Portavàlvulaprocés de producció d'elements de subjecció, embalatge i juntes de selecció de material
Les matèries primeres per a fixacions de vàlvules de comporta, materials d'embalatge, materials de juntes i selecció, els elements de subjecció inclouen principalment cargols, cargols multicapçals i femelles. Els elements de fixació suporten directament forces a les vàlvules de comporta, que són de gran importància per evitar la pèrdua de mitjans. Per tant, les matèries primeres seleccionades han de garantir una resistència suficient i una tenacitat a la fractura a la temperatura d'aplicació.
1. Matèries primeres per a fixacions
Els elements de subjecció inclouen principalment cargols, cargols multicaps i femelles. Els elements de fixació suporten directament forces a les vàlvules de comporta, que són de gran importància per evitar la pèrdua de mitjans. Per tant, les matèries primeres seleccionades han de garantir una resistència suficient i una tenacitat a la fractura a la temperatura d'aplicació.
Quan es seleccionen els materials de fixació segons la pressió i la temperatura mitjanes, es poden seleccionar segons la taula 5-1.
Diàmetre nominal Pg (Mpa) temperatura mitjana (℃) 300350400425450530 cargol
El procés de tractament tèrmic és necessari quan s'utilitzen materials d'acer al carboni. Quan les peces de tensió tenen estàndards especials de resistència a la corrosió, es poden seleccionar Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 i altres acers resistents a l'àcid inoxidable.
Dues, matèries primeres de farciment
Al cos de la vàlvula, l'embalatge s'utilitza per omplir l'espai interior de la cambra d'embalatge de la vàlvula de flux únic per evitar fuites de mitjans a través del seient de la vàlvula i l'espai interior de la cambra d'embalatge de la vàlvula de flux únic.
1. La demanda de farciments
1) Bona resistència a la corrosió, embalatge i contacte mitjà, ha de ser capaç de resistir la corrosió del medi.
2) Estructura compacta, l'embalatge no es filtra sota la influència de la temperatura mitjana i de treball.
3) Baixa resistència a la fricció per reduir el parell de fricció entre el seient i l'embalatge.
2, el tipus d'embalatge
L'embalatge es pot dividir en embalatge de plàstic tou i embalatge dur de dos tipus:
1) Farciment de plàstic suau: està fet de material de plantació verd, és a dir, lli, cotó, lli, etc., o amb minerals, és a dir, cotó de fibra de vidre, o amb cotó de fibra de vidre amb filferro de ferro i corda de grafit recoberta exteriorment teixida, i mòlt en el farciment de conformació i les noves oportunitats de matèries primeres de farciment de grafit flexible en els darrers anys. L'embalatge de material vegetal verd és més rendible, s'utilitza principalment per a vàlvules de baixa pressió a 100 ℃; L'embalatge mineral és adequat per a vàlvules de comporta de 450-500 ℃. En els darrers anys, la construcció d'anell O de plàstic com a farciment s'ha popularitzat gradualment, però la temperatura mitjana es controla generalment dins dels 60 ℃. L'embalatge de la vàlvula d'alta temperatura i alta pressió també està fet d'amiant pur i pols de grafit en escates.
2) Embalatge dur: embalatge fet de materials metàl·lics o metall barrejat amb amiant, grafit d'alta puresa i calcinació de pressió de politetrafluoroetilè i formació d'embalatge, l'aplicació d'embalatge metàl·lic és menor.
3, la selecció del farcit
La selecció del farciment s'ha de basar en el medi, la temperatura i la pressió a seleccionar, les matèries primeres comunes tenen els punts següents:
1) Tela d'oli a amiant, es pot seleccionar segons la taula 5-2.
2) Tela de plàstic d'amiant: es pot seleccionar segons la taula 5-3.
3) Tela d'amiant de grafit d'alta puresa: tela d'amiant recoberta de grafit en escates, la temperatura es pot utilitzar per sobre de 450 ℃, la pressió de treball pot arribar a 16Mpa, generalment adequada per a vapor d'alta pressió. Recentment i gradualment l'ús d'un farciment de lletra per a adults a pressió, col·locació de velocitat de volta, estructura compacta.
4) politetrafluoroetilè: aquest és un farciment més utilitzat en aquesta etapa. Especialment disponible en el medi corrosiu, però la temperatura no pot ser superior a 200 ℃. En general, està fet d'un supressor o un cotxe de vareta rodona, tal com es mostra a la figura 5-1 següent.
Aspecte del model de nom
Mida (apertura o circumferència quadrada)
Pressió límit disponible kgf/cm
Temperatura límit disponible (℃)
S'utilitza per a vapor d'aigua, gas, productes derivats del petroli Y5.6.8.10.13
16.19.22.25 N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25YS350F, Y, N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25.45350YS250F, Y, N3.5.6.8.10.13.
16.19.22.2545250
Nota: el número d'aparença F indica quadrada, nucli passant o una a doble trena; Y indica que és rodona, amb un mandril retorçat al mig i una o dues capes de trena a l'exterior; N significa retorçat.
Nom model
Especificacions (fórmula recta o circumferència quadrada)
Pressió límit disponible kgf/cm
Temperatura límit disponible (℃)
Plàstics d'ús principal
amiant
Embalatge XS4503.4.5.6.8.10.13.16.19.22.25.2860450 XS35045350XS25045250 al vapor, productes petroliers
Tipus de cargol: màquina de fregar de capçal; Hi haurà una màquina de perforació de dos encunys, una màquina de perforació de dues matrius, una màquina de tres punxons de tres matrius, una màquina de perforació de quatre matrius, una màquina de perforació de cinc matrius, una màquina de perforació de sis matrius i cada tipus d'acord amb la mida d'una sèrie. , com ara una matriu de dos punxons a: màquina 0 #, màquina de minuts, 2 extensions, dues màquines i mitja, tres extensions aquestes...
Equips clau per a la fabricació de fixacions:
1, classe de cargol: màquina de fregament de màquines de capçal; Hi haurà una punxonadora de dues matrius, una punxonadora de dues matrius, una punxonadora de tres matrius, una punxonadora de tres matrius, una punxonadora de quatre matrius, una punxonadora de cinc matrius, una punxonadora de sis matrius, i cadascuna es divideix en una sèrie segons el mida, com ara una matriu de dos punxons: màquina 0 #, màquina de minuts, 2 extensions, dues màquines i mitja, tres extensions;
2, fruits secs: nous extrusió en fred de la màquina de formació automàtica;
3. Tipus de junta: punxó d'alta velocitat;
4, dents: màquina de laminar filferro;
5, classe de pin: Torn CNC Torn CNC Màquina de rectificat CNC;
6, peces de tornejat: rectificadora CNC; Centre de processament;
Segons la tecnologia de processament, els elements de fixació es poden dividir en forja en calent i forja en fred, és a dir, moll calent i moll fred (processament d'extrusió).
Segons l'experiment d'extrusió en fred (forja superior en fred), es determina que:
En general, les matèries primeres per als cargols de cap hexagonal extern haurien d'assegurar que la pressió sigui almenys 1/20 (l [alçada relativa d'una mostra] prova · graella, i per a femelles altes, cargols hexagonals extruïts en fred i cargols francesos, hem de Assegureu-vos que la prova de desviació de pressió 11311 assoleixi l'estàndard.
Especificació de matèries primeres per al procés de desmuntatge en fred i calent
La duresa del material estàndard del moll fred és lleugerament inferior i la plasticitat és millor, la qual cosa condueix a la deformació de la plasticitat quan es produeix i es processa i enrotlla el moll fred. L'acer amb baix carboni o la protecció del medi ambient amb baix carboni, l'acer al carboni mitjà s'ha de recuit, la duresa d'extinció
L'aparició de matèries primeres estàndard en el procés d'encapçalament calent és millor. La temperatura de calefacció no pot aparèixer en condicions de cristall gruixut, en cas contrari, la capa d'oxidació afecta directament l'aspecte de la qualitat del producte.
Etapes de producció i processament dels elements de subjecció: element de disc – trempat – passivació de decapat – filferro trefilat – cap – dents de rodament – procés de tractament tèrmic – procés de galvanoplastia – embalatge extern Aquest és un procés d'integració de cargols.
Unitat de disc: es refereix al cable que heu tornat a comprar
Temprament: Augmenta la duresa del cable. (Aquest procés és crític i ara s'utilitza en un forn de recuit sense tensió d'alta temperatura contínua)
Passivació decapat: consisteix a rentar l'òxid, residu a la superfície del cable
Estireu el cable: traieu el cable de l'obertura que necessiteu per fer el cargol
Cap: el cap del cargol s'extrudeix per extrusió en fred. (Si són més de cargols M20, ha de ser vermell, és a dir, cal escalfar-se i després colpejar el cap, però aquest tipus de superfície de cargol no és molt bonica, a causa de la capa d'òxid)
Forja de dents: es refereix a l'espai entre dents i cargol necessaris
Procés de tractament tèrmic: aquest procés és especialment important per aclarir els nivells de rendiment dels cargols
Procés de galvanoplastia: la superfície del metall es tracta amb la tonalitat de superfície desitjada
Hora de publicació: 21-feb-2023
