वाल्व कनेक्शन, रखरखाव, ग्रीस और अन्य ज्ञान ज्ञान: वाल्व गैसकेट स्थापना विधि और मुख्य मामले

वाल्व कनेक्शन, रखरखाव, ग्रीस और अन्य ज्ञान ज्ञान: वाल्व गैसकेट स्थापना विधि और मुख्य मामले

वाल्व कनेक्शन मोड वाल्व स्थापना वाल्व ग्रीस रखरखाव मिलान इलेक्ट्रिक एक्चुएटर वाल्व के अनुप्रयोग में आम समस्याएं

वाल्व कनेक्शन मोड

1. निकला हुआ किनारा कनेक्शन:

यह वाल्व का सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला कनेक्शन रूप है। संयुक्त सतह के आकार के अनुसार इसे निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

1, चिकनी प्रकार: दबाव के लिए उच्च वाल्व नहीं है. प्रसंस्करण अधिक सुविधाजनक है

2, अवतल और उत्तल प्रकार: उच्च कार्य दबाव, एक कठोर वॉशर का उपयोग कर सकते हैं

3. मोर्टिज़ और ग्रूव प्रकार: बड़े प्लास्टिक विरूपण वाले गैस्केट का उपयोग इरोसिव माध्यम में किया जा सकता है, और सीलिंग प्रभाव बेहतर होता है।

4, ट्रैपेज़ॉइडल ग्रूव प्रकार: अंडाकार धातु रिंग गैस्केट के साथ, वाल्व के ≥64 किग्रा/सेमी2, या उच्च तापमान वाल्व के काम करने के दबाव के लिए उपयोग किया जाता है।

5, लेंस प्रकार: वॉशर लेंस का आकार है, जो धातु से बना है। कार्यशील दबाव ≥ 100 किग्रा/सेमी2, या उच्च तापमान वाले वाल्व।

6, ओ-रिंग प्रकार: यह निकला हुआ किनारा कनेक्शन का एक नया रूप है, इसके बाद रबर ओ-रिंग की एक किस्म होती है, और इसे कनेक्शन फॉर्म के सीलिंग प्रभाव में विकसित किया जाता है।

दो, क्लैंप कनेक्शन:

एक कनेक्शन जिसमें वाल्व और दो पाइपों को बोल्ट द्वारा सीधे एक साथ पिरोया जाता है।

तीन, बट वेल्डिंग कनेक्शन:

सीधे पाइप से वेल्डेड वाल्व स्थापित करें

1, वाल्व स्थापना से पहले, सावधानीपूर्वक जांच करनी चाहिए कि वाल्व मॉडल, विनिर्देश और डिज़ाइन सुसंगत हैं या नहीं;

2, वाल्व मॉडल और फैक्ट्री कॉपी जांच के अनुसार जांचें कि वाल्व को आवश्यकताओं के आधार पर लागू किया जा सकता है या नहीं;

3. वाल्व को फहराते समय, रस्सी को वाल्व बॉडी और वाल्व कवर के निकला हुआ किनारा कनेक्शन से बांधा जाना चाहिए, और हैंडव्हील या वाल्व स्टेम से नहीं बांधा जाना चाहिए, ताकि वाल्व स्टेम और हैंडव्हील को नुकसान न पहुंचे;

4. क्षैतिज पाइप पर वाल्व स्थापित करते समय, वाल्व स्टेम लंबवत ऊपर की ओर होना चाहिए, और वाल्व स्टेम नीचे की ओर स्थापित नहीं किया जाना चाहिए;

5. वाल्व स्थापित करते समय, मजबूर जोड़ी कनेक्शन मोड का उपयोग करने की अनुमति नहीं है, ताकि असमान बल के कारण क्षति न हो;

6, खुले रॉड गेट वाल्व को भूमिगत गीली जगह पर स्थापित नहीं किया जाना चाहिए, ताकि वाल्व रॉड जंग से बचा जा सके।

इलेक्ट्रिक एक्चुएटर को सपोर्ट करना

इलेक्ट्रिक एक्चुएटर और वाल्व मिलान, स्वचालित नियंत्रण प्रणाली में उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रिक एक्चुएटर कई प्रकार के होते हैं, और वे कार्य करने के तरीके में भिन्न होते हैं। उदाहरण के लिए, कोणीय यात्रा इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर आउटपुट कॉर्नर टॉर्क है, और प्रत्यक्ष यात्रा इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर आउटपुट विस्थापन थ्रस्ट है। सिस्टम एप्लिकेशन में इलेक्ट्रिक एक्चुएटर का प्रकार वाल्व की कार्य आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए।

चौथा, थ्रेडेड कनेक्शन:

यह एक सरल कनेक्शन विधि है, जिसका उपयोग अक्सर छोटे वाल्वों के लिए किया जाता है। दो और मामले हैं:

1, प्रत्यक्ष सीलिंग: आंतरिक और बाहरी धागे सीधे सीलिंग भूमिका निभाते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि जोड़ लीक न हो, अक्सर सीसे के तेल, धागे और पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन कच्चे माल की बेल्ट से भरा होता है; पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन कच्चे माल की बेल्ट, दैनिक उपयोग; यह सामग्री क्षरण प्रतिरोध फ़ंक्शन बहुत अच्छा है, सीलिंग प्रभाव अच्छा है, उपयोग और सुविधा बनाए रखें, डिससेम्बली, पूरी तरह से हटाया जा सकता है, क्योंकि यह सीसा तेल, थ्रेड लिनन की तुलना में गैर-चिपचिपी फिल्म की एक परत है।

2. अप्रत्यक्ष सीलिंग: स्क्रू कसने की शक्ति को दो विमानों के बीच वॉशर में स्थानांतरित किया जाता है, ताकि वॉशर सीलिंग की भूमिका निभाए।

पांच, आस्तीन कनेक्शन:

स्लीव कनेक्शन, इसका कनेक्शन और सीलिंग सिद्धांत यह है कि, नट को कसते समय, स्लीव दबाव में होती है, ताकि किनारा पाइप की बाहरी दीवार में घुस जाए, स्लीव का बाहरी शंकु और संयुक्त बॉडी शंकु दबाव में बंद हो जाए, ताकि रिसाव को विश्वसनीय रूप से रोका जा सकता है।

कनेक्शन के इस रूप के लाभ हैं:

1. छोटे आकार, हल्के वजन, सरल संरचना, आसान जुदा करना और संयोजन;

2, यहां तक ​​कि रिले मजबूत, उपयोग की विस्तृत श्रृंखला, उच्च दबाव (1000 किग्रा / सेमी 2), उच्च तापमान (650 ℃) और प्रभाव कंपन का सामना कर सकती है

3, कटाव की रोकथाम के लिए उपयुक्त विभिन्न सामग्रियों का चयन कर सकते हैं;

4, प्रसंस्करण सटीकता की आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं; उच्च ऊंचाई पर स्थापित करना आसान है।

स्लीव कनेक्शन फॉर्म का उपयोग चीन में कुछ छोटे व्यास वाले वाल्व उत्पादों में किया गया है।

छह, क्लैंप कनेक्शन:

यह एक त्वरित कनेक्शन विधि है जिसके लिए केवल दो बोल्ट की आवश्यकता होती है और यह कम दबाव वाले वाल्वों के लिए उपयुक्त है जिन्हें अक्सर हटा दिया जाता है।

सात, आंतरिक स्व-कसने वाला कनेक्शन:

उपरोक्त कनेक्शन फॉर्म, सीलिंग प्राप्त करने के लिए, मध्यम दबाव को ऑफसेट करने के लिए बाहरी बल का उपयोग करते हैं। मध्यम दबाव का उपयोग करके स्वयं-कसने वाले कनेक्शन का वर्णन नीचे किया गया है। इसकी सीलिंग रिंग आंतरिक शंकु में स्थापित की जाती है, एक निश्चित कोण में मध्यम विपरीत पक्ष के साथ, आंतरिक शंकु पर मध्यम दबाव, और शंकु के एक निश्चित कोण पर सीलिंग रिंग में स्थानांतरण, दो घटकों का उत्पादन करता है, एक और वाल्व शरीर की केंद्रीय रेखा बाहर की ओर समानांतर होती है, दूसरा दबाव वाल्व शरीर की भीतरी दीवार पर होता है। बाद वाला घटक आत्म-कसने वाला बल है। मध्यम दबाव जितना अधिक होगा, आत्म-कसने का बल उतना ही अधिक होगा। इसलिए इस प्रकार का कनेक्शन उच्च दबाव वाले वाल्वों के लिए उपयुक्त है। यह निकला हुआ किनारा कनेक्शन से अधिक है, बहुत सारी सामग्रियों और जनशक्ति को बचाने के लिए, लेकिन एक निश्चित प्रीलोड की भी आवश्यकता होती है, ताकि वाल्व में दबाव अधिक न हो, विश्वसनीय उपयोग हो। स्व-सीलिंग सिद्धांत से बने वाल्व आम तौर पर उच्च दबाव वाले वाल्व होते हैं। वाल्व कनेक्शन के कई रूप हैं, जैसे छोटे वाल्व जिन्हें हटाने की आवश्यकता नहीं होती है, उन्हें पाइप के साथ वेल्ड किया जाता है; कुछ गैर-धातु वाल्व, सॉकेट कनेक्शन का उपयोग, इत्यादि। वाल्व उपयोगकर्ताओं को स्थिति के अनुसार विस्तार से इलाज किया जाना चाहिए।

संबंधित सहायक उपकरण

वाल्व और फिटिंग हैं, जिनका उपयोग पाइपों के कनेक्शन या नियंत्रण प्रणाली में किया जाता है। वाल्व और फिटिंग मौजूद नहीं हो सकते, एक दूसरे के पूरक नहीं हो सकते। वाल्व फिटिंग कार्बन स्टील और स्टेनलेस स्टील, और पीवीसी, या अन्य सामग्री हैं, जो आमतौर पर पहले दो का उपयोग किया जाता है, हाल के वर्षों में लोगों के जीवन स्तर की प्रगति के साथ, भोजन की मांग में भी बड़ी वृद्धि हुई है। इसलिए यह खाद्य मशीनरी के तेजी से विकास को प्रेरित करता है, इसलिए स्टेनलेस स्टील सेनेटरी वाल्व फिटिंग औद्योगिक उछाल से बाहर हो जाती है, लोग आमतौर पर कहते हैं कि वाल्व फिटिंग, ज्यादातर अभी भी स्टेनलेस स्टील सेनेटरी ग्रेड हैं।

ग्रीस इंजेक्शन रखरखाव

वेल्डिंग से पहले और उत्पादन के बाद वाल्व का पेशेवर रखरखाव कार्य उत्पादन और संचालन में वाल्व की सेवा में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। सटीक और व्यवस्थित और प्रभावी रखरखाव वाल्व की सुरक्षा करेगा, वाल्व सामान्य रूप से कार्य करेगा और वाल्व की सेवा जीवन को बढ़ाएगा। वाल्व रखरखाव सरल लग सकता है, लेकिन ऐसा नहीं है। काम के कई पहलुओं को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है।

जब वाल्व ग्रीस इंजेक्ट किया जाता है, तो ग्रीस की मात्रा को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है। ग्रीस जोड़ने के बाद, ऑपरेटर वाल्व और ग्रीस कनेक्शन मोड चुनता है और ग्रीस का काम करता है। दो स्थितियां हैं: एक तरफ, वसा इंजेक्शन की मात्रा कम है, और स्नेहक की कमी से सीलिंग सतह में तेजी आती है। दूसरी ओर, वसा का इंजेक्शन अत्यधिक होता है, जिसके परिणामस्वरूप फिजूलखर्ची होती है। वाल्व प्रकार प्रकार के अनुसार नहीं है, सटीक गणना के लिए अलग वाल्व सीलिंग क्षमता. वाल्व के आकार और प्रकार की सीलिंग क्षमता और फिर उचित मात्रा में ग्रीस इंजेक्शन द्वारा गणना की जा सकती है।

दूसरा, वाल्व ग्रीस, अक्सर दबाव की समस्या को नजरअंदाज कर देता है। ग्रीस इंजेक्शन के संचालन के दौरान, ग्रीस इंजेक्शन का दबाव नियमित रूप से चोटियों और घाटियों में बदलता रहता है। यदि दबाव बहुत कम है, तो सील लीक हो जाती है या विफल हो जाती है। यदि दबाव बहुत अधिक है, तो ग्रीस भरने वाला बंदरगाह अवरुद्ध हो जाता है, सील में ग्रीस सख्त हो जाता है, या सीलिंग रिंग वाल्व बॉल या वाल्व प्लेट से बंद हो जाती है। आमतौर पर जब ग्रीस इंजेक्शन का दबाव बहुत कम होता है, तो वाल्व कक्ष के निचले भाग में अधिक ग्रीस इंजेक्ट किया जाता है, जो आमतौर पर छोटे गेट वाल्वों में होता है। यदि इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक है, तो एक ओर, इंजेक्शन नोजल की जांच करें, और यदि वसा छिद्र में रुकावट निर्धारित हो तो इसे बदल दें; दूसरी ओर लिपिड सख्त है, सफाई तरल पदार्थ का उपयोग करने के लिए, बार-बार सील ग्रीस की विफलता को नरम करें, और नए ग्रीस प्रतिस्थापन को इंजेक्ट करें। इसके अलावा, सीलिंग प्रकार और सीलिंग सामग्री भी वसा इंजेक्शन दबाव को प्रभावित करती है, विभिन्न सील रूपों में अलग-अलग वसा इंजेक्शन दबाव होता है, सामान्य तौर पर, हार्ड सील वसा इंजेक्शन दबाव नरम सील से अधिक होता है।

तीसरा, जब वाल्व ग्रीस हो, तो स्विच स्थिति में वाल्व पर ध्यान दें। बॉल वाल्व का रखरखाव आम तौर पर खुली अवस्था में होता है, विशेष परिस्थितियों में बंद रखरखाव का चयन किया जाता है। अन्य वाल्वों को खुली स्थिति में उपचारित नहीं किया जा सकता है। रखरखाव के समय गेट वाल्व बंद अवस्था में होना चाहिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सीलिंग रिंग के साथ ग्रीस सीलिंग खांचे से ढका हुआ है, यदि खुला है, तो सीलिंग ग्रीस सीधे प्रवाह चैनल या वाल्व कक्ष में गिर जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप अपव्यय होगा।

चौथा, वाल्व ग्रीस, अक्सर ग्रीस प्रभाव की समस्या को नजरअंदाज कर देते हैं। ग्रीस इंजेक्शन ऑपरेशन में दबाव, ग्रीस की मात्रा और स्विच की स्थिति सामान्य है। हालांकि, वाल्व ग्रीस प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए, कभी-कभी वाल्व को खोलना या बंद करना, स्नेहन प्रभाव की जांच करना और वाल्व बॉल या रैम सतह के औसत स्नेहन की पुष्टि करना आवश्यक होता है।

पांचवां, ग्रीस, वाल्व बॉडी ब्लोडाउन और वायर प्लगिंग दबाव राहत समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए। वाल्व दबाव परीक्षण के बाद, परिवेश के तापमान में वृद्धि के कारण सीलिंग कक्ष के वाल्व कक्ष में गैस और पानी का दबाव बढ़ जाएगा। ग्रीस इंजेक्शन के दौरान, सुचारू ग्रीस इंजेक्शन की सुविधा के लिए दबाव राहत में सुधार किया जाना चाहिए। ग्रीस इंजेक्शन के बाद, सीलिंग कैविटी में हवा और पानी पूरी तरह से बदल जाते हैं। वाल्व चैम्बर के दबाव को समय पर जारी करना, बल्कि वाल्व के उपयोग की सुरक्षा सुनिश्चित करना भी। ग्रीस इंजेक्शन के बाद, दुर्घटनाओं को रोकने के लिए ब्लोडाउन और प्रेशर रिलीफ वायर प्लग को कसना सुनिश्चित करें।

छठा, वसा इंजेक्शन, हमें वसा औसत की समस्या पर ध्यान देना चाहिए। सामान्य वसा इंजेक्शन के दौरान, अंतराल वसा इंजेक्शन मुंह के पास वसा छेद सबसे पहले वसा का उत्पादन करता है, और फिर निम्न बिंदु तक, *** उच्च बिंदु होता है, और वसा क्रमिक रूप से उत्पन्न होता है। यदि नियम के अनुसार नहीं या फैट नहीं है तो ब्लॉकेज होने की पुष्टि हो जाती है, समय पर क्लीयरेंस ट्रीटमेंट लें।

सातवां, ग्रीस को वाल्व व्यास और सीलिंग रिंग सीट फ्लश समस्या का भी निरीक्षण करना चाहिए। उदाहरण के लिए, बॉल वाल्व, यदि खुला हस्तक्षेप है, तो इसे खुले लिमिटर में समायोजित किया जा सकता है, लॉक करने के बाद सीधे व्यास की पुष्टि करें। संपूर्ण पर विचार करने के लिए न केवल खुले या बंद पक्ष की स्थिति की खोज की सीमा को समायोजित करें। यदि उद्घाटन की स्थिति फ्लश है और जगह पर बंद नहीं है, तो इससे वाल्व शिथिल रूप से बंद हो जाएगा। इसी तरह, क्लोज को उसके स्थान पर समायोजित करें, लेकिन खुली स्थिति के संगत समायोजन पर भी विचार करें। सुनिश्चित करें कि वाल्व का स्ट्रोक समकोण है।

आठवां, वसा इंजेक्शन के बाद, वसा इंजेक्शन मुंह को सील करना सुनिश्चित करें। ग्रीस इंजेक्शन मुंह में अशुद्धियों या लिपिड ऑक्सीकरण के प्रवेश से बचें। जंग से बचने के लिए कवर को जंग रोधी ग्रीस से लेपित किया जाना चाहिए। अगले हेरफेर के लिए.

नौवां, वसा इंजेक्शन, लेकिन भविष्य में विस्तृत विषयों के तेल अनुक्रमिक प्रसारण पर भी विस्तार से विचार करें। डीजल और गैसोलीन के विभिन्न गुणों को देखते हुए, गैसोलीन की फ्लशिंग और अपघटन क्षमता पर विचार किया जाना चाहिए। भविष्य में, जब वाल्व संचालित होता है और गैसोलीन अनुभाग पूरा होता है, तो टूट-फूट को रोकने के लिए समय पर ग्रीस जोड़ा जाना चाहिए।

दसवां, जब वसा इंजेक्शन, वाल्व स्टेम के वसा इंजेक्शन को नजरअंदाज न करें। वाल्व शाफ्ट भाग में एक स्लाइडिंग शाफ्ट आस्तीन या पैकिंग होती है, जिसे ऑपरेशन के दौरान घर्षण प्रतिरोध को कम करने के लिए स्नेहन बनाए रखने की भी आवश्यकता होती है, यदि स्नेहन सुनिश्चित नहीं किया जा सकता है, तो विद्युत नियंत्रण टोक़ पहनने वाले हिस्सों को बढ़ाता है, मैन्युअल नियंत्रण स्विच प्रयास।

ग्यारह, कुछ बॉल वाल्व बॉडी को तीरों से चिह्नित किया गया है, यदि कोई अंग्रेजी FIOW लिखावट नहीं है, तो सीलिंग सीट दिशा के लिए, मध्यम प्रवाह संदर्भ के रूप में नहीं, वाल्व स्व-निर्वहन की दिशा। आम तौर पर, दो-सीट वाले सीलबंद बॉल वाल्व में दो-तरफा प्रवाह होता है।

बारहवां, वाल्व रखरखाव, लेकिन बिजली के सिर और पानी की समस्याओं के संचरण पर भी ध्यान दें। वर्षा जो विशेषकर वर्षा ऋतु में होती है। एक है मोटर संरचना या ट्रांसमिशन शाफ्ट स्लीव में जंग लगना, और दूसरा है सर्दियों में जम जाना। क्योंकि इलेक्ट्रिक वाल्व ऑपरेशन टॉर्क बहुत बड़ा है, ट्रांसमिशन पार्ट्स को नुकसान होने से मोटर नो-लोड हो जाएगी या सुपर टॉर्क प्रोटेक्शन जंप इलेक्ट्रिक नियंत्रण हासिल नहीं कर पाएगा। ट्रांसमिशन यूनिट क्षतिग्रस्त है और मैन्युअल नियंत्रण संभव नहीं है। सुपर टॉर्क सुरक्षा कार्रवाई के बाद, मैन्युअल नियंत्रण भी स्विच करने में असमर्थ है, जैसे कि मजबूर नियंत्रण, आंतरिक मिश्र धातु भागों को नुकसान पहुंचाएगा।

घर्षण बलाघूर्ण छोटा है और वापसी अंतर छोटा है।

पानी के माध्यम से नमक हटाने के लिए रबर लाइन्ड बटरफ्लाई वाल्व, फ्लोरीन लाइन्ड डायाफ्राम वाल्व का उपयोग क्यों किया जाता है, इसकी सेवा अवधि कम है /p>

अलवणीकृत जल माध्यम में अम्ल या क्षार की कम सांद्रता होती है, जिससे रबर का क्षरण अधिक होता है। रबर क्षरण प्रदर्शन विस्तार, उम्र बढ़ने, कम ताकत है, रबर पंक्तिबद्ध तितली वाल्व के साथ, डायाफ्राम वाल्व का उपयोग प्रभाव खराब गुणवत्ता वाला है जो रबर क्षरण प्रतिरोध के कारण होता है। रबर लाइन वाले डायाफ्राम वाल्व को अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के साथ फ्लोरीन लाइन वाले डायाफ्राम वाल्व में सुधार करने के बाद, लेकिन फ्लोरीन लाइन वाले डायाफ्राम वाल्व का डायाफ्राम ऊपर और नीचे फोल्डिंग का सामना नहीं कर सकता है और टूट गया है, जिसके परिणामस्वरूप यांत्रिक क्षति होती है, और वाल्व का जीवन छोटा है. अब बेहतर तरीका यह है कि बॉल वाल्व को पानी से ट्रीट किया जाए, इसे 5 ~ 8 साल तक इस्तेमाल किया जा सकता है। सीलिंग गैस्केट एक सीलिंग स्पेयर पार्ट है जिसका उपयोग अक्सर मशीनरी, उपकरण आदि में किया जाता है। यह एक सीलिंग सामग्री है. इस परिभाषा से, हमारे लिए यह जानना मुश्किल नहीं है कि सीलिंग गैस्केट कितना महत्वपूर्ण है, इसलिए सीलिंग गैस्केट को कैसे स्थापित किया जाए, इसका सामना करना उचित है। सटीक स्थापना सीलिंग फ़ंक्शन को सुनिश्चित कर सकती है, ताकि उपकरण सुचारू रूप से चले, अन्यथा यह सीलिंग गैस्केट को नुकसान पहुंचाएगा। अब आइए अधिक विस्तार से देखें कि ऐसा कैसे करें। गैसकेट की सटीक स्थापना इस शर्त के तहत की जानी चाहिए कि निकला हुआ किनारा कनेक्शन संरचना या थ्रेड कनेक्शन संरचना, स्थिर सीलिंग सतह और गैसकेट का बिना किसी संदेह के निरीक्षण किया जाता है, और अन्य वाल्व भाग बरकरार हैं।

सीलिंग गैस्केट एक सीलिंग स्पेयर पार्ट है जिसका उपयोग अक्सर मशीनरी, उपकरण आदि में किया जाता है। यह एक सीलिंग सामग्री है. इस परिभाषा से, हमारे लिए यह जानना मुश्किल नहीं है कि सीलिंग गैस्केट कितना महत्वपूर्ण है, इसलिए सीलिंग गैस्केट को कैसे स्थापित किया जाए, इसका सामना करना उचित है। सटीक स्थापना सीलिंग फ़ंक्शन को सुनिश्चित कर सकती है, ताकि उपकरण सुचारू रूप से चले, अन्यथा यह सीलिंग गैसकेट को नुकसान पहुंचाएगा। अब आइए अधिक विस्तार से देखें कि ऐसा कैसे करें।

गैसकेट की सटीक स्थापना इस शर्त के तहत की जानी चाहिए कि निकला हुआ किनारा कनेक्शन संरचना या थ्रेड कनेक्शन संरचना, स्थिर सीलिंग सतह और गैसकेट का बिना किसी संदेह के निरीक्षण किया जाता है, और अन्य वाल्व भाग बरकरार हैं।

1. गैस्केट स्थापित करने से पहले, सीलिंग सतह, गैस्केट, धागे और बोल्ट और नट के रोटेशन भागों को ग्रेफाइट पाउडर की एक परत या ग्रेफाइट पाउडर के तेल (या पानी) के साथ मिश्रित स्लाइडिंग एजेंट के साथ लेपित किया जाता है। गास्केट और ग्रेफाइट को साफ रखना चाहिए।

2, गैस्केट को सीलिंग सतह पर स्थापित किया जाना चाहिए, सटीक, तिरछा नहीं किया जा सकता, वाल्व गुहा या टेबल के कंधे में विस्तार नहीं किया जा सकता।

3. इंस्टॉलेशन गैस्केट केवल एक टुकड़ा स्थापित करने के लिए सहमत है, और दो सीलिंग सतहों के बीच के अंतर को खत्म करने के लिए सीलिंग सतह के बीच दो या अधिक टुकड़े स्थापित करने के लिए सहमत नहीं है।

4. अण्डाकार गैसकेट की सीलिंग से गैसकेट की आंतरिक और बाहरी रिंग संपर्क में आनी चाहिए, और गैसकेट के दो अंतिम चेहरे खांचे के नीचे से संपर्क नहीं करना चाहिए।

5, ओ रिंग स्थापना, रिंग और नाली के अलावा डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, संपीड़न की मात्रा उचित होनी चाहिए, सीलिंग की स्थिति के तहत, संपीड़न विरूपण दर जितना संभव हो उतना छोटा, ओ रिंग के जीवन को बढ़ा सकता है।

6. गैस्केट को शीर्ष कवर पर रखने से पहले, वाल्व खुली स्थिति में होना चाहिए, ताकि स्थापना प्रभावित न हो और वाल्व भागों को नुकसान न पहुंचे। जब कवर को स्थिति के साथ संरेखित किया जाना चाहिए, तो गैसकेट के साथ संपर्क को धक्का देने और खींचने के तरीके का उपयोग न करें, ताकि गैसकेट के विस्थापन और घर्षण से बचा जा सके।

7. बोल्ट या धागे से जुड़े गैसकेट की स्थापना से गैसकेट को क्षैतिज स्थिति में बनाया जाएगा (यदि कोई रिंच है तो धागे से जुड़े गैसकेट कवर में पाइप प्लायर का उपयोग नहीं किया जाएगा)।

8. गैसकेट को दबाने से पहले, दबाव, तापमान, माध्यम की प्रकृति और गैसकेट सामग्री की विशेषताओं को स्पष्ट रूप से समझना और प्रीलोडिंग बल निर्धारित करना आवश्यक है। दबाव परीक्षण के मामले में रिसाव के बिना प्रीलोड सुनिश्चित किया जाना चाहिए, जहां तक ​​संभव हो कम करना हो।

9. गैस्केट को कसने के बाद, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि कनेक्टिंग हिस्सों में प्री-टाइटिंग गैप हो, ताकि गैस्केट लीक होने पर प्री-टाइटिंग के लिए जगह हो।

10. उच्च तापमान पर काम करते समय, बोल्ट उच्च तापमान रेंगना उत्पन्न करेगा, जिसके परिणामस्वरूप तनाव में छूट और विरूपण में वृद्धि होगी, जिससे गैसकेट का रिसाव होगा और गर्म कसने की आवश्यकता होगी; इसके विपरीत, कम तापमान के आधार पर, बोल्ट सिकुड़ जाएंगे और उन्हें ढीला करने की आवश्यकता होगी।

11, तरल सीलिंग गैस्केट का उपयोग करके सीलिंग सतह, सीलिंग सतह को साफ किया जाना चाहिए या सतह का उपचार किया जाना चाहिए। समतल सीलिंग सतह को जमीन और मिलान किया जाना चाहिए, कोटिंग चिपकने वाला औसत होना चाहिए, और जहां तक ​​संभव हो हवा को बाहर रखा जाना चाहिए। चिपकने वाली परत आम तौर पर 0.1-0.2 मिमी होती है।

12. जब थ्रेड सील पीटीएफई फिल्म टेप से बनी होती है, तो फिल्म के शुरुआती बिंदु को पतला खींचकर धागे की सतह से चिपका देना चाहिए, और फिर शुरुआती बिंदु पर अतिरिक्त टेप को हटा देना चाहिए, ताकि फिल्म धागे से चिपक जाए। wedged है.

उपरोक्त परिचय के माध्यम से, हम जानते हैं कि सीलिंग गैसकेट कैसे स्थापित करें। इंस्टॉलेशन जटिल नहीं है, बस विवरणों पर ध्यान देने की आवश्यकता है, विवरण अच्छी तरह से संभाले गए हैं, इंस्टॉलेशन सुचारू हो सकता है। सटीक स्थापना उपकरण की सीलिंग और संचालन से संबंधित है, इसलिए स्थापना और संचालन कर्मचारियों को उपरोक्त मामलों को ध्यान में रखना चाहिए और स्थापित करते समय उनकी जांच करनी चाहिए।