والو کنکشن، دیکھ بھال، چکنائی اور دیگر علمی علم: والو گسکیٹ کی تنصیب کا طریقہ اور اہم معاملات

والو کنکشن، دیکھ بھال، چکنائی اور دیگر علمی علم: والو گسکیٹ کی تنصیب کا طریقہ اور اہم معاملات

والو کنکشن موڈ والو کی تنصیب والو کی چکنائی کی دیکھ بھال الیکٹرک ایکچیویٹر والوز کے ملاپ کے استعمال میں عام مسائل

والو کنکشن موڈ

1. فلینج کنکشن:

یہ والو کا سب سے زیادہ استعمال ہونے والا کنکشن فارم ہے۔ مشترکہ سطح کی شکل کے مطابق، یہ مندرجہ ذیل اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

1، ہموار قسم: دباؤ کے لئے اعلی والو نہیں ہے. پروسیسنگ زیادہ آسان ہے

2، مقعر اور محدب کی قسم: کام کرنے کا زیادہ دباؤ، سخت واشر استعمال کر سکتے ہیں۔

3. مورٹائز اور نالی کی قسم: بڑے پلاسٹک کی اخترتی کے ساتھ گسکیٹ کو کٹاؤ والے میڈیم میں استعمال کیا جاسکتا ہے، اور سگ ماہی کا اثر بہتر ہے۔

4، trapezoidal نالی کی قسم: انڈاکار دھاتی رنگ کی گسکیٹ کے ساتھ، والو کے کام کے دباؤ ≥64 kg/cm2، یا اعلی درجہ حرارت والو کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.

5، لینس کی قسم: واشر لینس کی شکل ہے، دھات سے بنا ہے. کام کرنے کے دباؤ کے ساتھ ہائی پریشر والوز ≥ 100kg/cm2، یا اعلی درجہ حرارت والوز۔

6، O-ring کی قسم: یہ flange کنکشن کی ایک نئی شکل ہے، اس کے بعد ربڑ کی O-ring کی ایک قسم ہوتی ہے، اور اسے کنکشن فارم کے سگ ماہی اثر میں تیار کیا جاتا ہے۔

دو، کلیمپ کنکشن:

ایک کنکشن جس میں والو اور دو پائپوں کو براہ راست بولٹ کے ذریعے ایک ساتھ باندھا جاتا ہے۔

تین، بٹ ویلڈنگ کنکشن:

پائپ کے ساتھ براہ راست ویلڈیڈ والوز انسٹال کریں۔

1، والو کی تنصیب سے پہلے، احتیاط سے چیک کرنا چاہئے کہ آیا والو ماڈل، وضاحتیں اور ڈیزائن مطابقت رکھتا ہے؛

2، والو ماڈل اور فیکٹری کاپی کے مطابق چیک کریں کہ آیا والو کو ضروریات کی بنیاد پر لاگو کیا جا سکتا ہے؛

3. والو کو لہراتے وقت، رسی کو والو کے باڈی اور والو کور کے فلینج کنکشن سے باندھنا چاہیے، اور ہینڈ وہیل یا والو اسٹیم سے نہیں باندھنا چاہیے، تاکہ والو اسٹیم اور ہینڈ وہیل کو نقصان نہ پہنچے؛

4. افقی پائپ پر والو نصب کرتے وقت، والو کا تنا عمودی طور پر اوپر کی طرف ہونا چاہیے، اور والو کا تنا نیچے کی طرف نصب نہیں ہونا چاہیے۔

5. والو کو انسٹال کرتے وقت، جبری پیئر کنکشن موڈ استعمال کرنے کی اجازت نہیں ہے، تاکہ ناہموار قوت کی وجہ سے نقصان نہ ہو۔

6، کھلے راڈ گیٹ والو کو زیر زمین گیلی جگہ پر نصب نہیں کیا جانا چاہیے، تاکہ والو راڈ زنگ سے بچ سکے۔

سپورٹنگ الیکٹرک ایکچوایٹر

الیکٹرک ایکچوایٹر اور والو ملاپ، خودکار کنٹرول سسٹم میں استعمال ہوتا ہے۔ الیکٹرک ایکچیوٹرز کی بہت سی قسمیں ہیں، اور وہ عمل کے طریقے سے مختلف ہیں۔ مثال کے طور پر، اینگولر ٹریول الیکٹرک ایکچیویٹر آؤٹ پٹ کارنر ٹارک ہے، اور ڈائریکٹ ٹریول الیکٹرک ایکچوایٹر آؤٹ پٹ ڈسپلیسمنٹ تھرسٹ ہے۔ سسٹم ایپلی کیشن میں الیکٹرک ایکچوایٹر کی قسم کا انتخاب والو کی کام کی ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔

چار، تھریڈڈ کنکشن:

یہ کنکشن کا ایک سادہ طریقہ ہے، جو اکثر چھوٹے والوز کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ دو صورتیں اور ہیں:

1، براہ راست سگ ماہی: اندرونی اور بیرونی دھاگے براہ راست سگ ماہی کا کردار ادا کرتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ جوائنٹ لیک نہ ہو، اکثر سیسہ کے تیل، دھاگے اور پولی ٹیٹرا فلوروتھیلین خام مال کی بیلٹ سے بھرا ہوتا ہے۔ polytetrafluoroethylene خام مال بیلٹ، روزانہ کا استعمال؛ یہ مٹیریل کٹاؤ مزاحمتی فنکشن بہت اچھا ہے، سگ ماہی کا اثر اچھا ہے، استعمال اور برقرار رکھنے کی سہولت، بے ترکیبی، مکمل طور پر ہٹایا جا سکتا ہے، کیونکہ یہ غیر چپچپا فلم کی ایک تہہ ہے، لیڈ آئل، تھریڈ لینن سے زیادہ بہتر۔

2. بالواسطہ سگ ماہی: سکرو سخت کرنے کی طاقت کو دو طیاروں کے درمیان واشر میں منتقل کیا جاتا ہے، تاکہ واشر سگ ماہی کا کردار ادا کرے۔

پانچ، آستین کنکشن:

آستین کا کنکشن، اس کا کنکشن اور سگ ماہی کا اصول یہ ہے کہ نٹ کو سخت کرتے وقت آستین کو دباؤ میں رکھا جاتا ہے، تاکہ کنارے پائپ کی بیرونی دیوار میں لگ جائے، آستین کا بیرونی شنک اور جوائنٹ باڈی کونز دباؤ میں بند ہو جائیں، تاکہ قابل اعتماد طریقے سے رساو کو روک سکتا ہے۔

کنکشن کی اس شکل کے فوائد یہ ہیں:

1. چھوٹے سائز، ہلکے وزن، سادہ ساخت، آسان بے ترکیبی اور اسمبلی؛

2، یہاں تک کہ ریلے مضبوط، استعمال کی وسیع رینج، ہائی پریشر (1000 کلوگرام/سینٹی میٹر 2)، اعلی درجہ حرارت (650℃) اور اثر کمپن کا مقابلہ کر سکتی ہے۔

3، کٹاؤ کی روک تھام کے لیے موزوں مواد کی ایک قسم کا انتخاب کر سکتے ہیں ۔

4، پروسیسنگ کی درستگی کے تقاضے زیادہ نہیں ہیں۔ اونچائی پر انسٹال کرنا آسان ہے۔

آستین کنکشن فارم چین میں کچھ چھوٹے قطر والو مصنوعات میں استعمال کیا گیا ہے.

چھ، کلیمپ کنکشن:

یہ ایک فوری کنکشن کا طریقہ ہے جس کے لیے صرف دو بولٹ کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ کم پریشر والوز کے لیے موزوں ہے جو اکثر ہٹا دیے جاتے ہیں۔

سات، اندرونی خود کو سخت کنکشن:

مندرجہ بالا کنکشن فارم، سگ ماہی حاصل کرنے کے لئے، درمیانے دباؤ کو آفسیٹ کرنے کے لئے بیرونی طاقت کا استعمال ہیں. درمیانے دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے خود کو سخت کرنے والا کنکشن ذیل میں بیان کیا گیا ہے۔ اس کی سگ ماہی کی انگوٹھی اندرونی شنک میں نصب ہوتی ہے، درمیانی مخالف سمت کے ساتھ ایک خاص زاویہ میں، اندرونی شنک پر درمیانے دباؤ، اور سگ ماہی کی انگوٹی میں منتقلی، شنک کے ایک خاص زاویہ پر، دو اجزاء پیدا کرتی ہے، ایک اور والو جسم مرکزی لائن متوازی باہر کی طرف، والو جسم کی اندرونی دیوار پر دوسرے دباؤ. مؤخر الذکر جزو خود کو سخت کرنے والی قوت ہے۔ درمیانی دباؤ جتنا زیادہ ہوگا، خود کو سخت کرنے والی قوت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ لہذا اس قسم کا کنکشن ہائی پریشر والوز کے لیے موزوں ہے۔ یہ فلانج کنکشن سے زیادہ ہے، بہت سارے مواد اور افرادی قوت کو بچانے کے لیے، بلکہ ایک خاص پری لوڈ کی بھی ضرورت ہے، تاکہ والو میں دباؤ زیادہ نہ ہو، قابل اعتماد استعمال۔ خود سگ ماہی کے اصول سے بنے والوز عام طور پر ہائی پریشر والوز ہوتے ہیں۔ والو کنکشن کی بہت سی شکلیں ہیں، جیسے کہ چھوٹے والوز جنہیں ہٹانے کی ضرورت نہیں ہوتی، پائپوں کے ساتھ مل کر ویلڈ کیا جاتا ہے۔ کچھ غیر دھاتی والوز، ساکٹ کنکشن کا استعمال، اور اسی طرح. والو استعمال کرنے والوں کے ساتھ حالت کے مطابق تفصیل سے علاج کیا جانا چاہیے۔

متعلقہ لوازمات

والوز اور متعلقہ اشیاء ہیں، جو پائپوں کے کنکشن یا کنٹرول سسٹم میں استعمال ہوتے ہیں۔ والوز اور متعلقہ اشیاء موجود نہیں، ایک دوسرے کی تکمیل کر سکتے ہیں. والو کی متعلقہ اشیاء کاربن سٹیل اور سٹینلیس سٹیل ہیں، اور پیویسی، یا دیگر مواد، عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے پہلے دو، لوگوں کی زندگی کی سطح کی ترقی کے ساتھ حالیہ برسوں میں، کھانے کی مانگ بھی ایک بڑے کے بعد. لہذا یہ فوڈ مشینری کی تیز رفتار ترقی کو چلاتا ہے، لہذا صنعتی بوم سے باہر سٹینلیس سٹیل سینیٹری والو کی متعلقہ اشیاء، لوگ عام طور پر کہتے ہیں کہ والو کی متعلقہ اشیاء، زیادہ تر اب بھی سٹینلیس سٹیل سینیٹری گریڈ.

چکنائی انجکشن کی بحالی

ویلڈنگ سے پہلے پیداوار سے پہلے اور بعد میں والو کی پیشہ ورانہ دیکھ بھال کا کام پیداوار اور آپریشن میں والو کی خدمت میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ درست اور منظم اور موثر دیکھ بھال والو کی حفاظت کرے گی، والو کو عام طور پر کام کرے گی اور والو کی سروس لائف کو بڑھا دے گی۔ والو کی دیکھ بھال آسان لگ سکتی ہے، لیکن ایسا نہیں ہے۔ کام کے اکثر پہلوؤں کو نظر انداز کیا جاتا ہے۔

جب والو چکنائی کو انجکشن کیا جاتا ہے، تو چکنائی کی مقدار کو اکثر نظر انداز کر دیا جاتا ہے۔ چکنائی کو شامل کرنے کے بعد، آپریٹر والو اور چکنائی کنکشن موڈ کا انتخاب کرتا ہے اور چکنائی کا کام کرتا ہے۔ دو صورتیں ہیں: ایک طرف، چکنائی کے انجیکشن کی مقدار کم ہے، اور چکنا کرنے والے کی کمی کی وجہ سے سگ ماہی کی سطح تیز ہو جاتی ہے۔ دوسری طرف چربی کا انجکشن ضرورت سے زیادہ ہے جس کے نتیجے میں اسراف ہوتا ہے۔ والو قسم کی قسم کے مطابق نہیں ہے، درست حساب کے لئے مختلف والو سگ ماہی کی صلاحیت. والو کے سائز اور قسم کی سگ ماہی کی صلاحیت، اور پھر چکنائی کے انجیکشن کی ایک معقول مقدار سے حساب لگایا جا سکتا ہے۔

دوسرا، والو چکنائی، اکثر دباؤ کے مسئلے کو نظر انداز کرتے ہیں. چکنائی کے انجیکشن کے آپریشن کے دوران، چکنائی کے انجیکشن کا دباؤ چوٹیوں اور وادیوں میں باقاعدگی سے تبدیل ہوتا ہے۔ اگر دباؤ بہت کم ہے تو، مہر لیک یا ناکام ہوجاتی ہے۔ اگر دباؤ بہت زیادہ ہے تو، چکنائی بھرنے والی بندرگاہ کو مسدود کردیا جاتا ہے، مہر میں موجود چکنائی سخت ہوجاتی ہے، یا سگ ماہی کی انگوٹی والو بال یا والو پلیٹ کے ساتھ بند ہوجاتی ہے۔ عام طور پر جب چکنائی کے انجیکشن کا دباؤ بہت کم ہوتا ہے تو، زیادہ چکنائی کو والو چیمبر کے نچلے حصے میں داخل کیا جاتا ہے، جو عام طور پر چھوٹے گیٹ والوز میں ہوتا ہے۔ اگر انجیکشن کا دباؤ بہت زیادہ ہے تو، ایک طرف، انجکشن نوزل ​​کو چیک کریں، اور اگر چربی کے تاکنے میں رکاوٹ کا تعین کیا گیا ہو تو اسے تبدیل کریں۔ دوسری طرف لپڈ سخت ہے، صفائی کے سیال کو استعمال کرنے کے لئے، بار بار مہر کی چکنائی کی ناکامی کو نرم کرنا، اور نئی چکنائی کو تبدیل کرنا. اس کے علاوہ، سگ ماہی کی قسم اور سگ ماہی مواد، چربی انجکشن کے دباؤ کو بھی متاثر کرتی ہے، مختلف مہر کی شکلوں میں مختلف چربی انجکشن دباؤ ہے، عام طور پر، سخت مہر چربی انجکشن دباؤ نرم مہر سے زیادہ ہے.

تیسرا، جب والو چکنائی، سوئچ پوزیشن میں والو پر توجہ دینا. بال والو کی بحالی عام طور پر کھلی حالت میں ہوتی ہے، خاص حالات بند دیکھ بھال کا انتخاب کرتے ہیں۔ دیگر والوز کھلی پوزیشن میں علاج نہیں کیا جا سکتا. دیکھ بھال کے دوران گیٹ والو کا بند حالت میں ہونا ضروری ہے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سگ ماہی کی انگوٹھی کے ساتھ والی چکنائی سیلنگ نالی سے ڈھکی ہوئی ہے، اگر کھلی ہو تو، سیلنگ گریس براہ راست فلو چینل یا والو چیمبر میں گر جائے گی، جس کے نتیجے میں اسراف ہوگا۔

چوتھا، والو چکنائی، اکثر چکنائی اثر کے مسئلے کو نظر انداز. دباؤ، چکنائی کی مقدار اور چکنائی کے انجیکشن آپریشن میں سوئچ کی پوزیشن نارمل ہے۔ تاہم، والو کی چکنائی کے اثر کو یقینی بنانے کے لیے، بعض اوقات والو کو کھولنا یا بند کرنا، پھسلن اثر کو چیک کرنا، اور والو بال یا رام کی سطح کے اوسط چکنا ہونے کی تصدیق کرنا ضروری ہوتا ہے۔

پانچویں، چکنائی، والو جسم blowdown اور تار plugging کے دباؤ ریلیف مسائل پر توجہ دینا چاہئے. والو پریشر ٹیسٹ کے بعد، سیلنگ چیمبر کے والو چیمبر میں گیس اور پانی محیطی درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ سے دباؤ میں اضافہ کرے گا۔ چکنائی کے انجیکشن کے دوران، ہموار چکنائی کے انجیکشن کی سہولت کے لیے دباؤ سے نجات کو بہتر بنایا جانا چاہیے۔ چکنائی کے انجیکشن کے بعد، سگ ماہی گہا میں ہوا اور پانی کو مکمل طور پر تبدیل کر دیا جاتا ہے۔ والو چیمبر پریشر کی بروقت رہائی، بلکہ والو کے استعمال کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے۔ چکنائی کے انجیکشن کے بعد، حادثات سے بچنے کے لیے بلو ڈاؤن اور پریشر ریلیف وائر پلگ کو سخت کرنا یقینی بنائیں۔

چھٹا، چربی انجکشن، ہم چربی اوسط کے مسئلہ پر توجہ دینا چاہئے. عام چربی کے انجیکشن کے دوران، وقفہ چربی کے انجیکشن کے منہ کے قریب چربی کا سوراخ سب سے پہلے چربی پیدا کرتا ہے، اور پھر نچلے مقام تک، *** اونچی جگہ ہے، اور چربی یکے بعد دیگرے پیدا ہوتی ہے۔ اگر قاعدے کے مطابق نہ ہو یا چربی نہ ہو تو اس بات کی تصدیق ہوتی ہے کہ بلاکیج ہے، بروقت کلیئرنس کا علاج۔

ساتویں، چکنائی بھی والو قطر اور سگ ماہی کی انگوٹی سیٹ فلش مسئلہ کا مشاہدہ کرنا چاہئے. مثال کے طور پر، بال والو، اگر کھلی مداخلت ہے، تو کھلی حد میں ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، تالا لگانے کے بعد سیدھے قطر کی تصدیق کریں۔ حد کو ایڈجسٹ کریں نہ صرف کھلی یا قریبی طرف کی پوزیشن کا تعاقب، پورے پر غور کرنے کے لئے. اگر افتتاحی پوزیشن فلش ہے اور جگہ پر بند نہیں ہے، تو اس سے والو ڈھیلے بند ہو جائے گا۔ اسی طرح، قریبی جگہ کو ایڈجسٹ کریں، لیکن کھلی پوزیشن کے متعلقہ ایڈجسٹمنٹ پر بھی غور کریں۔ یقینی بنائیں کہ والو کا صحیح زاویہ اسٹروک ہے۔

آٹھویں، چربی انجکشن کے بعد، چربی انجکشن منہ سیل کرنے کے لئے اس بات کا یقین. چکنائی کے انجیکشن منہ میں نجاست یا لپڈ آکسیڈیشن کے داخلے سے گریز کریں۔ زنگ سے بچنے کے لیے کور کو اینٹی رسٹ گریس کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہیے۔ اگلے ہیرا پھیری کے لیے۔

نویں، چربی انجکشن، بلکہ تفصیل سے تفصیلی موضوعات کے مستقبل کے تیل ترتیب وار ٹرانسمیشن میں غور کرنے کے لئے. ڈیزل اور پٹرول کی مختلف خصوصیات کے پیش نظر، پٹرول کی فلشنگ اور گلنے کی صلاحیت پر غور کیا جانا چاہیے۔ مستقبل میں، جب والو کو چلایا جائے گا اور پٹرول کے حصے کو پورا کیا جائے گا، تو ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لیے وقت پر چکنائی ڈالنی چاہیے۔

دسویں، جب چربی انجکشن، والو خلیہ کی چربی انجکشن کو نظر انداز نہ کریں. والو شافٹ کے حصے میں سلائیڈنگ شافٹ آستین یا پیکنگ ہوتی ہے، پھسلن کو برقرار رکھنے کی بھی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ آپریشن کے دوران رگڑ کی مزاحمت کو کم کیا جا سکے، اگر پھسلن کو یقینی نہیں بنایا جا سکتا، برقی کنٹرول ٹارک پہننے والے حصے، دستی کنٹرول سوئچ کی کوشش میں اضافہ کرتا ہے۔

گیارہ، کچھ بال والو جسم تیر کے ساتھ نشان لگا دیا گیا ہے، اگر کوئی انگریزی FIOW لکھاوٹ نہیں ہے، سگ ماہی سیٹ کی سمت کے لئے، درمیانے بہاؤ کے حوالہ کے طور پر نہیں، والو خود خارج ہونے والے مادہ کی سمت کے طور پر. عام طور پر، دو سیٹوں پر مہر بند بال والوز میں دو طرفہ بہاؤ ہوتا ہے۔

بارہویں، والو کی بحالی، بلکہ بجلی کے سر اور پانی کے مسائل کی اس کی ترسیل پر بھی توجہ دیں۔ بارش جو خاص طور پر برسات کے موسم میں گھس جاتی ہے۔ ایک موٹر ڈھانچے یا ٹرانسمیشن شافٹ آستین کو زنگ لگنا ہے، اور دوسرا سردیوں میں جم جانا ہے۔ الیکٹرک والو آپریشن torque بہت بڑا ہے کی وجہ سے، ٹرانسمیشن حصوں کو نقصان موٹر بنا دے گا no-load یا سپر torque تحفظ چھلانگ برقی کنٹرول حاصل نہیں کر سکتے ہیں. ٹرانسمیشن یونٹ کو نقصان پہنچا ہے اور دستی کنٹرول ممکن نہیں ہے۔ سپر ٹارک تحفظ کی کارروائی کے بعد، دستی کنٹرول بھی سوئچ کرنے کے قابل نہیں ہے، جیسے جبری کنٹرول، اندرونی مصر کے حصوں کو نقصان پہنچے گا.

رگڑ ٹارک چھوٹا ہے اور واپسی کا فرق چھوٹا ہے۔

پانی کو صاف کرنے کے لیے ربڑ کی لکیر والے بٹر فلائی والو، فلورین لائنڈ ڈایافرام والو کا استعمال کیوں کیا جاتا ہے

ڈیسالٹڈ واٹر میڈیم میں تیزاب یا بیس کا کم ارتکاز ہوتا ہے، جس میں ربڑ کے لیے زیادہ خرابی ہوتی ہے۔ ربڑ کے کٹاؤ کی کارکردگی ہے توسیع، عمر بڑھنے، کم طاقت، ربڑ کے اہتمام والے تیتلی والو کے ساتھ، ڈایافرام والو کے استعمال کا اثر ناقص معیار ربڑ کے کٹاؤ کی مزاحمت کی وجہ سے ہے۔ ربڑ کی لکیر والے ڈایافرام والو کو اچھی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ فلورین لائنڈ ڈایافرام والو میں بہتر بنانے کے بعد، لیکن فلورین لائنڈ ڈایافرام والو کا ڈایافرام اوپر اور نیچے فولڈنگ کا مقابلہ نہیں کر سکتا اور ٹوٹ جاتا ہے، جس کے نتیجے میں مکینیکل نقصان ہوتا ہے، اور والو کی زندگی چھوٹا ہے. اب بہتر طریقہ یہ ہے کہ بال والو کو پانی سے ٹریٹ کیا جائے، اسے 5 ~ 8 سال تک استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سگ ماہی گاسکیٹ ایک سگ ماہی اسپیئر پارٹ ہے جو اکثر مشینری، سامان وغیرہ میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ ایک سگ ماہی مواد ہے. اس تعریف سے، ہمارے لیے یہ جاننا مشکل نہیں ہے کہ سگ ماہی کی گسکیٹ کتنی اہم ہے، لہٰذا سگ ماہی کی گسکیٹ کو کیسے نصب کیا جائے اس کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ درست تنصیب سگ ماہی کی تقریب کو یقینی بنا سکتی ہے، تاکہ سامان آسانی سے چل سکے، بصورت دیگر یہ سگ ماہی کی گسکیٹ کو نقصان پہنچائے گا۔ اب، آئیے دیکھتے ہیں کہ اسے مزید تفصیل سے کیسے کرنا ہے۔ گاسکیٹ کی درست تنصیب اس شرط کے تحت کی جانی چاہئے کہ فلینج کنکشن ڈھانچہ یا دھاگے کے کنکشن کا ڈھانچہ، جامد سگ ماہی کی سطح اور گسکیٹ کا بغیر کسی شک و شبہ کے معائنہ کیا جائے، اور والو کے دیگر حصے برقرار ہیں۔

سگ ماہی گاسکیٹ ایک سگ ماہی اسپیئر پارٹ ہے جو اکثر مشینری، سامان وغیرہ میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ ایک سگ ماہی مواد ہے. اس تعریف سے، ہمارے لیے یہ جاننا مشکل نہیں ہے کہ سگ ماہی کی گسکیٹ کتنی اہم ہے، لہٰذا سگ ماہی کی گسکیٹ کو کیسے نصب کیا جائے اس کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ درست تنصیب سگ ماہی کی تقریب کو یقینی بنا سکتی ہے، تاکہ سامان آسانی سے چل سکے، بصورت دیگر یہ سگ ماہی کی گسکیٹ کو نقصان پہنچائے گا۔ اب، آئیے دیکھتے ہیں کہ اسے مزید تفصیل سے کیسے کرنا ہے۔

گاسکیٹ کی درست تنصیب اس شرط کے تحت کی جانی چاہئے کہ فلینج کنکشن ڈھانچہ یا دھاگے کے کنکشن کا ڈھانچہ، جامد سگ ماہی کی سطح اور گسکیٹ کا بغیر کسی شک و شبہ کے معائنہ کیا جائے، اور والو کے دیگر حصے برقرار ہیں۔

1. گسکیٹ نصب کرنے سے پہلے، بولٹ اور گری دار میوے کی سیلنگ سطح، گسکیٹ، دھاگوں اور گردش کے حصوں کو گریفائٹ پاؤڈر کی ایک تہہ یا گریفائٹ پاؤڈر کے تیل (یا پانی) کے ساتھ ملا ہوا ایک سلائیڈنگ ایجنٹ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔ گاسکیٹ اور گریفائٹ کو صاف رکھنا چاہیے۔

2, gasket کو پورا کرنے کے لئے سگ ماہی کی سطح پر نصب، درست، ترچھا نہیں کر سکتے ہیں، والو گہا یا میز کے کندھے میں توسیع نہیں کر سکتے ہیں.

3. تنصیب گاسکیٹ صرف ایک ٹکڑا انسٹال کرنے پر متفق ہے، اور سگ ماہی کی سطح کے درمیان دو یا دو سے زیادہ ٹکڑوں کو انسٹال کرنے پر متفق نہیں ہے تاکہ دو سگ ماہی کی سطح کے درمیان فرق کو ختم کیا جا سکے۔

4. بیضوی گسکیٹ کو سیل کرنے سے گسکیٹ کی اندرونی اور بیرونی انگوٹھی کا رابطہ ہونا چاہئے، اور گسکیٹ کے دونوں سرے کے چہرے نالی کے نیچے سے رابطہ نہیں کریں گے۔

5، O انگوٹی کی تنصیب، انگوٹی اور نالی کے علاوہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے، کمپریشن کی مقدار مناسب ہونا چاہئے، سگ ماہی کی حالت کے تحت، کمپریشن اخترتی کی شرح جتنا ممکن ہو سکے، O انگوٹی کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے.

6. اس سے پہلے کہ گسکیٹ اوپری کور پر ہو، والو کو کھلی پوزیشن میں ہونا چاہیے، تاکہ تنصیب پر اثر نہ پڑے اور والو کے پرزوں کو نقصان نہ پہنچے۔ جب کور کو پوزیشن کے ساتھ منسلک کیا جانا چاہئے، تو گیسکٹ کے ساتھ رابطے کو دھکا اور کھینچنے کا طریقہ استعمال نہ کریں، تاکہ گسکیٹ کی نقل مکانی اور کھرچنے سے بچ سکے۔

7. بولٹ یا دھاگوں کے ذریعے جڑے ہوئے گاسکیٹ کی تنصیب سے گسکیٹ کو افقی پوزیشن میں رکھنا چاہیے (اگر رینچ ہو تو دھاگوں سے جڑے ہوئے گاسکیٹ کا احاطہ پائپ کے چمٹے کا استعمال نہیں کرے گا)۔

8. گسکیٹ کو دبانے سے پہلے، دباؤ، درجہ حرارت، میڈیم کی نوعیت اور گسکیٹ کے مواد کی خصوصیات کو واضح طور پر سمجھنا اور پری لوڈنگ فورس کا تعین کرنا ضروری ہے۔ پریشر ٹیسٹ کے معاملے میں پری لوڈ کو بغیر رساو کے یقینی بنایا جانا چاہیے، جہاں تک ممکن ہو اسے کم کیا جائے۔

9. گسکیٹ کو سخت کرنے کے بعد، اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ جڑنے والے پرزوں میں پہلے سے سختی کا خلا موجود ہو، تاکہ جب گسکیٹ لیک ہو جائے تو پہلے سے سخت ہونے کی گنجائش ہو۔

10. اعلی درجہ حرارت پر کام کرتے وقت، بولٹ اعلی درجہ حرارت کی رینگنا پیدا کرے گا، جس کے نتیجے میں تناؤ میں نرمی اور اخترتی میں اضافہ ہوگا، جس سے گسکیٹ کے رساو اور گرم سختی کی ضرورت ہوگی۔ اس کے برعکس، کم درجہ حرارت کی بنیاد پر، بولٹ سکڑ جائیں گے اور انہیں ڈھیلا کرنے کی ضرورت ہے۔

11، مائع سگ ماہی گسکیٹ کا استعمال کرتے ہوئے سگ ماہی کی سطح، سگ ماہی کی سطح کو صاف یا سطح کا علاج کیا جانا چاہئے. ہوائی جہاز کی سگ ماہی کی سطح زمینی اور مماثل ہونی چاہئے، کوٹنگ چپکنے والی اوسط ہونی چاہئے، اور جہاں تک ممکن ہو ہوا کو خارج کیا جانا چاہئے۔ چپکنے والی پرت عام طور پر 0.1-0.2 ملی میٹر ہوتی ہے۔

12. جب دھاگے کی مہر پی ٹی ایف ای فلم ٹیپ سے بنی ہوتی ہے، تو فلم کے سٹارٹنگ پوائنٹ کو باریک کھینچ کر دھاگے کی سطح پر چپکا دیا جاتا ہے، اور پھر نقطہ آغاز پر موجود اضافی ٹیپ کو ہٹا دیا جاتا ہے، تاکہ فلم دھاگے سے چپک جائے۔ پٹا ہوا ہے.

مندرجہ بالا تعارف کے ذریعے، ہم جانتے ہیں کہ سگ ماہی گسکیٹ کو کیسے انسٹال کرنا ہے. تنصیب پیچیدہ نہیں ہے، صرف تفصیلات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے، تفصیلات کو اچھی طرح سے سنبھالا جاتا ہے، تنصیب ہموار ہوسکتی ہے. درست تنصیب کا تعلق آلات کی سگ ماہی اور آپریشن سے ہے، اس لیے تنصیب اور آپریشن کے عملے کو چاہیے کہ وہ مندرجہ بالا معاملات کو ذہن میں رکھیں اور انسٹال کرتے وقت ان کی جانچ کریں۔