпоо үчүн чоң мааниге ээ. Ошондуктан, тандалып алынган чийки материалдар колдонуу температурасында жетиштүү күч жана сынган бышык болушу керек.
Орточо басымга жана температурага ылайык бекитүүчү материалдарды тандоодо аларды 5-1-таблицага ылайык тандоого болот.
Номиналдуу диаметр Pg(Мпа) орточо температура (℃) 300350400425450530 болт
Көмүртектүү болот материалдар колдонулганда жылуулук дарылоо процесси талап кылынат. Катуу бөлүктөрү коррозияга туруктуулук стандарттарына ээ болгондо, Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 жана башка дат баспас кислотага туруктуу болотту тандаса болот.
Эки, толтуруучу чийки зат
Клапан корпусунда таңгак клапан отургучу жана бир агым клапан таңгактоочу камеранын ички мейкиндигинен медиа агып кетпеш үчүн бир агымдуу клапан таңгактоочу камеранын ички мейкиндигин толтуруу үчүн колдонулат.
1. Толтургучтарга болгон суроо-талап
1) Жакшы коррозияга туруктуулук, таңгактоо жана орто контакт, чөйрөнүн коррозиясына туруштук бере алышы керек.
2) Compact түзүмү, таңгак орточо жана жумушчу температуранын таасири астында агып кетпейт.
3) отургуч менен таңгак ортосундагы сүрүлүү моментин азайтуу үчүн төмөн сүрүлүү каршылыгы.
2, таңгак түрү
Таңгак жумшак пластикалык таңгак жана катуу таңгак эки түргө бөлүнөт:
1) жумшак пластик толтургуч: ал жашыл отургузулган материалдан, тактап айтканда, зыгыр буласынан, пахтадан, зыгыр буласынан ж. жана түзүүчү толтургучка майдаланган жана акыркы жылдарда ийкемдүү графит толтуруучу чийки заттын жаңы мүмкүнчүлүктөрү. Жашыл өсүмдүк материалын таңгактоо үнөмдүү, негизинен 100 ℃ ичинде төмөн басым клапандар үчүн колдонулат; Минералдык таңгак 450-500 ℃ дарбаза клапанына ылайыктуу. Акыркы жылдары, толтургуч катары пластикалык O-шакек куруу акырындык менен популярдуулукка ээ, бирок орточо температура жалпысынан 60 ℃ ичинде көзөмөлдөнөт. Жогорку температурадагы жана жогорку басымдагы клапандагы таңгак да таза асбесттен жана графит порошокунан жасалган.
2) Катуу таңгактоо: металл материалдардан жасалган таңгак же асбест, жогорку тазалыктагы графит жана политетрафторэтилен менен аралаштырылган кальцинация жана калыптандыруучу таңгак, металл таңгактоо колдонуу азыраак.
3, начинка тандоо
Толтургучту тандоо чөйрөгө, температурага жана басымга негизделиши керек, жалпы чийки зат төмөнкү пункттарга ээ:
1) Асбест кездемеге май, 5-2-таблицага ылайык тандалышы мүмкүн.
2) Пластикалык асбест кездеме: 5-3-таблицага ылайык тандалышы мүмкүн.
3) Жогорку тазалыктагы графит асбест кездеме: кабык графитке капталган асбест кездеме, температура 450 ℃ жогору колдонсо болот, жумушчу басымы 16Mpa жетиши мүмкүн, көбүнчө жогорку басымдагы бууга ылайыктуу. Жакында жана акырындык менен басым бойго жеткен шрифт толтургуч колдонуу, айланма ылдамдыгы жайгаштыруу, компакт түзүмү.
4) политетрафторэтилен: Бул этапта кеңири колдонулган толтургуч. Айрыкча коррозиялуу чөйрөдө жеткиликтүү, бирок температура 200 ℃ жогору болушу мүмкүн эмес. Жалпысынан, ал төмөндөгү 5-1-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, басуучу же тегерек таякчадан жасалган.
Моделдин көрүнүшүн атаңыз
Өлчөмү (апертура же чарчы айлана)
Жеткиликтүү чек басым кгс/см
Жеткиликтүү чектүү температура (℃)
Суу буусу, газ, мунай продуктулары үчүн колдонулат Y5.6.8.10.13
16.19.22.25 N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25YS350F, Y, N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25.45350YS250F, Y, N3.5.6.8.10.13.
16.19.22.2545250
Эскертүү: Көрүнүш номери F төрт бурчтуу, өзөктүү же бирден экиге чейинки өрүүнү көрсөтөт; Y анын тегерек экенин көрсөтүп турат, ортодо буралган мандренанын жана сыртында бир-эки катмар өрүлгөн; N бурмаланган дегенди билдирет.
Моделдин аталышы
Техникалык мүнөздөмөлөр (түз формула же квадраттык тегерек)
Жеткиликтүү чек басым кгс/см
Жеткиликтүү чектүү температура (℃)
Негизги пластмассалар
асбест
Таңгактоо XS4503.4.5.6.8.10.13.16.19.22.25.2860450 XS35045350XS25045250 бууга, мунай продуктуларына
Screw түрү: баш машина ушалап машина; Эки өлчөмдүү штамптоочу машина, эки өлчөмдүү төрт штамптоочу машина, үч өлчөмдүү үч штамптоочу машина, төрт өлчөмдүү төрт штамптоочу машина, беш өлүү беш штамптоочу машина, алты өлчөмдүү алты штамптоочу машина жана ар бир түрү сериянын өлчөмүнө жараша болот. , мисалы, эки сокку сыяктуу: 0# машина, мүнөттүк машина, 2 кеңейтүү, эки жарым машина, үч кеңейтүү бул…
бекиткичтерди өндүрүү үчүн негизги жабдуулар:
1, бурама класс: баш машина ушалап машина; Эки тепкич машинасы, эки өлчөмдүү төрт штамптоочу машина, үч өлчөмдүү үч штамптоочу машина, төрт өлчөмдүү төрт тепкич машина, беш өлүү беш тешик машинасы, алты өлчөмдүү алты штамптоочу машина болот жана алардын ар бири серияга бөлүнөт. өлчөмү, мисалы, бир өлүп эки Punching салып: 0 # машина, мүнөттүк машина, 2 узартуу, эки жарым машина, үч узартуу;
2, гайкалар: гайкалар муздак экструзия түзүү машина автоматтык таптап машина;
3. Прокладка түрү: жогорку ылдамдыктагы пуанч;
4, тиштери: зым прокатка машина;
5, пин класс: CNC токардык CNC токардык CNC майдалоочу машина;
6, бурулуп бөлүктөрү: CNC майдалоочу машина; Процессинг борбору;
Иштетүү технологиясы боюнча бекиткичтер ысык согуу жана муздак согуу, башкача айтканда, ысык пирс жана муздак пирс (экструзия иштетүү) болуп бөлүнөт.
Муздак экструзия (муздак үстүңкү согуу) экспериментине ылайык, төмөнкүлөр аныкталган:
Жалпысынан алганда, тышкы алты бурчтуу болттордун чийки заты басымдын кеминде 1/20 (л [үлгүнүн салыштырмалуу бийиктиги] сыноо · торчо, ал эми жогорку муздак гайкалар, муздак экструдиялык алты бурчтуу бурамалар жана француз болттору үчүн, биз болушубуз керек. басым четтөө сыноо 11311 стандартка жеткенин камсыз кылуу.
Муздак жана ысык каптоо процесси үчүн чийки заттын спецификациясы
Муздак пирстин стандарттык материалынын катуулугу бир аз төмөн, ал эми пластикалуулугу жакшыраак, бул муздак пирс өндүрүлгөндө жана иштетилгенде жана тоголонгондо пластикалык деформацияга өбөлгө түзөт. Төмөн көмүртектүү болот же аз көмүртектүү айлана-чөйрөнү коргоо, орто көмүртектүү көмүртек болот, күйгүзүү керек, катуулугу ысык рубрика жараянында стандарттуу чийки көрүнүшү жакшыраак. Жылытуу температурасы одоно кристалл абалында пайда болушу мүмкүн эмес, антпесе кычкылдануу катмары продуктунун сапатынын көрүнүшүнө түздөн-түз таасир этет.
Бекиткичтерди өндүрүү жана иштетүү кадамдары: диск элементи – өчүрүү – пилинг пассивациясы – чийүү зымы – баш – жылма тиштер – жылуулук менен иштетүү процесси – электропластика процесси – тышкы таңгак Бул болтту интеграциялоо процесси.
Диск бирдиги: кайра сатып алган кабелди билдирет
Өчүрүү: Кабелдин катуулугун жогорулатат. (Бул процесс өтө маанилүү жана азыр үзгүлтүксүз жогорку температурадагы стресстен арылтуу мешинде колдонулат)
Пиклинг пассивациясы: кабелдин бетиндеги дат, калдыктарды жууп салуу
Зымды тартыңыз: болт жасоо үчүн зымды апертурадан чыгарыңыз
Башы: Болттун башы муздак экструзия менен extruded. (Эгер ал M20 болттордон көп болсо, анда ал кызыл болушу керек, башкача айтканда, сиз ысытып, анан башты сүзүшүңүз керек, бирок оксид катмарынан улам мындай болттун бети анча кооз эмес)
Тишти жасалмалоо: талап кылынган тиш аралыгы жана бурама билдирет
Жылуулук менен дарылоо процесси: Бул процесс болттун иштөө деңгээлин тактоо үчүн өзгөчө маанилүү
Электр каптоо процесси: Металлдын бети керектүү беттик түскө чейин иштетилет
Посттун убактысы: 21-февраль 2023-жыл
