ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਫਾਸਟਨਰ, ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਫਾਸਟਨਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕਪਾਟਵਾਲਵਫਾਸਟਨਰ, ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਫਾਸਟਨਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਫਾਸਟਨਰਾਂ, ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਗੈਸਕੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਚੋਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਟ, ਮਲਟੀ-ਹੈੱਡ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਫਾਸਟਨਰ ਸਿੱਧੇ ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਬਲ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਚੁਣੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
1. ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਲਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ
ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਟ, ਮਲਟੀ-ਹੈੱਡ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਫਾਸਟਨਰ ਸਿੱਧੇ ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਬਲ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਚੁਣੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਮੱਧਮ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫਾਸਟਨਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਰਣੀ 5-1 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਨਾਮਾਤਰ ਵਿਆਸ Pg(Mpa) ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ (℃) 300350400425450530 ਬੋਲਟ

ਜਦੋਂ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੱਸਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਮਾਪਦੰਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਐਸਿਡ ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਦੋ, ਭਰਨ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ
ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ 'ਤੇ, ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਫਲੋ ਵਾਲਵ ਪੈਕਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਇਨਡੋਰ ਸਪੇਸ ਦੁਆਰਾ ਮੀਡੀਆ ਲੀਕੇਜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਿੰਗਲ ਫਲੋ ਵਾਲਵ ਪੈਕਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਇਨਡੋਰ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
1. ਭਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਮੰਗ
1) ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਸੰਪਰਕ, ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਖੋਰ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
2) ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ, ਪੈਕਿੰਗ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.
3) ਸੀਟ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਰਗੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.
2, ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ
ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਨਰਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਹਾਰਡ ਪੈਕਿੰਗ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
1) ਸਾਫਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਰ: ਇਹ ਹਰੇ ਬੀਜਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਰਥਾਤ, ਲਿਨਨ, ਕਪਾਹ, ਲਿਨਨ, ਆਦਿ, ਜਾਂ ਖਣਿਜ, ਅਰਥਾਤ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਕਪਾਹ, ਜਾਂ ਲੋਹੇ ਦੀ ਤਾਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੋਟੇਡ ਫਲੇਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਰੱਸੀ ਨਾਲ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਕੱਚ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਕਪਾਹ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਫਿਲਰ ਵਿੱਚ ਜ਼ਮੀਨ, ਅਤੇ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਲਚਕਦਾਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਫਿਲਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨਵੇਂ ਮੌਕੇ। ਗ੍ਰੀਨ ਪਲਾਂਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 100 ℃ ਦੇ ਅੰਦਰ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਮਿਨਰਲ ਪੈਕਿੰਗ 450-500℃ ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਰ ਵਜੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਓ-ਰਿੰਗ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਰ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 60 ℃ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਪੈਕਿੰਗ ਵੀ ਸ਼ੁੱਧ ਐਸਬੈਸਟਸ ਅਤੇ ਫਲੇਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ।
2) ਹਾਰਡ ਪੈਕਿੰਗ: ਐਸਬੈਸਟਸ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਅਤੇ ਪੌਲੀਟੇਟ੍ਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਬਣਾਉਣ, ਧਾਤ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਘੱਟ ਹੈ।
3, ਭਰਾਈ ਦੀ ਚੋਣ
ਫਿਲਰ ਦੀ ਚੋਣ ਮਾਧਿਅਮ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਚੁਣਨ ਲਈ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤੇ ਹਨ:
1) ਤੇਲ ਤੋਂ ਐਸਬੈਸਟਸ ਕੱਪੜੇ, ਟੇਬਲ 5-2 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2) ਪਲਾਸਟਿਕ ਐਸਬੈਸਟਸ ਕੱਪੜਾ: ਟੇਬਲ 5-3 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3) ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਐਸਬੈਸਟਸ ਕੱਪੜਾ: ਫਲੇਕ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਲੇਪਿਆ ਐਸਬੈਸਟਸ ਕੱਪੜਾ, ਤਾਪਮਾਨ 450 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ 16Mpa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਭਾਫ਼ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਦਬਾਅ ਬਾਲਗ ਫੌਂਟ ਫਿਲਰ, ਲੈਪ ਸਪੀਡ ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਸੰਖੇਪ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ.
4) ਪੌਲੀਟੈਟਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ: ਇਹ ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਫਿਲਰ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਮਾਧਿਅਮ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਪਰ ਤਾਪਮਾਨ 200 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਗੋਲ ਰਾਡ ਕਾਰ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ 5-1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਨਾਮ ਮਾਡਲ ਦੀ ਦਿੱਖ
ਆਕਾਰ (ਐਪਰਚਰ ਜਾਂ ਵਰਗ ਘੇਰਾ)
ਉਪਲਬਧ ਸੀਮਾ ਦਬਾਅ kgf/cm
ਉਪਲਬਧ ਸੀਮਾ ਤਾਪਮਾਨ (℃)
ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼, ਗੈਸ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ Y5.6.8.10.13
16.19.22.25 N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25YS350F, Y, N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25.45350YS250F, Y, N3.5.6.8.10.13.
16.19.22.2545250
ਨੋਟ: ਦਿੱਖ ਨੰਬਰ F ਵਰਗ, ਥਰੂ-ਕੋਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਡਬਲ ਬਰੇਡ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ; Y ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਗੋਲ ਹੈ, ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਰੋੜਿਆ ਮੰਡਰੇਲ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਇੱਕ ਤੋਂ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਹਨ; N ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਮਰੋੜਿਆ।
ਨਾਮ ਮਾਡਲ
ਨਿਰਧਾਰਨ (ਸਿੱਧਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਜਾਂ ਵਰਗ ਘੇਰਾ)
ਉਪਲਬਧ ਸੀਮਾ ਦਬਾਅ kgf/cm
ਉਪਲਬਧ ਸੀਮਾ ਤਾਪਮਾਨ (℃)
ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਪਲਾਸਟਿਕ
ਐਸਬੈਸਟਸ
XS4503.4.5.6.8.10.13.16.19.22.25.2860450 XS35045350XS25045250 ਨੂੰ ਭਾਫ਼, ਤੇਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ
ਪੇਚ ਦੀ ਕਿਸਮ: ਹੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨ ਰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ; ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਡਾਈ ਟੂ ਪੰਚ ਮਸ਼ੀਨ, ਦੋ ਡਾਈ ਫੋਰ ਪੰਚ ਮਸ਼ੀਨ, ਤਿੰਨ ਡਾਈ ਥ੍ਰੀ ਪੰਚ ਮਸ਼ੀਨ, ਚਾਰ ਡਾਈ ਫੋਰ ਪੰਚ ਮਸ਼ੀਨ, ਪੰਜ ਡਾਈ ਫਾਈਵ ਪੰਚ ਮਸ਼ੀਨ, ਛੇ ਡਾਈ ਛੇ ਪੰਚ ਮਸ਼ੀਨ, ਅਤੇ ਹਰ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਵੇਗੀ। , ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਡਾਈ ਟੂ ਪੰਚ ਵਿੱਚ: 0# ਮਸ਼ੀਨ, ਮਿੰਟ ਮਸ਼ੀਨ, 2 ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ, ਢਾਈ ਮਸ਼ੀਨ, ਤਿੰਨ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਇਹਨਾਂ…
ਫਾਸਟਨਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ:
1, ਪੇਚ ਕਲਾਸ: ਹੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨ ਰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ; ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਡਾਈ ਟੂ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਦੋ ਡਾਈ ਫੋਰ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਤਿੰਨ ਡਾਈ ਥ੍ਰੀ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਚਾਰ ਡਾਈ ਫੋਰ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਪੰਜ ਡਾਈ ਪੰਜ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਛੇ ਡਾਈ ਛੇ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਹਰ ਇੱਕ ਨੂੰ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਆਕਾਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਡਾਈ ਦੋ ਪੰਚਿੰਗ ਵਿੱਚ: 0# ਮਸ਼ੀਨ, ਮਿੰਟ ਮਸ਼ੀਨ, 2 ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ, ਢਾਈ ਮਸ਼ੀਨ, ਤਿੰਨ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ;
2, ਗਿਰੀਦਾਰ: ਗਿਰੀਦਾਰ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਟੈਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ;
3. ਗੈਸਕੇਟ ਕਿਸਮ: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੰਚ;
4, ਦੰਦ: ਵਾਇਰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ;
5, ਪਿੰਨ ਕਲਾਸ: ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਸੀਐਨਸੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ;
6, ਮੋੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ: CNC ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ; ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਂਟਰ;
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫਾਸਟਨਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਗਰਮ ਪੀਅਰ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਪੀਅਰ (ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ)।
ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ (ਕੋਲਡ ਟਾਪ ਫੋਰਜਿੰਗ) ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ:
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਾਹਰੀ ਹੈਕਸਾਗਨ ਹੈੱਡ ਬੋਲਟਸ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦਬਾਅ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 1/20(l [ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਉਚਾਈ] ਟੈਸਟ · ਗਰਿੱਡ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਠੰਡੇ ਗਿਰੀਆਂ, ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰੂਡ ਹੈਕਸਾਗਨ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਂਚ ਬੋਲਟ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ ਟੈਸਟ 11311 ਸਟੈਂਡਰਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।
ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ
ਕੋਲਡ ਪੀਅਰ ਦੀ ਮਿਆਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਥੋੜੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਲਡ ਪੀਅਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਅਤੇ ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਐਨੀਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਗਰਮ ਸਿਰਲੇਖ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਦਿੱਖ ਬਿਹਤਰ ਹੈ. ਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਮੋਟੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪਰਤ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਫਾਸਟਨਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਟੈਪਸ: ਡਿਸਕ ਐਲੀਮੈਂਟ - ਬੁਝਾਉਣਾ - ਪਿਕਲਿੰਗ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ - ਡਰਾਇੰਗ ਵਾਇਰ - ਸਿਰ - ਰੋਲਿੰਗ ਦੰਦ - ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ - ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ - ਬਾਹਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਇਹ ਇੱਕ ਬੋਲਟ ਏਕੀਕਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਡਿਸਕ ਯੂਨਿਟ: ਉਸ ਕੇਬਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਵਾਪਸ ਖਰੀਦੀ ਸੀ
ਬੁਝਾਉਣਾ: ਕੇਬਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। (ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੁਣ ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਡੀ-ਸਟੈਸ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)
Pickling passivation: ਕੇਬਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਧੋਣਾ ਹੈ
ਤਾਰ ਨੂੰ ਖਿੱਚੋ: ਤਾਰ ਨੂੰ ਅਪਰਚਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਖਿੱਚੋ ਜਿਸਦੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬੋਲਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ
ਸਿਰ: ਬੋਲਟ ਦੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। (ਜੇਕਰ ਇਹ M20 ਬੋਲਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਲਾਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਭਾਵ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਿਰ ਨੂੰ ਮਾਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਬੋਲਟ ਦੀ ਸਤਹ ਬਹੁਤ ਸੁੰਦਰ ਨਹੀਂ ਹੈ)
ਟੂਥ ਫੋਰਜਿੰਗ: ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੋਲਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਲੋੜੀਦੀ ਸਤਹ ਰੰਗਤ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ