Воротаклапанвибір кріплення, упаковки та матеріалу прокладки процес виробництва кріплення
Сировина для кріплення засувки, пакувальні матеріали, матеріали для прокладок і вибір, кріплення в основному включають болти, болти з кількома головками та гайки. Кріпильні елементи безпосередньо сприймають зусилля в засувках, які мають велике значення, щоб уникнути втрати середовища. Тому обрана сировина повинна забезпечувати достатню міцність і в'язкість до руйнування при температурі застосування.
1. Сировина для кріплення
Кріпильні елементи в основному включають болти, багатоголові болти та гайки. Кріпильні елементи безпосередньо сприймають зусилля в засувках, які мають велике значення, щоб уникнути втрати середовища. Тому обрана сировина повинна забезпечувати достатню міцність і в'язкість до руйнування при температурі застосування.
При виборі кріпильних матеріалів відповідно до середнього тиску та температури їх можна вибрати відповідно до таблиці 5-1.
Номінальний діаметр Pg(Mpa) середня температура (℃) 300350400425450530 болт
Процес термічної обробки необхідний, коли використовуються матеріали з вуглецевої сталі. Коли затягуючі деталі мають спеціальні стандарти стійкості до корозії, можна вибрати Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 та іншу нержавіючу кислотостійку сталь.
По-друге, наповнювач сировини
На корпусі клапана набивка використовується для заповнення внутрішнього простору камери сальника однопоточного клапана, щоб уникнути витоку середовища через сідло клапана та внутрішній простір камери сальника однопоточного клапана.
1. Попит на наповнювачі
1) Хороша корозійна стійкість, упаковка та контакт із середовищем повинні мати можливість протистояти корозії середовища.
2) Компактна структура, упаковка не протікає під впливом середовища та робочої температури.
3) Низький опір тертю для зменшення моменту тертя між сидінням і сальником.
2, тип упаковки
Упаковку можна розділити на м'яку пластикову упаковку та тверду упаковку двох видів:
1) М’який пластиковий наповнювач: він виготовлений із зеленого посадкового матеріалу, а саме льону, бавовни, льону тощо, або з мінеральної, а саме скловолоконної бавовни, або зі скловолоконної бавовни із залізним дротом та сплетеною мотузкою з графітового лускатого покриття ззовні, і подрібнений у формуючий наповнювач, а також нові можливості сировини для гнучкого графітового наповнювача в останні роки. Упаковка із зеленого рослинного матеріалу є більш економічно ефективною, в основному використовується для клапанів низького тиску в межах 100 ℃; Мінеральна упаковка підходить для засувки 450-500 ℃. В останні роки конструкція пластикового ущільнювального кільця як наповнювача поступово популяризується, але температура середовища, як правило, контролюється в межах 60 ℃. Упаковка в клапані високої температури та високого тиску також виготовлена з чистого азбесту та лускатого графітового порошку.
2) Тверда упаковка: упаковка, виготовлена з металевих матеріалів або металу, змішаного з азбестом, графітом високої чистоти та політетрафторетиленом, пресуванням, прожарюванням та формуванням, застосування металевої упаковки менше.
3, вибір начинки
Вибір наповнювача повинен базуватися на середовищі, температурі та тиску для вибору, звичайна сировина має такі моменти:
1) Масло для азбестової тканини, можна вибрати відповідно до таблиці 5-2.
2) Пластикова азбестова тканина: можна вибрати відповідно до таблиці 5-3.
3) Графітова азбестова тканина високої чистоти: азбестова тканина, покрита лускатим графітом, температура може бути вище 450 ℃, робочий тиск може досягати 16 МПа, як правило, підходить для пари високого тиску. Нещодавно та поступово з’явилося використання заповнювача шрифтів для дорослих із натиском, швидкісного розміщення на колінах, компактної структури.
4) політетрафторетилен: це більш широко використовуваний наповнювач на даному етапі. Особливо доступний для корозійного середовища, але температура не може перевищувати 200 ℃. Як правило, він виготовляється з глушника або круглої штанги, як показано на малюнку 5-1 нижче.
Зовнішній вигляд моделі
Розмір (діафрагма або квадратна окружність)
Доступний граничний тиск кгс/см
Доступна гранична температура (℃)
Використовується для водяної пари, газу, нафтопродуктів Y5.6.8.10.13
16.19.22.25 N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25YS350F, Y, N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25.45350YS250F, Y, N3.5.6.8.10.13.
16.19.22.2545250
Примітка: Номер зовнішнього вигляду F означає квадратну, наскрізну або подвійну косу; Y вказує на те, що він круглий, із закрученою оправкою посередині та одним або двома шарами плетіння зовні; N означає скручений.
Назва моделі
Технічні характеристики (пряма формула або квадрат окружності)
Доступний граничний тиск кгс/см
Доступна гранична температура (℃)
Пластмаси основного призначення
азбест
Упаковка XS4503.4.5.6.8.10.13.16.19.22.25.2860450 XS35045350XS25045250 до пари, нафтопродуктів
Тип гвинта: машина для натирання головки; Буде машина з двома штампами, машинами з двома матрицями з чотирма штампами, машинами з трьома матрицями та трьома штампами, машинами з чотирма матрицями і чотирма штампами, п’ятьма матрицями з п’ятьма пуансонами, шістьма матрицями з шістьма пуансонами, і кожен вид відповідно до розміру серії , як-от два удари кубика: 0# автомат, хвилинний автомат, 2 розширення, два з половиною автомат, три розширення ці…
Основне обладнання для виготовлення кріплень:
1, клас гвинтів: машина для натирання головки; Буде штампувальна машина з двома матрицями, штампувальна машина з двома матрицями, чотирма штампами, три штампами з трьома штампами, чотири матриці з чотирма штампами, п’ять штампів із п’ятьма штампами, шість штампів із шістьма штампами, і кожна з них розділена на серію відповідно до розмір, як-от штампи з двома штампами: 0# машина, хвилинна машина, 2 розширення, два з половиною машини, три розширення;
2, горіхи: горіхи холодної екструзії формувальний автомат автоматичний постукуючий верстат;
3. Тип прокладки: високошвидкісний пуансон;
4, зуби: прокатний верстат;
5, контактний клас: токарний верстат з ЧПУ токарний верстат з ЧПУ шліфувальний верстат;
6, поворотні частини: шліфувальний верстат з ЧПУ; Процесинговий центр;
За технологією обробки кріплення можна розділити на гаряче кування та холодне кування, тобто гаряче кування та холодне кування (обробка екструзією).
Відповідно до експерименту з холодної екструзії (ковка з холодним верхом) встановлено, що:
Як правило, сировина для зовнішніх болтів із шестигранною головкою має забезпечувати тиск не менше 1/20(l [відносна висота зразка] тест · решітка, а для високохолодних гайок, холодно екструдованих шестигранних гвинтів і французьких болтів ми повинні переконайтеся, що тест на відхилення тиску 11311 досяг стандарту.
Специфікація сировини для процесу холодної та гарячої висадки
Твердість стандартного матеріалу холодного пірсу трохи нижча, а пластичність краща, що сприяє деформації пластичності під час виготовлення, обробки та прокатки холодного пірсу. Низьковуглецева сталь або захист навколишнього середовища з низьким вмістом вуглецю, вуглецева сталь із середнім вмістом вуглецю потребує відпалу, твердість на загартування
Зовнішній вигляд стандартної сировини в процесі гарячої висадки кращий. Температура нагрівання не може виглядати грубим кристалічним станом, інакше шар окислення безпосередньо впливає на зовнішній вигляд якості продукту.
Етапи виробництва та обробки кріплення: дисковий елемент – загартування – травлення, пасивація – волочіння дроту – головка – прокатка зубів – процес термічної обробки – процес гальванічного покриття – зовнішнє пакування Це процес інтеграції болта.
Дисковий блок: стосується кабелю, який ви купили назад
Загартування: підвищує твердість кабелю. (Цей процес є критично важливим і зараз використовується в безперервній високотемпературній печі для відпалу без напруги)
Травильна пасивація: полягає в змиванні іржі, залишків на поверхні кабелю
Витягніть дріт: витягніть дріт з отвору, який вам потрібен, щоб зробити болт
Головка: головка болта екструдується методом холодної екструзії. (Якщо болтів більше М20, то він повинен бути червоним, тобто потрібно розігрітися і потім бити по головці, але така поверхня болта не дуже красива, через шар оксиду)
Кування зубів: стосується необхідної відстані між зубами та гвинта
Процес термічної обробки: цей процес особливо важливий для визначення рівнів ефективності болтів
Процес гальванічного покриття: поверхня металу обробляється до бажаного відтінку
Час публікації: 21 лютого 2023 р
