Conexión de válvulas, mantenimiento, grasa y otros conocimientos: método de instalación de juntas de válvulas y cuestiones principales

Conexión de válvulas, mantenimiento, grasa y otros conocimientos: método de instalación de juntas de válvulas y cuestiones principales

Modo de conexión de válvulas Instalación de válvulas Mantenimiento de grasa de válvulas Problemas comunes en la aplicación de válvulas de actuador eléctrico compatibles

Modo de conexión de válvula

1. Conexión de brida:

Esta es la forma de conexión de válvula más utilizada. Según la forma de la superficie combinada, se puede dividir en los siguientes tipos:

1, tipo suave: para la presión la válvula no es alta. El procesamiento es más conveniente

2, tipo cóncavo y convexo: alta presión de trabajo, puede usar una arandela dura

3. Tipo de mortaja y ranura: la junta con gran deformación plástica se puede usar en medio erosivo y el efecto de sellado es mejor.

4, tipo de ranura trapezoidal: con junta de anillo metálico ovalada, utilizada para una presión de trabajo ≥64 kg/cm2 de la válvula o válvula de alta temperatura.

5, tipo de lente: la arandela tiene la forma de la lente, hecha de metal. Válvulas de alta presión con presión de trabajo ≥ 100kg/cm2, o válvulas de alta temperatura.

6, tipo de junta tórica: esta es una nueva forma de conexión de brida, seguida de una variedad de juntas tóricas de caucho, y desarrollada en el efecto de sellado de la forma de conexión.

Dos, conexión de abrazadera:

Una conexión en la que la válvula y dos tuberías se enroscan directamente mediante pernos.

Tres, conexión de soldadura a tope:

Instalar válvulas soldadas directamente con tuberías.

1, antes de instalar la válvula, se debe verificar cuidadosamente si el modelo, las especificaciones y el diseño de la válvula son consistentes;

2, de acuerdo con el modelo de válvula y la copia de fábrica, verifique si la válvula se puede aplicar bajo la premisa de los requisitos;

3. Al levantar la válvula, la cuerda debe estar atada a la conexión de brida del cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula, y no atada al volante o al vástago de la válvula, para no dañar el vástago de la válvula y el volante;

4. Al instalar la válvula en la tubería horizontal, el vástago de la válvula debe estar verticalmente hacia arriba y el vástago de la válvula no debe instalarse hacia abajo;

5. Al instalar la válvula, no está permitido utilizar el modo de conexión de par forzado, para no causar daños debido a una fuerza desigual;

6. La válvula de compuerta de varilla abierta no debe instalarse en un lugar subterráneo húmedo para evitar la oxidación de la varilla de la válvula.

Actuador eléctrico de soporte

Combinación de actuador eléctrico y válvula, utilizada en el sistema de control automático. Hay muchos tipos de actuadores eléctricos y se diferencian en su forma de acción. Por ejemplo, el actuador eléctrico de desplazamiento angular es el par de esquina de salida y el actuador eléctrico de desplazamiento directo es el empuje de desplazamiento de salida. El tipo de actuador eléctrico en la aplicación del sistema debe seleccionarse de acuerdo con las necesidades de trabajo de la válvula.

Cuatro, conexión roscada:

Este es un método de conexión simple, que se utiliza a menudo para válvulas pequeñas. Hay dos casos más:

1, sellado directo: las roscas internas y externas juegan directamente un papel de sellado. Para garantizar que la junta no tenga fugas, a menudo se llena con aceite de plomo, hilo y correa de materia prima de politetrafluoroetileno; El cinturón de materia prima de politetrafluoroetileno, el uso diario; Esta función de resistencia a la erosión del material es muy buena, el efecto de sellado es bueno, es conveniente usarlo y conservarlo, se puede quitar por completo porque es una capa de película no viscosa, mucho mejor que el aceite de plomo y el hilo de lino.

2. Sellado indirecto: la fuerza del apriete del tornillo se transfiere a la arandela entre los dos planos, de modo que la arandela desempeña un papel de sellado.

Cinco, conexión de manguito:

La conexión del manguito, su principio de conexión y sellado es, al apretar la tuerca, el manguito bajo presión, de modo que el borde muerda la pared exterior de la tubería, el cono exterior del manguito y el cono del cuerpo de la junta se cierran bajo presión, de modo que puede prevenir de manera confiable las fugas.

Las ventajas de esta forma de conexión son:

1. Tamaño pequeño, peso ligero, estructura simple, fácil desmontaje y montaje;

2, incluso relé fuerte, amplia gama de uso, puede soportar alta presión (1000 kg/cm2), alta temperatura (650 ℃) y vibración de impacto

3, puede elegir una variedad de materiales adecuados para la prevención de la erosión;

4, los requisitos de precisión del procesamiento no son altos; Fácil de instalar a gran altura.

La forma de conexión de manguito se ha utilizado en algunos productos de válvulas de diámetro pequeño en China.

Seis, conexión de abrazadera:

Este es un método de conexión rápida que requiere solo dos pernos y es adecuado para válvulas de baja presión que se retiran con frecuencia.

Siete, conexión interna autoajustable:

Las formas de conexión anteriores son el uso de fuerza externa para compensar la presión media y lograr el sellado. A continuación se describe una conexión autoajustable que utiliza presión media. Su anillo de sellado se instala en el cono interior, con el lado opuesto medio en un cierto ángulo, la presión media al cono interior y la transferencia al anillo de sellado, en un cierto ángulo del cono, producen dos componentes, uno y la válvula. Línea Central del cuerpo paralela hacia afuera, la otra presión a la pared interior del cuerpo de la válvula. El último componente es la fuerza de autoapriete. Cuanto mayor sea la presión media, mayor será la fuerza de autoapriete. Por tanto, este tipo de conexión es adecuado para válvulas de alta presión. Es más que la conexión de brida, para ahorrar una gran cantidad de materiales y mano de obra, pero también necesita una cierta precarga, de modo que en la válvula la presión no sea alta, un uso confiable. Las válvulas fabricadas con el principio de autosellado son generalmente válvulas de alta presión. Hay muchas formas de conexión de válvulas, como válvulas pequeñas que no es necesario quitar, soldadas entre sí con tuberías; Algunas válvulas no metálicas, el uso de conexiones de enchufe, etc. Los usuarios de válvulas deben ser tratados en detalle según su condición.

Accesorios relacionados

Existen válvulas y accesorios, que se utilizan en la conexión o sistema de control de tuberías. Las válvulas y los accesorios no pueden existir, se complementan entre sí. Los accesorios de las válvulas son de acero al carbono y acero inoxidable, y el PVC u otros materiales, comúnmente utilizados son los dos primeros, en los últimos años con el progreso del nivel de vida de las personas, la demanda de alimentos también ha seguido un gran crecimiento. Por lo tanto, impulsa el rápido desarrollo de la maquinaria alimentaria, por lo que los accesorios de válvulas sanitarias de acero inoxidable salen del auge industrial, la gente suele decir que los accesorios de válvulas, en su mayoría todavía de acero inoxidable de grado sanitario.

Mantenimiento de inyección de grasa.

El trabajo de mantenimiento profesional de la válvula antes y después de la producción antes de la soldadura juega un papel vital en el servicio de la válvula en la producción y operación. Un mantenimiento preciso, ordenado y eficaz protegerá la válvula, hará que funcione normalmente y prolongará su vida útil. El mantenimiento de las válvulas puede parecer sencillo, pero no lo es. A menudo hay aspectos del trabajo que se pasan por alto.

Cuando se inyecta grasa para válvulas, a menudo se ignora la cantidad de grasa. Después de agregar la grasa, el operador elige la válvula y el modo de conexión de grasa y realiza el trabajo de engrase. Se dan dos situaciones: por un lado, la cantidad de grasa inyectada es menor y la superficie de sellado se acelera por la falta de lubricante. Por otro lado, la inyección de grasa es excesiva, lo que resulta en extravagancia. No depende del tipo de válvula, la diferente capacidad de sellado de la válvula para un cálculo preciso. Se puede calcular por el tamaño de la válvula y el tipo de capacidad de sellado, y luego por una cantidad razonable de inyección de grasa.

En segundo lugar, la grasa de válvulas a menudo ignora el problema de presión. Durante la operación de inyección de grasa, la presión de inyección de grasa cambia regularmente en picos y valles. Si la presión es demasiado baja, el sello tiene fugas o falla. Si la presión es demasiado alta, el puerto de llenado de grasa se bloquea, la grasa del sello se endurece o el anillo de sellado se bloquea con la bola o la placa de la válvula. Por lo general, cuando la presión de inyección de grasa es demasiado baja, se inyecta más grasa en el fondo de la cámara de la válvula, lo que generalmente ocurre en válvulas de compuerta pequeñas. Si la presión de inyección es demasiado alta, por un lado, revise la boquilla de inyección y reemplácela si se determina la obstrucción del poro de grasa; Por otro lado está el endurecimiento de lípidos, para usar líquido de limpieza, suavizar repetidamente la falla de la grasa del sello e inyectar nueva grasa de reemplazo. Además, el tipo de sellado y el material de sellado también afectan la presión de inyección de grasa, diferentes formas de sello tienen diferente presión de inyección de grasa, en general, la presión de inyección de grasa del sello duro es mayor que la del sello blando.

En tercer lugar, cuando la válvula se engrase, preste atención a la válvula en la posición del interruptor. El mantenimiento de la válvula de bola generalmente se realiza en estado abierto; en circunstancias especiales, se elige el mantenimiento cerrado. Otras válvulas no se pueden tratar en posición abierta. La válvula de compuerta debe estar cerrada durante el mantenimiento para garantizar que la grasa a lo largo del anillo de sellado esté cubierta con la ranura de sellado; si está abierta, la grasa de sellado caerá directamente en el canal de flujo o la cámara de la válvula, lo que resultará en extravagancia.

En cuarto lugar, la grasa para válvulas a menudo ignora el problema del efecto de la grasa. La presión, la cantidad de grasa y la posición del interruptor en la operación de inyección de grasa son normales. Sin embargo, para garantizar el efecto de grasa de la válvula, a veces es necesario abrir o cerrar la válvula, comprobar el efecto de la lubricación y confirmar la lubricación promedio de la bola de la válvula o de la superficie del ariete.

En quinto lugar, la grasa debe prestar atención a los problemas de purga del cuerpo de la válvula y a los problemas de alivio de presión de obstrucción de cables. Después de la prueba de presión de la válvula, el gas y el agua en la cámara de la válvula de la cámara de sellado aumentarán la presión debido al aumento de la temperatura ambiente. Durante la inyección de grasa, se debe mejorar el alivio de presión para facilitar la inyección de grasa suave. Después de la inyección de grasa, el aire y el agua en la cavidad de sellado se reemplazan por completo. Liberación oportuna de la presión de la cámara de la válvula, pero también para garantizar la seguridad del uso de la válvula. Después de la inyección de grasa, asegúrese de apretar el tapón del cable de purga y alivio de presión para evitar accidentes.

En sexto lugar, la inyección de grasa, debemos prestar atención al problema del promedio de grasa. Durante la inyección de grasa normal, el orificio de grasa cerca de la boca de inyección de grasa de intervalo es el primero en producir grasa, y luego hasta el punto bajo, el *** es el punto alto y la grasa se produce sucesivamente. Si no está de acuerdo con la regla o no es gordo, se confirma que hay bloqueo y se realiza un tratamiento de eliminación oportuno.

En séptimo lugar, la grasa también debe observar el diámetro de la válvula y el problema de descarga del asiento del anillo de sellado. Por ejemplo, la válvula de bola, si hay interferencia abierta, se puede ajustar al limitador de apertura, confirme el diámetro recto después del bloqueo. Ajustar el límite no sólo la búsqueda de la posición lateral abierta o cerrada, para considerar el conjunto. Si la posición de apertura está al ras y no está cerrada en su lugar, la válvula se cerrará sin apretar. De manera similar, ajuste el cierre en su lugar, pero también considere el ajuste correspondiente de la posición de apertura. Asegúrese de que la válvula tenga una carrera en ángulo recto.

En octavo lugar, después de la inyección de grasa, asegúrese de sellar la boca de inyección de grasa. Evitar la entrada de impurezas u oxidación de lípidos en la boca de inyección de grasa. La cubierta debe estar recubierta con grasa antioxidante para evitar la oxidación. Para la próxima manipulación.

Noveno, inyección de grasa, pero también para considerar en el futuro la transmisión secuencial de aceite de temas detallados en detalle. Dadas las diferentes calidades del diésel y la gasolina, se debe considerar la capacidad de lavado y descomposición de la gasolina. En el futuro, cuando se opere la válvula y se cumpla la sección de gasolina, se debe agregar grasa a tiempo para evitar el desgaste.

Décimo, cuando inyecte grasa, no ignore la inyección de grasa del vástago de la válvula. La parte del eje de la válvula tiene un manguito o empaquetadura del eje deslizante, también es necesario mantener la lubricación para reducir la resistencia a la fricción durante la operación; si no se puede garantizar la lubricación, el par de control eléctrico aumenta las piezas de desgaste y el esfuerzo del interruptor de control manual.

Once, algunos cuerpos de válvulas de bola están marcados con flechas, si no hay escritura FIOW en inglés, para la dirección del asiento de sellado, no como referencia de flujo medio, la dirección de la autodescarga de la válvula. Normalmente, las válvulas de bola selladas de dos asientos tienen flujo de dos vías.

Duodécimo, mantenimiento de válvulas, pero también prestar atención al cabezal eléctrico y sus problemas de transmisión de agua. Lluvia que penetra especialmente durante la temporada de lluvias. Uno es oxidar la estructura del motor o el manguito del eje de transmisión y el otro es congelarse en invierno. Debido a que el par de operación de la válvula eléctrica es demasiado grande, dañar las piezas de la transmisión hará que el motor esté sin carga o que la protección de par súper salte no pueda lograr el control eléctrico. La unidad de transmisión está dañada y no es posible el control manual. Después de la acción de protección de súper par, el control manual tampoco puede cambiar, como el control forzado, dañará las piezas internas de aleación.

El par de fricción es pequeño y la diferencia de retorno es pequeña.

¿Por qué se utiliza una válvula de mariposa revestida de caucho o una válvula de diafragma revestida de flúor para desalar agua con una vida útil media corta?

El medio de agua desalada contiene baja concentración de ácido o base, lo que tiene mayor erosionabilidad para el caucho. El rendimiento de la erosión del caucho es expansión, envejecimiento, baja resistencia, con válvula de mariposa revestida de caucho, el efecto de uso de la válvula de diafragma es de mala calidad debido a la resistencia a la erosión del caucho. Después de que la válvula de diafragma revestida de caucho se mejora a una válvula de diafragma revestida de flúor con buena resistencia a la corrosión, pero el diafragma de la válvula de diafragma revestida de flúor no puede soportar el plegado hacia arriba y hacia abajo y se rompe, lo que provoca daños mecánicos y la vida útil de la válvula. es más corto. Ahora la mejor manera es tratar la válvula de bola con agua, puede usarse por 5 a 8 años. La junta de sellado es una pieza de repuesto de sellado que se utiliza a menudo en maquinaria, equipos, etc. Es un material sellador. A partir de esta definición, no nos resulta difícil saber qué tan importante es la junta de sellado, por lo que vale la pena afrontar cómo instalarla. Una instalación precisa puede garantizar la función de sellado, de modo que el equipo funcione sin problemas; de lo contrario, se dañará la junta de sellado. Ahora, veamos cómo hacerlo con más detalle. La instalación precisa de las juntas debe realizarse bajo la condición de que la estructura de conexión de brida o la estructura de conexión de rosca, la superficie de sellado estática y la junta se inspeccionen sin lugar a dudas y que otras piezas de la válvula estén intactas.

La junta de sellado es una pieza de repuesto de sellado que se utiliza a menudo en maquinaria, equipos, etc. Es un material sellador. A partir de esta definición, no nos resulta difícil saber qué tan importante es la junta de sellado, por lo que vale la pena afrontar cómo instalarla. Una instalación precisa puede garantizar la función de sellado, de modo que el equipo funcione sin problemas; de lo contrario, se dañará la junta de sellado. Ahora, veamos cómo hacerlo con más detalle.

La instalación precisa de las juntas debe realizarse bajo la condición de que la estructura de conexión de brida o la estructura de conexión de rosca, la superficie de sellado estática y la junta se inspeccionen sin lugar a dudas y que otras piezas de la válvula estén intactas.

1. Antes de instalar las juntas, la superficie de sellado, las juntas, las roscas y las partes giratorias de los pernos y tuercas se recubren con una capa de polvo de grafito o un agente deslizante mezclado con aceite (o agua) de polvo de grafito. Las juntas y el grafito deben mantenerse limpios.

2, la junta instalada en la superficie de sellado debe coincidir, es precisa, no puede torcerse, no puede extenderse hacia la cavidad de la válvula o el hombro de la mesa.

3. La junta de instalación solo acepta instalar una pieza y no acepta instalar dos o más piezas entre la superficie de sellado para eliminar el espacio entre las dos superficies de sellado.

4. El sellado de la junta elíptica debe hacer que los anillos interior y exterior de la junta entren en contacto, y las dos caras extremas de la junta no deben hacer contacto con el fondo de la ranura.

5. La instalación de la junta tórica, además del anillo y la ranura, debe cumplir con los requisitos de diseño, la cantidad de compresión debe ser adecuada, bajo la condición de sellado, la tasa de deformación por compresión lo más pequeña posible puede extender la vida útil de la junta tórica.

6. Antes de que la junta esté en la cubierta superior, la válvula debe estar en la posición abierta, para no afectar la instalación y dañar las piezas de la válvula. Cuando la tapa deba estar alineada con la posición, no utilice la forma de empujar y tirar en contacto con la junta, para evitar el desplazamiento y la abrasión de la junta.

7. La instalación de juntas conectadas por pernos o roscas deberá realizar las juntas en posición horizontal (la tapa de la junta conectada por roscas no deberá utilizar alicates para tubos si hay una llave).

8. Antes de presionar la junta, es necesario comprender claramente la presión, la temperatura, la naturaleza del medio y las características del material de la junta y determinar la fuerza de precarga. En caso de prueba de presión sin fugas, se debe garantizar la precarga y reducirla en la medida de lo posible.

9. Después de apretar la junta, se debe garantizar que las piezas de conexión tengan un espacio de preapriete, de modo que haya espacio para el preapriete cuando la junta tenga fugas.

10. Cuando se trabaja a alta temperatura, el perno producirá fluencia a alta temperatura, lo que resultará en una relajación de la tensión y un aumento de la deformación, lo que provocará fugas en la junta y la necesidad de apretar en caliente; Por el contrario, bajo la premisa de baja temperatura, los pernos se encogerán y será necesario aflojarlos.

11, superficie de sellado usando junta de sellado líquida, la superficie de sellado debe limpiarse o tratarse la superficie. La superficie de sellado plana se debe pulir y combinar, el adhesivo del recubrimiento debe ser promedio y se debe excluir el aire en la medida de lo posible. La capa adhesiva es generalmente de 0,1 a 0,2 mm.

12. Cuando el sello del hilo está hecho de cinta de película de PTFE, el punto inicial de la película debe estirarse y pegarse a la superficie del hilo, y luego se retira el exceso de cinta en el punto inicial, de modo que la película se pegue al hilo. está acuñado.

A través de la introducción anterior, sabemos cómo instalar la junta de sellado. La instalación no es complicada, solo hay que prestar atención a los detalles, los detalles se manejan bien y la instalación puede ser sencilla. La instalación precisa está relacionada con el sellado y operación del equipo, por lo que el personal de instalación y operación debe tener en cuenta los aspectos anteriores y verificarlos durante la instalación.