Geatacomhlaceanglóir, pacáil agus roghnú ábhar gasket próiseas táirgthe ceanglóir
I measc na n-ábhar amh le haghaidh dúntóirí comhla geata, ábhair phacála, ábhair gasket agus roghnú, cuimsíonn dúntóirí go príomha boltaí, boltaí il-cheann agus cnónna. Dúntóirí a iompróidh go díreach fórsaí i comhlaí geata, a bhfuil tábhacht mhór a sheachaint caillteanas na meáin. Mar sin, ní mór do na hamhábhair a roghnaítear neart leordhóthanach agus toughness briste a chinntiú ag teocht an iarratais.
1. Amhábhair le haghaidh dúntóirí
I measc na dúntóirí go príomha tá boltaí, boltaí ilcheann agus cnónna. Dúntóirí a iompróidh go díreach fórsaí i comhlaí geata, a bhfuil tábhacht mhór a sheachaint caillteanas na meáin. Mar sin, ní mór do na hamhábhair a roghnaítear neart leordhóthanach agus toughness briste a chinntiú ag teocht an iarratais.
Agus ábhair ceanglóir á roghnú de réir brú meánach agus teocht, is féidir iad a roghnú de réir Tábla 5-1.
Trastomhas ainmniúil Pg(Mpa) teocht mheán (℃) 300350400425450530 bolt
Tá gá le próiseas cóireála teasa nuair a úsáidtear ábhair chruach carbóin. Nuair a bhíonn caighdeáin speisialta friotaíochta creimeadh ag na codanna teannta, is féidir Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 agus cruach dhosmálta eile atá resistant aigéad a roghnú.
Dhá, filler amhábhair
Ar an gcomhlacht comhla, úsáidtear an pacáil chun spás laistigh den seomra pacála comhla sreabhadh aonair a líonadh chun sceitheadh meáin a sheachaint tríd an suíochán comhla agus an seomra pacála comhla sreabhadh aonair spás faoi dhíon.
1. An t-éileamh ar líontóirí
1) Ní mór friotaíocht maith creimeadh, pacáil agus teagmháil mheánach, a bheith in ann seasamh in aghaidh creimeadh an mheáin.
2) Struchtúr dlúth, ní sceitheann pacáil faoi thionchar teocht mheán agus oibre.
3) Friotaíocht íseal cuimilte chun an chasmhóimint frithchuimilte idir an suíochán agus an pacáil a laghdú.
2, an cineál pacála
Is féidir pacáil a roinnt ina phacáil plaisteach bog agus pacáil chrua dhá chineál:
1) Filler plaisteach bog: tá sé déanta as ábhar plandála glas, eadhon, línéadach, cadás, línéadach, etc., nó trí mhianra, eadhon cadás snáithín gloine, nó trí chadás snáithín gloine le sreang iarainn agus rópa graifít flake brataithe lasmuigh, fite, agus talamh isteach sa filler foirmithe, agus na deiseanna nua na n-amhábhar filler graifít solúbtha le blianta beaga anuas. Tá pacáil ábhar plandaí glas níos éifeachtaí ó thaobh costais, a úsáidtear go príomha le haghaidh comhlaí brú íseal laistigh de 100 ℃; Tá pacáil mianraí oiriúnach do chomhla geata 450-500 ℃. Le blianta beaga anuas, tá an-tóir ar thógáil O-fáinne plaisteach mar fhiller de réir a chéile, ach déantar an teocht mheán a rialú go ginearálta laistigh de 60 ℃. Déantar an pacáil sa chomhla teocht ard agus ardbhrú freisin as aispeist íon agus púdar graifít flake.
2) Pacáil crua: pacáil déanta as ábhair miotail nó miotail measctha le aispeist, graifít ard-íonachta agus cailcíniú brú polytetrafluoroethylene agus pacáil foirmithe, tá iarratas pacála miotail níos lú.
3, roghnú na líonadh
Ba cheart go mbeadh roghnú an líontóra bunaithe ar an meán, an teocht agus an brú atá le roghnú, tá na pointí seo a leanas ag amhábhair choitianta:
1) Ola go éadach aispeiste is féidir, a roghnú de réir Tábla 5-2.
2) Éadach aispeiste plaisteacha: is féidir é a roghnú de réir Tábla 5-3.
3) Éadach aispeiste graifít ard-íonachta: éadach aispeiste brataithe i graifít flake, is féidir an teocht a úsáid os cionn 450 ℃, is féidir leis an brú oibre 16Mpa a bhaint amach, go ginearálta oiriúnach le haghaidh gaile ardbhrú. Le déanaí agus de réir a chéile úsáid filler cló brú do dhaoine fásta, socrúchán luas lap, struchtúr dlúth.
4) polytetrafluoroethylene: Is filler a úsáidtear níos forleithne ag an gcéim seo. Ar fáil go háirithe ar an meán creimneach, ach ní féidir leis an teocht a bheith níos mó ná 200 ℃. Go ginearálta, tá sé déanta as suppressor nó carr slat bhabhta, mar a thaispeántar i bhFíor 5-1 thíos.
Cuma samhail ainm
Méid (cró nó imlíne cearnach)
An brú teorann atá ar fáil kgf/cm
Teocht teorann atá ar fáil ( ℃)
A úsáidtear le haghaidh gal uisce, gás, táirgí peitriliam Y5.6.8.10.13
16.19.22.25 N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25YS350F, Y, N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25.45350YS250F, Y, N3.5.6.8.10.13.
16.19.22.2545250
Nóta: Léiríonn uimhir dealraimh F cearnóg, trí-lárnach nó braid amháin go dúbailte; Léiríonn Y go bhfuil sé cruinn, le mandrel casta sa lár agus sraith amháin nó dhá braid lasmuigh; Ciallaíonn N casta.
Múnla ainm
Sonraíochtaí (foirmle dhíreach nó imlíne chearnach)
An brú teorann atá ar fáil kgf/cm
Teocht teorann atá ar fáil ( ℃)
Plaistigh príomhchuspóir
aispeiste
Pacáil XS4503.4.5.6.8.10.13.16.19.22.25.2860450 XS35045350XS25045250 go gaile, táirgí ola
Cineál scriú: ceann meaisín rubbing; Beidh meaisín bás dhá punch, dhá bás ceithre meaisín punch, trí bás trí meaisín punch, ceithre bás ceithre meaisín punch, cúig bás cúig meaisín punch, sé bás sé meaisín punch, agus gach cineál de réir an méid de shraith , cosúil le punch bás dhá isteach: meaisín 0#, meaisín nóiméad, 2 síneadh, dhá mheaisín go leith, trí síneadh iad seo…
Príomhthrealamh le haghaidh dúntóirí a mhonarú:
1, rang scriú: ceann meaisín rubbing; Beidh meaisín punching bás dhá, dhá bás ceithre meaisín punching, trí bás trí meaisín punching, ceithre bás ceithre meaisín punching, cúig bás cúig meaisín punching, sé bás sé meaisín punching, agus roinntear gach ceann i sraith de réir an méid, mar shampla bás dhá punching isteach: meaisín 0#, meaisín nóiméad, 2 síneadh, dhá go leith meaisín, trí síneadh;
2, cnónna: cnónna easbhrúite fuar meaisín foirmithe meaisín cnagadh uathoibríoch;
3. Cineál gasket: punch ardluais;
4, fiacla: meaisín rollta sreang;
5, rang bioráin: deil CNC deil CNC meaisín meilt CNC;
6, páirteanna ag casadh: meaisín meilt CNC; Ionad próiseála;
De réir na teicneolaíochta próiseála, is féidir dúntóirí a roinnt ina bhrionnú te agus brionnú fuar, is é sin, piara te agus piara fuar (próiseáil easbhrúite).
De réir turgnaimh easbhrúite fuar (brionnú barr fuar), socraítear:
Go ginearálta, ba cheart go n-áiritheofaí na hamhábhair le haghaidh boltaí ceann heicseagán seachtracha go bhfuil an brú ar a laghad 1/20(l [airde coibhneasta sampla] tástála · greille, agus le haghaidh cnónna fuar ard, scriúnna heicseagán easbhrúite fuar agus boltaí Fraincis, ní mór dúinn a chinntiú go sroicheann an tástáil diall brú 11311 an caighdeán.
Sonraíocht na n-amhábhar le haghaidh próiseas suaite fuar agus te
Tá cruas an ábhair chaighdeánaigh de ché fuar beagán níos ísle, agus tá an plasticity níos fearr, rud a chabhródh leis an dífhoirmiúchán plasticity nuair a dhéantar an ché fuar a tháirgeadh agus a phróiseáil agus a rolladh. Ní mór cruach ísealcharbóin nó cosaint an chomhshaoil ísealcharbóin, cruach mheáncharbóin a anáil, cruas múchta
Tá cuma na n-amhábhar caighdeánach sa phróiseas ceannteidil te níos fearr. Ní féidir le teocht teasa le feiceáil riocht criostail garbh, ar shlí eile beidh tionchar díreach ag an gciseal ocsaídiúcháin ar chaighdeán an táirge.
Céimeanna táirgthe agus próiseála ceanglóir: eilimint diosca – múchadh – pasivation picilte – sreang tarraingthe – cloigeann – fiacla rollta – próiseas cóireála teasa – próiseas leictreaphlátála – pacáistiú seachtrach Is próiseas comhtháthaithe boltaí é seo.
Aonad diosca: tagraíonn sé don chábla a cheannaigh tú ar ais
Múchadh: Méaduithe ar chruas an chábla. (Tá an próiseas seo ríthábhachtach, agus úsáidtear anois é i bhfoirnéis leanúnach dí-strus teocht ard)
Piocadh pasivation: Is é a nigh as an meirge, iarmhar ar dhromchla an chábla
Tarraing an sreang: Tarraing an sreang amach as an Cró atá uait chun an bolt a dhéanamh
Ceann: Tá ceann an bolt easbhrúite ag foirmiú fuar easbhrúite. (Má tá sé níos mó ná boltaí M20, ní mór é a bheith dearg, is é sin, ní mór duit téamh suas agus ansin an ceann a bhualadh, ach níl an cineál dromchla bolt sin an-álainn, mar gheall ar an gciseal ocsaíd)
Brionnú fiacail: tagraíonn sé don spásáil fiacail agus scriú riachtanach
Próiseas cóireála teasa: Tá an próiseas seo tábhachtach go háirithe chun leibhéil feidhmíochta bolt a shoiléiriú
Próiseas leictreaphlátála: Déileáiltear le dromchla na miotail go dtí an lí dromchla atá ag teastáil
Am poist: Feabhra-21-2023
