BramazawórWybór materiału złącznego, uszczelnienia i uszczelki Proces produkcji łącznika
Surowce do elementów złącznych zasuw, materiały opakowaniowe, materiały i dobór uszczelek, elementy złączne obejmują głównie śruby, śruby wielołbowe i nakrętki. Elementy złączne przenoszą bezpośrednio siły w zasuwach, które mają ogromne znaczenie dla uniknięcia strat mediów. Dlatego wybrane surowce muszą zapewniać wystarczającą wytrzymałość i odporność na pękanie w temperaturze stosowania.
1. Surowce do elementów złącznych
Do elementów złącznych zalicza się głównie śruby, śruby wielołbowe i nakrętki. Elementy złączne przenoszą bezpośrednio siły w zasuwach, które mają ogromne znaczenie dla uniknięcia strat mediów. Dlatego wybrane surowce muszą zapewniać wystarczającą wytrzymałość i odporność na pękanie w temperaturze stosowania.
Wybierając materiały złączne w zależności od ciśnienia i temperatury medium, można je dobrać zgodnie z Tabelą 5-1.
Średnica nominalna Pg(Mpa) średnia temperatura (℃) 300350400425450530 śruba
W przypadku stosowania materiałów ze stali węglowej wymagany jest proces obróbki cieplnej. Jeśli części dokręcane mają specjalne standardy odporności na korozję, można wybrać stal Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 lub inną stal nierdzewną kwasoodporną.
Po drugie, surowce wypełniające
Na korpusie zaworu uszczelka służy do wypełnienia przestrzeni wewnętrznej komory uszczelnienia zaworu pojedynczego przepływu, aby uniknąć wycieku medium przez gniazdo zaworu i przestrzeń wewnętrzną komory uszczelnienia zaworu pojedynczego przepływu.
1. Zapotrzebowanie na wypełniacze
1) Dobra odporność na korozję, uszczelnienie i kontakt z medium muszą być odporne na korozję medium.
2) Zwarta konstrukcja, szczeliwo nie przecieka pod wpływem czynnika i temperatury pracy.
3) Niski opór tarcia w celu zmniejszenia momentu tarcia pomiędzy gniazdem a uszczelnieniem.
2, rodzaj opakowania
Opakowanie można podzielić na opakowania z miękkiego tworzywa sztucznego i opakowania twarde, dwa rodzaje:
1) Miękki wypełniacz z tworzywa sztucznego: jest wykonany z zielonego materiału do sadzenia, a mianowicie lnu, bawełny, lnu itp., Lub z minerału, mianowicie bawełny z włókna szklanego, lub bawełny z włókna szklanego z drutem żelaznym i tkaną liną z płatkowego grafitu powlekanego na zewnątrz, i zmielony w wypełniacz formujący oraz nowe możliwości w zakresie elastycznych surowców wypełniaczy grafitowych w ostatnich latach. Opakowanie z zielonego materiału roślinnego jest bardziej opłacalne i stosowane głównie w zaworach niskociśnieniowych w zakresie 100 ℃; Opakowanie mineralne nadaje się do zasuwy 450-500 ℃. W ostatnich latach stopniowo popularyzuje się konstrukcję plastikowego O-ringu jako wypełniacza, ale temperatura medium jest na ogół kontrolowana w granicach 60 ℃. Uszczelnienie zaworu wysokotemperaturowego i wysokociśnieniowego jest również wykonane z czystego azbestu i proszku płatkowego grafitu.
2) Opakowanie twarde: uszczelnienie wykonane z materiałów metalowych lub metalu zmieszanego z azbestem, grafitem o wysokiej czystości i wypełnieniem kalcynującym i formującym z politetrafluoroetylenu, zastosowanie opakowań metalowych jest mniejsze.
3, wybór farszu
Wybór wypełniacza powinien opierać się na medium, temperaturze i ciśnieniu, jakie należy wybrać, typowe surowce mają następujące punkty:
1) Olej do tkaniny azbestowej, można wybrać zgodnie z Tabelą 5-2.
2) Plastikowa tkanina azbestowa: można wybrać zgodnie z Tabelą 5-3.
3) Grafitowa tkanina azbestowa o wysokiej czystości: tkanina azbestowa pokryta grafitem płatkowym, temperatura może przekraczać 450 ℃, ciśnienie robocze może osiągnąć 16 MPa, ogólnie odpowiednie dla pary pod wysokim ciśnieniem. Ostatnio i stopniowo stosuje się ciśnieniowe wypełnianie czcionek dla dorosłych, umieszczanie prędkości okrążeń, zwartą konstrukcję.
4) politetrafluoroetylen: Jest to na tym etapie szerzej stosowany wypełniacz. Szczególnie dostępny w środowisku korozyjnym, ale temperatura nie może przekraczać 200 ℃. Ogólnie rzecz biorąc, jest on wykonany z tłumika lub wózka z prętem okrągłym, jak pokazano na rysunku 5-1 poniżej.
Nazwij wygląd modelu
Rozmiar (obwód otworu lub kwadrat)
Dostępne ciśnienie graniczne kgf/cm
Dostępna temperatura graniczna (℃)
Stosowany do pary wodnej, gazu, produktów naftowych Y5.6.8.10.13
16.19.22.25 N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25YS350F, Y, N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25.45350YS250F, Y, N3.5.6.8.10.13.
16.19.22.2545250
Uwaga: Numer wyglądu F oznacza kwadrat, rdzeń przelotowy lub oplot od jednego do podwójnego; Y wskazuje, że jest okrągły, ze skręconym trzpieniem pośrodku i jedną lub dwiema warstwami oplotu na zewnątrz; N oznacza skręcony.
Nazwij model
Dane techniczne (prosty wzór lub obwód kwadratowy)
Dostępne ciśnienie graniczne kgf/cm
Dostępna temperatura graniczna (℃)
Głównym przeznaczeniem tworzywa sztuczne
azbest
Pakowanie XS4503.4.5.6.8.10.13.16.19.22.25.2860450 XS35045350XS25045250 do pary, produktów naftowych
Rodzaj ślimaka: maszyna do pocierania z głowicą; Będzie maszyna z dwiema matrycami, maszyna z dwiema matrycami i czterema dziurkaczami, maszyna z trzema matrycami i trzema dziurkaczami, maszyna z czterema matrycami i czterema dziurkaczami, pięć maszyn z pięcioma dziurkaczami, sześć matryc z sześcioma dziurkaczami i każdy rodzaj w zależności od wielkości serii , takie jak matryca z dwoma stemplami: 0 # maszyna, minutowa maszyna, 2 przedłużenia, dwie i pół maszyny, trzy przedłużenia te…
Kluczowe urządzenia do produkcji elementów złącznych:
1, klasa śrub: maszyna do pocierania głowicy; Będzie maszyna do wykrawania z dwiema matrycami, maszyna do wykrawania z dwiema matrycami, maszyna do wykrawania z trzema matrycami, maszyna do wykrawania z czterema matrycami, maszyna do wykrawania z czterema matrycami, maszyna do wykrawania z pięcioma matrycami, maszyna do wykrawania z sześcioma matrycami, a każda z nich jest podzielona na serię zgodnie z rozmiar, taki jak matryca z dwoma wykrawaniami: 0 # maszyna, minutowa maszyna, 2 przedłużenia, dwie i pół maszyny, trzy przedłużenia;
2, nakrętki: orzechy maszyna do formowania na zimno automatyczna maszyna do gwintowania;
3. Typ uszczelki: dziurkacz szybki;
4, zęby: maszyna do walcowania drutu;
5, klasa pinów: tokarka CNC tokarka CNC szlifierka CNC;
6, części toczone: szlifierka CNC; Centrum przetwarzania;
Ze względu na technologię obróbki elementy złączne można podzielić na kucie na gorąco i kucie na zimno, czyli molo na gorąco i molo na zimno (obróbka przez wytłaczanie).
W wyniku doświadczenia wytłaczania na zimno (kucia od góry na zimno) stwierdza się, że:
Ogólnie rzecz biorąc, surowce do zewnętrznych śrub z łbem sześciokątnym powinny zapewniać ciśnienie co najmniej 1/20 (l [względna wysokość próbki] test · siatka, a w przypadku mocno zimnych nakrętek, wytłaczanych na zimno śrub sześciokątnych i śrub francuskich musimy upewnij się, że test odchylenia ciśnienia 11311 osiągnie standard.
Specyfikacja surowców do procesu spęczania na zimno i na gorąco
Twardość standardowego materiału zimnego mola jest nieco niższa, a plastyczność jest lepsza, co sprzyja odkształceniu plastyczności podczas produkcji, przetwarzania i walcowania zimnego mola. Stal niskowęglowa lub ochrona środowiska o niskiej zawartości węgla, stal średniowęglowa wymaga wyżarzania, najlepsza jest twardość hartowania
Wygląd standardowych surowców w procesie gnicia na gorąco jest lepszy. Temperatura ogrzewania nie może wykazywać stanu grubych kryształów, w przeciwnym razie warstwa utleniająca bezpośrednio wpływa na wygląd jakości produktu.
Etapy produkcji i przetwarzania elementów złącznych: element dyskowy – hartowanie – pasywacja trawiąca – drut ciągnący – łeb – walcowanie zębów – proces obróbki cieplnej – proces galwanizacji – pakowanie zewnętrzne Jest to proces integracji śrub.
Jednostka dyskowa: odnosi się do zakupionego kabla
Hartowanie: Zwiększa twardość kabla. (Proces ten ma kluczowe znaczenie i jest obecnie stosowany w piecu do ciągłego wyżarzania odprężającego w wysokiej temperaturze)
Pasywacja trawiąca: ma na celu zmycie rdzy, pozostałości na powierzchni kabla
Wyciągnij drut: Wyciągnij drut z otworu potrzebnego do wykonania śruby
Łeb: Łeb śruby jest wytłaczany metodą wytłaczania na zimno. (Jeśli jest więcej niż śrub M20 to musi być czerwona, czyli trzeba się rozgrzać i potem uderzyć w łeb, ale taka powierzchnia śruby nie jest zbyt piękna, ze względu na warstwę tlenku)
Kucie zębów: odnosi się do wymaganego rozstawu zębów i śruby
Proces obróbki cieplnej: Proces ten jest szczególnie ważny w celu wyjaśnienia poziomów wydajności śrub
Proces galwanizacji: Powierzchnia metalu jest poddawana obróbce w celu uzyskania pożądanego odcienia powierzchni
Czas publikacji: 21 lutego 2023 r
