فرآیند تولید اتصال دهنده شیر دروازه، بسته بندی و انتخاب مواد واشر

دروازهشیر فلکهفرآیند تولید بست، بسته بندی و انتخاب مواد واشر

مواد اولیه برای اتصال دهنده های شیر دروازه، مواد بسته بندی، مواد واشر و انتخاب، بست ها عمدتاً شامل پیچ و مهره، پیچ و مهره چند سر است. اتصال دهنده ها مستقیماً نیروهایی را در شیرهای دروازه ای تحمل می کنند که برای جلوگیری از از بین رفتن رسانه ها از اهمیت بالایی برخوردار است. بنابراین، مواد خام انتخاب شده باید از استحکام کافی و چقرمگی شکست در دمای کاربرد اطمینان حاصل کنند.
1. مواد اولیه برای اتصال دهنده ها
اتصال دهنده ها عمدتاً شامل پیچ، پیچ و مهره چند سر هستند. اتصال دهنده ها مستقیماً نیروهایی را در شیرهای دروازه ای تحمل می کنند که برای جلوگیری از از بین رفتن رسانه ها از اهمیت بالایی برخوردار است. بنابراین، مواد خام انتخاب شده باید از استحکام کافی و چقرمگی شکست در دمای کاربرد اطمینان حاصل کنند.
هنگام انتخاب مواد اتصال دهنده با توجه به فشار و دمای متوسط، می توان آنها را مطابق جدول 5-1 انتخاب کرد.
قطر اسمی Pg(Mpa) دمای متوسط ​​(℃) پیچ 300350400425450530

هنگامی که از مواد فولاد کربنی استفاده می شود، فرآیند عملیات حرارتی مورد نیاز است. هنگامی که قطعات سفت کننده دارای استانداردهای خاص مقاومت در برابر خوردگی هستند، می توان Cr17Ni2، 2Cr13، 1Cr18Ni9 و سایر فولادهای مقاوم در برابر اسید ضد زنگ را انتخاب کرد.
دو، مواد اولیه پرکننده
روی بدنه شیر، پکینگ برای پر کردن فضای داخلی محفظه بسته‌بندی شیر تک جریان استفاده می‌شود تا از نشت رسانه از طریق صندلی سوپاپ و فضای داخلی محفظه بسته‌بندی شیر تک جریان جلوگیری شود.
1. تقاضا برای پرکننده ها
1) مقاومت در برابر خوردگی خوب، بسته بندی و تماس متوسط، باید بتواند در برابر خوردگی محیط مقاومت کند.
2) ساختار فشرده، بسته بندی تحت تأثیر دمای متوسط ​​و کار نشت نمی کند.
3) مقاومت اصطکاک کم برای کاهش گشتاور اصطکاک بین صندلی و بسته بندی.
2، نوع بسته بندی
بسته بندی را می توان به دو نوع بسته بندی پلاستیکی نرم و بسته بندی سخت تقسیم کرد:
1) پرکننده پلاستیکی نرم: از مواد کاشت سبز، یعنی کتان، پنبه، کتان و غیره، یا از مواد معدنی، یعنی پنبه الیاف شیشه، یا از پنبه الیاف شیشه با سیم آهنی و طناب گرافیتی پوسته‌دار با روکش بیرونی ساخته شده است. و در پرکننده های شکل دهنده و فرصت های جدید مواد اولیه پرکننده گرافیت انعطاف پذیر در سال های اخیر آسیاب شود. بسته بندی مواد گیاهی سبز مقرون به صرفه تر است، عمدتا برای شیرهای فشار کم در 100 ℃ استفاده می شود. بسته بندی مواد معدنی برای شیر دروازه 450-500 ℃ مناسب است. در سال‌های اخیر، ساخت O-ring پلاستیکی به عنوان پرکننده به تدریج رایج شده است، اما دمای متوسط ​​به طور کلی در 60 درجه سانتیگراد کنترل می شود. بسته بندی در شیر دمای بالا و فشار بالا نیز از آزبست خالص و پودر گرافیت پولکی ساخته شده است.
2) بسته بندی سخت: بسته بندی ساخته شده از مواد فلزی یا فلز مخلوط شده با آزبست، گرافیت با خلوص بالا و پلی تترا فلوئورواتیلن فشرده سازی و تشکیل بسته بندی، کاربرد بسته بندی فلزی کمتر است.
3، انتخاب چاشنی
انتخاب پرکننده باید بر اساس محیط، دما و فشار برای انتخاب باشد، مواد اولیه رایج دارای نکات زیر است:
1) پارچه روغن به آزبست، مطابق جدول 5-2 قابل انتخاب است.
2) پارچه آزبست پلاستیکی: مطابق جدول 5-3 قابل انتخاب است.
3) پارچه آزبست گرافیت با خلوص بالا: پارچه آزبست با گرافیت پوسته پوسته پوشانده شده است، دما را می توان بالای 450 ℃ استفاده کرد، فشار کار می تواند به 16 مگاپاسکال برسد، به طور کلی برای بخار فشار بالا مناسب است. اخیرا و به تدریج استفاده از پرکننده فونت بزرگسالان فشار، قرار دادن سرعت دامان، ساختار فشرده.
4) پلی تترا فلوئورواتیلن: این پرکننده در این مرحله پرکاربردتر است. به خصوص در محیط خورنده موجود است، اما دما نمی تواند بیش از 200 ℃ باشد. به طور کلی، همانطور که در شکل 5-1 در زیر نشان داده شده است، از سرکوبگر یا ماشین میله گرد ساخته شده است.
ظاهر مدل اسم
اندازه (دیافراگم یا محیط مربع)
فشار حدی موجود kgf/cm
دمای حد مجاز (℃)
مورد استفاده برای بخار آب، گاز، فرآورده های نفتی Y5.6.8.10.13
16.19.22.25 N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25YS350F, Y, N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25.45350YS250F, Y, N3.5.6.8.10.13.
16.19.22.2545250
توجه: شماره ظاهری F نشان‌دهنده قیطان مربع، هسته‌ای یا یک تا دوتایی است. Y نشان می دهد که گرد است، با یک سنبه پیچ خورده در وسط و یک تا دو لایه بافته بیرونی. N به معنای پیچ خورده است.
مدل اسم
مشخصات (فرمول مستقیم یا دور مربع)
فشار حدی موجود kgf/cm
دمای حد مجاز (℃)
پلاستیک هدف اصلی
آزبست
بسته بندی XS4503.4.5.6.8.10.13.16.19.22.25.2860450 XS35045350XS25045250 به بخار، فرآورده های نفتی
نوع پیچ: دستگاه مالش سر دستگاه; یک دستگاه دای دو پانچ، دو دستگاه دای چهار پانچ، سه دستگاه دای سه پانچ، چهار دستگاه دای چهار پانچ، پنج دستگاه دای پنج پانچ، شش دای شش دستگاه پانچ و هر نوع با توجه به اندازه یک سری وجود خواهد داشت. مانند یک دای دو پانچ به: دستگاه 0#، دستگاه دقیقه، 2 اکستنشن، دستگاه دو و نیم، سه اکستنشن این…
تجهیزات کلیدی برای ساخت بست:
1، کلاس پیچ: دستگاه مالش سر دستگاه؛ یک دستگاه دای دو پانچ، دو دای چهار دستگاه پانچ، سه دای سه دستگاه پانچ، چهار دای چهار دستگاه پانچ، پنج دای پنج دستگاه پانچ، شش دای شش دستگاه پانچ وجود خواهد داشت و هر کدام بر اساس مجموعه به یک سری تقسیم می شوند. اندازه، مانند یک قالب دو مشت به: 0 # دستگاه، دستگاه دقیقه، 2 فرمت، دو و نیم دستگاه، سه فرمت.
2، آجیل: آجیل دستگاه اکستروژن سرد تشکیل دستگاه ضربه زدن خودکار.
3. نوع واشر: پانچ با سرعت بالا.
4، دندان: دستگاه نورد سیم;
5، کلاس پین: CNC تراش CNC تراش CNC ماشین سنگ زنی.
6، قطعات تراشکاری: ماشین سنگ زنی CNC. مرکز پردازش؛
با توجه به تکنولوژی پردازش، اتصال دهنده ها را می توان به فورج گرم و آهنگری سرد، یعنی پایه داغ و پایه سرد (فرآوری اکستروژن) تقسیم کرد.
با توجه به آزمایش اکستروژن سرد (سرد فورج بالا) مشخص می شود که:
به طور کلی، مواد خام برای پیچ‌های سر شش گوش خارجی باید اطمینان حاصل کنند که فشار حداقل 1/20 (l [ارتفاع نسبی نمونه]) شبکه است و برای مهره‌های سرد بالا، پیچ‌های شش‌ضلعی سرد اکسترود شده و پیچ‌های فرانسوی، باید اطمینان حاصل کنید که تست انحراف فشار 11311 به استاندارد رسیده است.
مشخصات مواد اولیه فرآیند سرد و گرم
سختی مواد استاندارد پایه سرد کمی کمتر است و پلاستیسیته بهتر است که منجر به تغییر شکل پلاستیسیته هنگام تولید و پردازش و نورد اسکله سرد می شود. فولاد کم کربن یا حفاظت از محیط زیست کم کربن، فولاد کربن متوسط ​​​​کربن باید آنیل شود، سختی خاموش کردن ظاهر مواد اولیه استاندارد در فرآیند هدینگ بهتر است. دمای حرارت نمی تواند شرایط کریستالی درشت ظاهر شود، در غیر این صورت لایه اکسیداسیون به طور مستقیم بر ظاهر کیفیت محصول تأثیر می گذارد.
مراحل تولید و پردازش بست: عنصر دیسک - خاموش کردن - غیرفعال کردن ترشی - سیم کشی - سر - چرخاندن دندانها - فرآیند عملیات حرارتی - فرآیند آبکاری - بسته بندی خارجی این یک فرآیند یکپارچه سازی پیچ است.
واحد دیسک: به کابلی اطلاق می شود که دوباره خریده اید
Quenching: سختی کابل را افزایش می دهد. (این فرآیند حیاتی است و اکنون در کوره بازپخت مستمر تنش زدایی با دمای بالا استفاده می شود)
غیرفعال سازی ترشی: برای شستن زنگ زدگی، باقی مانده روی سطح کابل است
سیم را بکشید: سیم را از دریچه ای که برای ساختن پیچ نیاز دارید بیرون بکشید
سر: سر پیچ توسط اکستروژن سرد اکسترود می شود. (اگر بیشتر از پیچ M20 باشد باید قرمز باشد یعنی باید گرم شود و بعد به سر ضربه بزند اما این سطح پیچ به دلیل لایه اکسیدی زیاد زیبا نیست)
فورجینگ دندان: به فاصله دندانی و پیچ مورد نیاز اشاره دارد
فرآیند عملیات حرارتی: این فرآیند به ویژه برای روشن شدن سطوح عملکرد پیچ ​​اهمیت دارد
فرآیند آبکاری: سطح فلز به رنگ سطح مورد نظر پردازش می شود