Geçitkapakbağlantı elemanı, ambalaj ve conta malzemesi seçimi bağlantı elemanı üretim süreci
Sürgülü vana bağlantı elemanları, ambalaj malzemeleri, conta malzemeleri ve seçimi için hammaddeler, bağlantı elemanları esas olarak cıvataları, çok başlı cıvataları ve somunları içerir. Bağlantı elemanları, medya kaybını önlemek için büyük önem taşıyan, sürgülü vanalardaki kuvvetleri doğrudan taşır. Bu nedenle seçilen hammaddelerin uygulama sıcaklığında yeterli mukavemeti ve kırılma tokluğunu sağlaması gerekir.
1. Bağlantı elemanları için hammaddeler
Bağlantı elemanları esas olarak cıvataları, çok başlı cıvataları ve somunları içerir. Bağlantı elemanları, medya kaybını önlemek için büyük önem taşıyan, sürgülü vanalardaki kuvvetleri doğrudan taşır. Bu nedenle seçilen hammaddelerin uygulama sıcaklığında yeterli mukavemeti ve kırılma tokluğunu sağlaması gerekir.
Bağlantı elemanı malzemelerini orta basınç ve sıcaklığa göre seçerken Tablo 5-1'e göre seçilebilirler.
Nominal çap Pg(Mpa) ortam sıcaklığı (°C) 300350400425450530 cıvata
Karbon çelik malzemeler kullanıldığında ısıl işlem işlemine ihtiyaç duyulur. Sıkma parçaları özel korozyon dayanım standartlarına sahip olduğunda Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 ve diğer paslanmaz asitlere dayanıklı çelik seçilebilir.
Iki, dolgu hammaddeleri
Valf gövdesinde salmastra, valf yuvasından ve tek akış valfi salmastra odasının iç alanından medya sızıntısını önlemek için tek akış valfi salmastra odasının iç alanını doldurmak için kullanılır.
1. Dolgu maddelerine olan talep
1) İyi korozyon direnci, paketleme ve ortam teması, ortamın korozyonuna karşı dayanıklı olmalıdır.
2) Kompakt yapı, ortam ve çalışma sıcaklığının etkisi altında ambalaj sızıntısı yapmaz.
3) Koltuk ile salmastra arasındaki sürtünme torkunu azaltmak için düşük sürtünme direnci.
2, ambalaj türü
Ambalaj, yumuşak plastik ambalajlara ve sert ambalajlara iki türe ayrılabilir:
1) Yumuşak plastik dolgu: Yeşil bitki malzemesinden, yani keten, pamuk, keten vb. veya mineral, yani cam elyaf pamuktan veya demir telli cam elyaf pamuktan ve dış kaplamalı pul grafit halat dokumadan yapılmıştır, ve şekillendirici dolgu maddesine öğütülmesi ve son yıllarda esnek grafit dolgu hammaddelerinin yeni fırsatları. Yeşil bitki malzemesi ambalajı daha uygun maliyetlidir, esas olarak 100 ° C'deki düşük basınçlı vanalar için kullanılır; Mineral salmastra 450-500°C sürgülü vana için uygundur. Son yıllarda, dolgu maddesi olarak plastik O-halkanın yapımı giderek popüler hale geliyor, ancak ortam sıcaklığı genellikle 60 ° C'de kontrol ediliyor. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç valfindeki salmastra da saf asbest ve pul grafit tozundan yapılmıştır.
2) Sert ambalaj: Metal malzemelerden veya asbestle karıştırılmış metalden yapılmış ambalaj, yüksek saflıkta grafit ve politetrafloroetilen presleme kalsinasyonu ve ambalajın şekillendirilmesi, metal ambalaj uygulaması daha azdır.
3, doldurma seçimi
Dolgu maddesinin seçimi, seçilecek ortam, sıcaklık ve basınca göre yapılmalıdır; ortak hammaddeler aşağıdaki noktalara sahiptir:
1) Asbestli kumaştan yağa, Tablo 5-2'ye göre seçilebilir.
2) Plastik asbest bezi: Tablo 5-3'e göre seçilebilir.
3) Yüksek saflıkta grafit asbest kumaş: pul grafit ile kaplanmış asbest kumaş, sıcaklık 450 ° C'nin üzerinde kullanılabilir, çalışma basıncı 16Mpa'ya ulaşabilir, genellikle yüksek basınçlı buhar için uygundur. Son zamanlarda ve giderek basınçlı yetişkin yazı tipi dolgusunun kullanımı, tur hızı yerleşimi, kompakt yapı.
4) politetrafloroetilen: Bu aşamada daha yaygın olarak kullanılan bir dolgu maddesidir. Özellikle aşındırıcı ortamda mevcuttur, ancak sıcaklık 200 ° C'den fazla olamaz. Genellikle aşağıdaki Şekil 5-1'de gösterildiği gibi baskılayıcı veya yuvarlak çubuklu arabadan yapılır.
Model görünümünü adlandırın
Boyut (diyafram veya kare çevre)
Mevcut limit basınç kgf/cm
Mevcut sınır sıcaklığı (°C)
Su buharı, gaz, petrol ürünleri için kullanılır Y5.6.8.10.13
16.19.22.25 N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25YS350F, Y, N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25.45350YS250F, Y, N3.5.6.8.10.13.
16.19.22.2545250
Not: Görünüm numarası F, kare, içten damarlı veya birden çifte örgüyü belirtir; Y, ortada bükülmüş bir mandrel ve dışarıda bir veya iki kat örgü ile yuvarlak olduğunu belirtir; N bükülmüş anlamına gelir.
Ad modeli
Özellikler (düz formül veya kare çevre)
Mevcut limit basınç kgf/cm
Mevcut sınır sıcaklığı (°C)
Ana amaçlı plastikler
asbest
XS4503.4.5.6.8.10.13.16.19.22.25.2860450 XS35045350XS25045250'in buhar, yağ ürünlerine ambalajlanması
Vida tipi: kafa makinesi sürtünme makinesi; Bir kalıp iki zımba makinesi, iki kalıp dört zımba makinesi, üç kalıp üç zımba makinesi, dört kalıp dört zımba makinesi, beş kalıp beş zımba makinesi, altı kalıp altı zımba makinesi ve her çeşit büyüklüğüne göre bir seri olacaktır. , örneğin bir kalıp iki zımba gibi: 0# makine, dakika makinesi, 2 uzatma, iki buçuk makine, üç uzatma bunlar…
Bağlantı elemanları üretimi için temel ekipman:
1, vida sınıfı: kafa makinesi sürtünme makinesi; Bir kalıp iki delme makinesi, iki kalıp dört delme makinesi, üç kalıp üç delme makinesi, dört kalıp dört delme makinesi, beş kalıp beş delme makinesi, altı kalıp altı delme makinesi olacak ve her biri modele göre bir seriye bölünmüştür. boyut, örneğin iki delme kalıbı gibi: 0# makine, dakika makinesi, 2 uzatma, iki buçuk makine, üç uzatma;
2, fındık: fındık soğuk ekstrüzyon şekillendirme makinesi otomatik kılavuz çekme makinesi;
3. Conta tipi: yüksek hızlı zımba;
4, dişler: tel haddeleme makinesi;
5, pin sınıfı: CNC torna CNC torna CNC taşlama makinesi;
6, dönüm parçaları: CNC taşlama makinesi; İşleme merkezi;
İşleme teknolojisine göre bağlantı elemanları sıcak dövme ve soğuk dövme, yani sıcak iskele ve soğuk iskele (ekstrüzyon işlemi) olarak ayrılabilir.
Soğuk ekstrüzyon (soğuk üstten dövme) deneyine göre;
Genel olarak, dış altıgen başlı cıvataların hammaddeleri, basıncın en az 1/20(l [bir numunenin bağıl yüksekliği] test ızgarası) olmasını sağlamalıdır ve yüksek soğuk somunlar, soğuk ekstrüzyonlu altıgen vidalar ve Fransız cıvataları için, şunları yapmalıyız: Basınç sapması testi 11311'in standarda ulaştığından emin olun.
Soğuk ve sıcak şişirme prosesi için hammaddelerin özellikleri
Soğuk iskelenin standart malzemesinin sertliği biraz daha düşüktür ve plastisite daha iyidir; bu, soğuk iskele üretildiğinde, işlendiğinde ve haddelendiğinde plastiklik deformasyonuna yardımcı olur. Düşük karbonlu çelik veya düşük karbonlu çevre koruma, orta karbonlu karbon çeliğinin tavlanması gerekir, söndürme sertliği
Sıcak şişirme prosesinde standart hammaddelerin görünümü daha iyidir. Isıtma sıcaklığı kaba kristal durumu gösteremez, aksi takdirde oksidasyon tabakası ürün kalitesinin görünümünü doğrudan etkiler.
Bağlantı elemanı üretimi ve işleme adımları: disk elemanı – su verme – asitleme pasivasyonu – çekme teli – kafa – haddeleme dişleri – ısıl işlem işlemi – elektrokaplama işlemi – dış paketleme Bu bir cıvata entegrasyon işlemidir.
Disk ünitesi: geri satın aldığınız kabloyu ifade eder
Söndürme: Kablonun sertliğini arttırır. (Bu işlem kritiktir ve artık sürekli yüksek sıcaklıkta gerilim giderme tavlama fırınında kullanılmaktadır)
Pasivasyonla pasivasyon: kablo yüzeyindeki pası ve kalıntıları yıkamaktır.
Teli çekin: Cıvatayı yapmak için gereken açıklıktan teli çekin.
Kafa: Cıvatanın başı soğuk ekstrüzyon şekillendirme ile ekstrüde edilir. (M20 civatalardan fazla ise kırmızı olması gerekiyor yani ısınıp kafayı vurmanız gerekiyor ama bu tür civataların yüzeyi oksit tabakasından dolayı çok güzel değil)
Diş dövme: gerekli diş aralığını ve vidayı ifade eder
Isıl işlem süreci: Bu süreç özellikle cıvata performans seviyelerini netleştirmek için önemlidir.
Elektrokaplama işlemi: Metalin yüzeyi istenilen yüzey rengine göre işlenir
Gönderim zamanı: Şubat-21-2023
