портаклапанзакопчалки, опаковки и избор на материал за уплътнение процес на производство на закопчалки
Суровини за крепежни елементи на шибър, опаковъчни материали, материали за уплътнения и избор, крепежни елементи включват главно болтове, болтове с няколко глави и гайки. Крепежните елементи пряко поемат сили в шибърите, които са от голямо значение за избягване на загубата на среда. Следователно избраните суровини трябва да осигуряват достатъчна якост и якост на счупване при температурата на приложение.
1. Суровини за крепежни елементи
Крепежните елементи включват главно болтове, болтове с няколко глави и гайки. Крепежните елементи пряко поемат сили в шибърите, които са от голямо значение за избягване на загубата на среда. Следователно избраните суровини трябва да осигуряват достатъчна якост и якост на счупване при температурата на приложение.
Когато избирате материали за крепежни елементи според средно налягане и температура, те могат да бъдат избрани съгласно таблица 5-1.
Номинален диаметър Pg(Mpa) средна температура (℃) 300350400425450530 болт
Процесът на термична обработка е необходим, когато се използват материали от въглеродна стомана. Когато затягащите части имат специални стандарти за устойчивост на корозия, могат да бъдат избрани Cr17Ni2, 2Cr13, 1Cr18Ni9 и друга неръждаема стомана, устойчива на киселини.
Второ, суровини за пълнене
Върху корпуса на клапана уплътнението се използва за запълване на вътрешното пространство на уплътнителната камера на еднопоточен клапан, за да се избегне изтичане на среда през леглото на клапана и вътрешното пространство на уплътнителната камера на еднопоточен клапан.
1. Търсенето на пълнители
1) Добра устойчивост на корозия, опаковане и контакт със средата трябва да могат да устоят на корозията на средата.
2) Компактна структура, опаковката не изтича под въздействието на средна и работна температура.
3) Ниска устойчивост на триене за намаляване на въртящия момент на триене между седалката и опаковката.
2, вида на опаковката
Опаковката може да бъде разделена на мека пластмасова опаковка и твърда опаковка два вида:
1) Мек пластмасов пълнител: изработен е от зелен посадъчен материал, а именно лен, памук, лен и т.н., или от минерал, а именно памук от стъклени влакна, или от памук от стъклени влакна с желязна тел и изтъкано въже от люспест графит с външно покритие, и смлян в формовъчния пълнител и новите възможности на суровините за гъвкав графит през последните години. Опаковката от зелен растителен материал е по-рентабилна, използва се главно за клапани за ниско налягане в рамките на 100 ℃; Минералната опаковка е подходяща за 450-500 ℃ шибър. През последните години конструкцията на пластмасов О-пръстен като пълнител постепенно се популяризира, но температурата на средата обикновено се контролира в рамките на 60 ℃. Опаковката във вентила за висока температура и високо налягане също е направена от чист азбест и люспест графитен прах.
2) Твърда опаковка: опаковка, изработена от метални материали или метал, смесен с азбест, графит с висока чистота и политетрафлуоретилен, пресоване, калциниране и формоване на опаковка, приложението на метална опаковка е по-малко.
3, избор на пълнеж
Изборът на пълнител трябва да се основава на средата, температурата и налягането за избор, обичайните суровини имат следните точки:
1) Масло към азбестов плат, може да се избере според таблица 5-2.
2) Пластмасова азбестова тъкан: може да се избере според таблица 5-3.
3) Азбестов плат с висока чистота: азбестов плат, покрит с люспест графит, температурата може да се използва над 450 ℃, работното налягане може да достигне 16Mpa, обикновено подходящо за пара под високо налягане. Напоследък и постепенно използването на пълнител за шрифтове за възрастни под налягане, поставяне на скорост на обиколка, компактна структура.
4) политетрафлуоретилен: Това е по-широко използван пълнител на този етап. Особено достъпен за корозивна среда, но температурата не може да надвишава 200 ℃. Обикновено той е направен от супресор или кръгла прътова кола, както е показано на фигура 5-1 по-долу.
Име модел външен вид
Размер (отвор или квадратна обиколка)
Налично гранично налягане kgf/cm
Налична гранична температура (℃)
Използва се за водна пара, газ, петролни продукти Y5.6.8.10.13
16.19.22.25 N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25YS350F, Y, N3.5.6.8.10.13
16.19.22.25.45350YS250F, Y, N3.5.6.8.10.13.
16.19.22.2545250
Забележка: Номерът на външния вид F показва квадратна, сквозна или двойна оплетка; Y показва, че е кръгъл, с усукан дорник в средата и един до два слоя плитка отвън; N означава усукана.
Име модел
Спецификации (права формула или квадратна обиколка)
Налично гранично налягане kgf/cm
Налична гранична температура (℃)
Пластмаси с основно предназначение
азбест
Опаковка XS4503.4.5.6.8.10.13.16.19.22.25.2860450 XS35045350XS25045250 за пара, петролни продукти
Тип винт: машина за триене на главата; Ще има машина с два щанца, машина с два щанца с четири щанца, машина с три щанца с три щанца, машина с четири щанца с четири щанца, машина с пет щанца с пет щанца, машина с шест щанца с шест щанца и всеки вид според размера на серия , като зар с два удара в: 0# машина, минутна машина, 2 разширения, две и половина машина, три разширения тези...
Основно оборудване за производство на крепежни елементи:
1, винт клас: главата машина триене машина; Ще има машина за щанцоване с две матрици, машина за щанцоване с две матрици и четири, машина за щанцоване с три матрици и три щанцования, машина за щанцоване с четири матрици и четири щанцования, машина за щанцоване с пет матрици и пет, машина за щанцоване с шест матрици и шест, и всяка от тях е разделена на серия според размер, като матрица две пробиване в: 0# машина, минутна машина, 2 разширение, две и половина машина, три разширения;
2, ядки: ядки за студено екструдиране, формовъчна машина, автоматична машина за нарязване;
3. Тип уплътнение: високоскоростен перфоратор;
4, зъби: машина за валцуване на тел;
5, щифт клас: CNC струг CNC струг CNC шлифовъчна машина;
6, струговащи части: CNC шлифовъчна машина; Център за обработка;
Според технологията на обработка крепежните елементи могат да бъдат разделени на горещо коване и студено коване, тоест горещ кей и студен кей (екструзионна обработка).
Според експеримента със студена екструзия (коване на студена горна част) се установява, че:
Като цяло, суровините за външни болтове с шестоъгълна глава трябва да гарантират, че налягането е най-малко 1/20(l [относителна височина на проба] тест · решетка, а за високо студени гайки, студено екструдирани шестограмни винтове и френски болтове, ние трябва уверете се, че тестът за отклонение на налягането 11311 достига стандарта.
Спецификация на суровините за процеса на студено и горещо обвиване
Твърдостта на стандартния материал на студения кей е малко по-ниска, а пластичността е по-добра, което благоприятства пластичната деформация, когато студеният кей се произвежда, обработва и валцува. Ниско въглеродна стомана или нисковъглеродна защита на околната среда, средно въглеродна въглеродна стомана трябва да бъде отгрята, твърдостта на охлаждане Външният вид на стандартните суровини в процеса на горещо заглавие е по-добър. Температурата на нагряване не може да изглежда грубо кристално състояние, в противен случай окислителният слой пряко влияе върху външния вид на качеството на продукта.
Стъпки на производство и обработка на крепежни елементи: дисков елемент – закаляване – декапиране, пасивиране – изтегляне на тел – глава – валцуващи зъби – процес на термична обработка – процес на галванопластика – външно опаковане Това е процес на интегриране на болтове.
Дисково устройство: отнася се за кабела, който сте закупили обратно
Закаляване: Увеличава твърдостта на кабела. (Този процес е критичен и сега се използва в непрекъсната пещ за отгряване при висока температура)
Декапираща пасивация: е да се измие ръждата, остатъците по повърхността на кабела
Издърпайте жицата: Издърпайте жицата от отвора, от който се нуждаете, за да направите болта
Глава: Главата на болта е екструдирана чрез студено екструдиране. (Ако е повече от M20 болтове, трябва да е червено, тоест трябва да загреете и след това да ударите главата, но този вид повърхност на болта не е много красива, поради оксидния слой)
Коване на зъби: отнася се до необходимото разстояние между зъбите и винта
Процес на термична обработка: Този процес е особено важен за изясняване на нивата на ефективност на болтовете
Процес на галванопластика: Повърхността на метала се обработва до желания оттенък на повърхността
Време на публикуване: 21 февруари 2023 г
