Cancellovalvolaprocesso di produzione degli elementi di fissaggio per la selezione dei materiali di fissaggio, imballaggio e guarnizione
Le materie prime per gli elementi di fissaggio delle valvole a saracinesca, i materiali di imballaggio, i materiali e la selezione delle guarnizioni, gli elementi di fissaggio comprendono principalmente bulloni, bulloni multitesta e dadi. Gli elementi di fissaggio sostengono direttamente le forze nelle valvole a saracinesca, che sono di grande importanza per evitare la perdita di fluidi. Pertanto, le materie prime selezionate devono garantire sufficiente resistenza e tenacia alla frattura alla temperatura di applicazione.
1. Materie prime per elementi di fissaggio
Gli elementi di fissaggio includono principalmente bulloni, bulloni multitesta e dadi. Gli elementi di fissaggio sostengono direttamente le forze nelle valvole a saracinesca, che sono di grande importanza per evitare la perdita di fluidi. Pertanto, le materie prime selezionate devono garantire sufficiente resistenza e tenacia alla frattura alla temperatura di applicazione.
Quando si selezionano i materiali di fissaggio in base alla pressione e alla temperatura media, è possibile selezionarli in base alla Tabella 5-1.
Diametro nominale Pg(Mpa) temperatura media (℃) 300350400425450530 bullone
Il processo di trattamento termico è necessario quando vengono utilizzati materiali in acciaio al carbonio. Quando le parti di serraggio hanno standard speciali di resistenza alla corrosione, è possibile selezionare Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 e altri acciai inossidabili resistenti agli acidi.
Due, materie prime di riempimento
Sul corpo valvola, la baderna viene utilizzata per riempire lo spazio interno della camera di baderna della valvola a flusso singolo per evitare perdite di fluido attraverso la sede della valvola e lo spazio interno della camera di baderna della valvola a flusso singolo.
1. La domanda di riempitivi
1) Buona resistenza alla corrosione, imballaggio e contatto con il mezzo, devono essere in grado di resistere alla corrosione del mezzo.
2) Struttura compatta, l'imballaggio non perde sotto l'influenza del fluido e della temperatura di esercizio.
3) Bassa resistenza all'attrito per ridurre la coppia di attrito tra sede e guarnizione.
2, il tipo di imballaggio
L'imballaggio può essere suddiviso in imballaggio di plastica morbida e imballaggio rigido di due tipi:
1) Riempitivo in plastica morbida: è fatto di materiale vegetale verde, vale a dire lino, cotone, lino, ecc., O di minerale, vale a dire cotone in fibra di vetro, o cotone in fibra di vetro con filo di ferro e corda di grafite a scaglie rivestita esternamente tessuta, e macinato nel riempitivo formante e le nuove opportunità delle materie prime flessibili di riempimento in grafite negli ultimi anni. L'imballaggio in materiale vegetale verde è più conveniente, utilizzato principalmente per valvole a bassa pressione entro 100 ℃; L'imballaggio minerale è adatto per valvole a saracinesca da 450-500 ℃. Negli ultimi anni, la costruzione di O-ring in plastica come riempitivo si è gradualmente diffusa, ma la temperatura media è generalmente controllata entro 60 ℃. Anche la guarnizione della valvola ad alta temperatura e alta pressione è realizzata in amianto puro e polvere di grafite in scaglie.
2) Imballaggio duro: imballaggio realizzato con materiali metallici o metallo mescolato con amianto, grafite ad elevata purezza e politetrafluoroetilene mediante calcinazione e formatura dell'imballaggio, l'applicazione dell'imballaggio metallico è inferiore.
3, la selezione del ripieno
La selezione del riempitivo dovrebbe essere basata sul mezzo, sulla temperatura e sulla pressione da selezionare, le materie prime comuni hanno i seguenti punti:
1) L'olio per il tessuto di amianto può essere selezionato in base alla Tabella 5-2.
2) Panno in plastica di amianto: può essere selezionato secondo la Tabella 5-3.
3) Tessuto di amianto in grafite ad alta purezza: tessuto di amianto rivestito in grafite in scaglie, la temperatura può essere utilizzata sopra i 450 ℃, la pressione di esercizio può raggiungere 16 MPa, generalmente adatto per vapore ad alta pressione. Recentemente e gradualmente l'uso del riempitivo per caratteri adulti a pressione, posizionamento della velocità sul giro, struttura compatta.
4) politetrafluoroetilene: questo è il riempitivo più utilizzato in questa fase. Disponibile soprattutto su mezzi corrosivi, ma la temperatura non può essere superiore a 200 ℃. Generalmente è costituito da un soppressore o da un carrello ad asta tonda, come mostrato nella Figura 5-1 di seguito.
Aspetto del modello dal nome
Dimensioni (apertura o circonferenza quadrata)
Pressione limite disponibile kgf/cm
Temperatura limite disponibile (℃)
Utilizzato per vapore acqueo, gas, prodotti petroliferi Y5.6.8.10.13
16.19.22.25 N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25YS350F, Y, N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25.45350YS250F, Y, N3.5.6.8.10.13.
16.19.22.2545250
Nota: il numero di aspetto F indica una treccia quadrata, passante o da una a doppia; Y indica che è rotondo, con un mandrino attorcigliato al centro e uno o due strati di treccia all'esterno; N significa contorto.
Nome modello
Specifiche (formula retta o circonferenza quadrata)
Pressione limite disponibile kgf/cm
Temperatura limite disponibile (℃)
Materie plastiche per uso principale
amianto
Imballaggio XS4503.4.5.6.8.10.13.16.19.22.25.2860450 XS35045350XS25045250 per vapore, prodotti petroliferi
Tipo di vite: macchina per sfregamento della testa; Ci sarà una macchina a due punzoni, una macchina a due stampi a quattro punzoni, una macchina a tre stampi a tre punzoni, una macchina a quattro stampi a quattro punzoni, una macchina a cinque stampi a cinque punzoni, una macchina a sei stampi a sei punzoni e ogni tipo in base alle dimensioni di una serie , ad esempio uno stampo a due punzoni in: macchina 0#, macchina minuto, 2 estensioni, due macchine e mezzo, tre estensioni queste...
Attrezzature chiave per la produzione di elementi di fissaggio:
1, classe di viti: sfregatrice della testa della macchina; Ci sarà una punzonatrice a due stampi, una punzonatrice a due stampi, una punzonatrice a tre stampi, una punzonatrice a quattro stampi, una punzonatrice a cinque stampi, una punzonatrice a sei stampi e ciascuna è divisa in una serie secondo il dimensioni, ad esempio una matrice due punzonatrici in: macchina 0#, macchina minuto, 2 estensioni, due macchine e mezza, tre estensioni;
2, noci: macchina per la maschiatura automatica della macchina per estrusione a freddo di noci;
3. Tipo di guarnizione: punzone ad alta velocità;
4, denti: macchina per la laminazione del filo;
5, classe pin: tornio CNC tornio CNC rettificatrice CNC;
6, parti rotanti: rettificatrice CNC; Centro di elaborazione;
Secondo la tecnologia di lavorazione, gli elementi di fissaggio possono essere suddivisi in forgiatura a caldo e forgiatura a freddo, ovvero molo caldo e molo freddo (lavorazione per estrusione).
Secondo l'esperimento di estrusione a freddo (forgiatura a freddo), si determina che:
In generale, le materie prime per i bulloni a testa esagonale esterna dovrebbero garantire che la pressione sia almeno 1/20 (l [altezza relativa di un campione] test · griglia, e per dadi ad alta temperatura, viti esagonali estruse a freddo e bulloni francesi, dobbiamo garantire che il test di deviazione della pressione 11311 raggiunga lo standard.
Specifica delle materie prime per il processo di ricalcatura a freddo e a caldo
La durezza del materiale standard del pilastro freddo è leggermente inferiore e la plasticità è migliore, il che favorisce la deformazione della plasticità quando il pilastro freddo viene prodotto, lavorato e laminato. Acciaio a basso tenore di carbonio o protezione ambientale a basso tenore di carbonio, l'acciaio al carbonio a tenore di carbonio medio deve essere ricotto, la durezza di tempra
L'aspetto delle materie prime standard nel processo di stampaggio a caldo è migliore. La temperatura di riscaldamento non può apparire in condizioni cristalline grossolane, altrimenti lo strato di ossidazione influisce direttamente sull'aspetto della qualità del prodotto.
Fasi di produzione e lavorazione degli elementi di fissaggio: elemento disco – tempra – passivazione decapante – filo di trafilatura – testa – denti rullati – processo di trattamento termico – processo di galvanica – imballaggio esterno Questo è un processo di integrazione dei bulloni.
Unità disco: si riferisce al cavo riacquistato
Tempra: aumenta la durezza del cavo. (Questo processo è fondamentale e ora viene utilizzato in un forno di ricottura continua ad alta temperatura)
Passivazione decapante: serve a lavare via la ruggine, i residui sulla superficie del cavo
Tirare il filo: tira fuori il filo dall'apertura necessaria per realizzare il bullone
Testa: la testa del bullone viene estrusa mediante formatura per estrusione a freddo. (Se sono più di bulloni M20, deve essere rosso, cioè è necessario riscaldarsi e poi colpire la testa, ma quel tipo di superficie del bullone non è molto bella, a causa dello strato di ossido)
Forgiatura dei denti: si riferisce alla spaziatura dei denti e alla vite richiesti
Processo di trattamento termico: questo processo è particolarmente importante per chiarire i livelli di prestazione dei bulloni
Processo di galvanizzazione: la superficie del metallo viene trattata con la tonalità superficiale desiderata
Orario di pubblicazione: 21 febbraio 2023
