Vana bağlantısı, bakımı, gres ve diğer bilgi birikimi: vana contası montaj yöntemi ve ana konular

Vana bağlantısı, bakımı, gres ve diğer bilgi birikimi: vana contası montaj yöntemi ve ana konular

Vana bağlantı modu Vana kurulumu Vana gresi bakımı Elektrikli aktüatör vanalarının eşleştirilmesi uygulamasında sık karşılaşılan sorunlar

Vana bağlantı modu

1. Flanş bağlantısı:

Vananın en sık kullanılan bağlantı şeklidir. Kombine yüzeyin şekline göre aşağıdaki tiplere ayrılabilir:

1, pürüzsüz tip: basınç için yüksek valf değildir. İşleme daha uygundur

2, içbükey ve dışbükey tip: yüksek çalışma basıncı, sert bir yıkayıcı kullanabilir

3. Gömme ve oluk tipi: büyük plastik deformasyona sahip conta aşındırıcı ortamda kullanılabilir ve sızdırmazlık etkisi daha iyidir.

4, trapez oluk tipi: oval metal halka contalı, vananın ≥64 kg/cm2 çalışma basıncı veya yüksek sıcaklık vanası için kullanılır.

5, lens tipi: yıkayıcı, metalden yapılmış lensin şeklidir. Çalışma basıncı ≥ 100kg/cm2 olan yüksek basınç valfleri veya yüksek sıcaklık valfleri.

6, O-halka tipi: bu yeni bir flanş bağlantısı şeklidir, bunu çeşitli kauçuk O-halkalar takip eder ve bağlantı formunun sızdırmazlık etkisi ile geliştirilir.

İki, kelepçe bağlantısı:

Vananın ve iki borunun doğrudan cıvatalarla birbirine bağlandığı bir bağlantı.

Üç, alın kaynak bağlantısı:

Doğrudan borulara kaynaklanmış vanaları takın

1, vana kurulumundan önce vana modelinin, özelliklerinin ve tasarımının tutarlı olup olmadığını dikkatlice kontrol etmelisiniz;

2, valf modeline ve fabrika kopyasına göre valfin gereksinimler doğrultusunda uygulanıp uygulanamayacağını kontrol edin;

3. Valfi kaldırırken, valf gövdesine ve el çarkına zarar vermemek için halat, valf gövdesinin ve valf kapağının flanş bağlantısına bağlanmalı ve el çarkına veya valf gövdesine bağlanmamalıdır;

4. Vanayı yatay boruya monte ederken, vana gövdesi dikey olarak yukarıya doğru konumlandırılmalı ve vana gövdesi aşağıya doğru monte edilmemelidir;

5. Valfi takarken, eşit olmayan kuvvet nedeniyle hasara yol açmamak için zorunlu çift bağlantı modunun kullanılmasına izin verilmez;

6, valf çubuğunun paslanmasını önlemek için açık çubuk giriş valfi yer altı ıslak yerine monte edilmemelidir.

Destekleyici elektrikli aktüatör

Otomatik kontrol sisteminde kullanılan elektrikli aktüatör ve vana eşleştirme. Pek çok türde elektrikli aktüatör vardır ve bunların çalışma şekli farklıdır. Örneğin, açısal hareket eden elektrikli aktüatör, çıkış köşe torkudur ve doğrudan hareket eden elektrikli aktüatör, çıkış yer değiştirme itme kuvvetidir. Sistem uygulamasındaki elektrikli aktüatörün tipi vananın çalışma ihtiyacına göre seçilmelidir.

Dört, dişli bağlantı:

Bu, genellikle küçük vanalar için kullanılan basit bir bağlantı yöntemidir. İki vaka daha var:

1, doğrudan sızdırmazlık: iç ve dış dişler doğrudan sızdırmazlık rolünü oynar. Derzlerin sızdırmamasını sağlamak için sıklıkla kurşun yağı, iplik ve politetrafloroetilen hammadde bandı ile doldurulan; Politetrafloroetilen hammadde kuşağının günlük kullanımı; Bu malzemenin erozyon direnci fonksiyonu çok iyidir, sızdırmazlık etkisi iyidir, kullanım ve muhafaza kolaylığı, sökme, tamamen çıkarılabilir, çünkü kurşun yağından, iplik keteninden çok daha iyi viskoz olmayan bir film tabakasıdır.

2. Dolaylı sızdırmazlık: Vida sıkma kuvveti iki düzlem arasındaki rondelaya aktarılır, böylece rondela sızdırmazlık rolü oynar.

Beş, kollu bağlantı:

Manşon bağlantısı, bağlantı ve sızdırmazlık prensibi, somunu sıkarken manşon basınç altındadır, böylece kenar borunun dış duvarına, manşonun dış konisi ve bağlantı gövdesi konisi basınç altında kapanır, böylece Sızıntıyı güvenilir bir şekilde önleyebilir.

Bu bağlantı biçiminin avantajları şunlardır:

1. Küçük boyutlu, hafif, basit yapı, kolay sökme ve takma;

2, hatta güçlü röle, geniş kullanım alanı, yüksek basınca (1000 kg/cm2), yüksek sıcaklığa (650°C) ve darbe titreşimine dayanabilir

3, erozyonun önlenmesi için uygun çeşitli malzemeleri seçebilir;

4, işleme doğruluğu gereksinimleri yüksek değildir; Yüksek rakımda kurulumu kolaydır.

Çin'de bazı küçük çaplı vana ürünlerinde manşon bağlantı formu kullanılmaktadır.

Altı, kelepçe bağlantısı:

Bu, yalnızca iki cıvata gerektiren hızlı bir bağlantı yöntemidir ve sıklıkla çıkarılan düşük basınç valfleri için uygundur.

Yedi, dahili kendiliğinden sıkılan bağlantı:

Yukarıdaki bağlantı formları, sızdırmazlık sağlamak amacıyla orta basıncı dengelemek için harici kuvvetin kullanılmasıdır. Aşağıda orta basınç kullanılarak kendiliğinden sıkılan bir bağlantı açıklanmaktadır. Sızdırmazlık halkası, orta karşı taraf belli bir açıya gelecek şekilde iç koniye monte edilir, iç koniye orta basınç uygulanır ve koninin belirli bir açısında sızdırmazlık halkasına aktarılır, biri ve valf olmak üzere iki bileşen üretilir. gövde Merkez Hattı dışarıya paralel, diğer basınç ise valf gövdesinin iç duvarına doğru. İkinci bileşen kendi kendini sıkan kuvvettir. Orta basınç ne kadar büyük olursa, kendiliğinden sıkma kuvveti de o kadar büyük olur. Dolayısıyla bu tip bağlantı yüksek basınç valfleri için uygundur. Çok fazla malzeme ve insan gücü tasarrufu sağlamak için flanş bağlantısından daha fazlasıdır, ancak aynı zamanda belirli bir ön yüke de ihtiyaç duyar, böylece valf basıncında yüksek, güvenilir kullanım olmaz. Kendinden sızdırmazlık prensibiyle üretilen vanalar genellikle yüksek basınç vanalarıdır. Sökülmesi gerekmeyen, borularla birlikte kaynak yapılan küçük vanalar gibi birçok vana bağlantısı türü vardır; Bazı metal olmayan vanalar, soket bağlantısının kullanılması vb. Valf kullanıcılarının durumuna göre detaylı bir şekilde tedavi edilmesi gerekmektedir.

İlgili aksesuarlar

Boruların bağlantı veya kontrol sisteminde kullanılan vana ve bağlantı parçaları bulunmaktadır. Vanalar ve bağlantı parçaları mevcut olamaz, birbirini tamamlar. Vana bağlantı parçaları karbon çeliği ve paslanmaz çelik olup, yaygın olarak kullanılan PVC veya diğer malzemeler ilk ikisi olup, son yıllarda insanların yaşam seviyesinin ilerlemesiyle birlikte gıda talebi de büyük bir artış izlemektedir. Bu, gıda makinelerinin hızlı gelişimini tetikliyor, bu nedenle paslanmaz çelik sıhhi vana bağlantı parçaları endüstriyel patlamanın dışına çıkıyor, insanlar genellikle vana bağlantı parçalarının çoğunlukla hala paslanmaz çelik sıhhi kalitede olduğunu söylüyor.

Gres enjeksiyonu bakımı

Vananın üretim öncesi ve kaynak öncesi profesyonel bakım çalışması, vananın üretim ve işletimindeki servisinde hayati rol oynamaktadır. Doğru, düzenli ve etkili bakım vanayı koruyacak, vananın normal çalışmasını sağlayacak ve vananın servis ömrünü uzatacaktır. Valf bakımı basit görünebilir ancak aslında öyle değildir. İşin çoğu zaman gözden kaçan yönleri vardır.

Valf gresi enjekte edildiğinde gres miktarı genellikle göz ardı edilir. Gres eklendikten sonra operatör vanayı ve gres bağlantı modunu seçerek gresleme işlemini gerçekleştirir. İki durum vardır: Bir yandan yağ enjeksiyonu miktarı daha azdır ve yağlayıcı eksikliğinden dolayı sızdırmazlık yüzeyi hızlanır. Öte yandan yağ enjeksiyonunun aşırı olması israfa yol açmaktadır. Valf tipine göre değil, doğru hesaplama için farklı valf sızdırmazlık kapasitesi. Valf boyutu ve tipi sızdırmazlık kapasitesi ve ardından makul miktarda gres enjeksiyonu ile hesaplanabilir.

İkincisi, valf gresi genellikle basınç problemini göz ardı eder. Gres enjeksiyonu işlemi sırasında, gres enjeksiyonunun basıncı düzenli olarak tepe ve vadilerde değişir. Basınç çok düşükse conta sızdırıyor veya bozuluyor. Basınç çok yüksekse, gres doldurma deliği tıkanmıştır, contadaki gres sertleşmiştir veya sızdırmazlık halkası valf bilyesi veya valf plakası ile kilitlenmiştir. Genellikle gres enjeksiyon basıncı çok düşük olduğunda, valf haznesinin tabanına daha fazla gres enjekte edilir, bu da genellikle küçük sürgülü valflerde meydana gelir. Enjeksiyon basıncı çok yüksekse, bir yandan enjeksiyon memesini kontrol edin ve yağ gözeneğinde tıkanıklık tespit edilirse değiştirin; Öte yandan, temizleme sıvısı kullanmak, conta gresi arızasını tekrar tekrar yumuşatmak ve yeni gres değişimi enjekte etmek için lipit sertleşmesidir. Ayrıca sızdırmazlık tipi ve sızdırmazlık malzemesi de yağ enjeksiyon basıncını etkiler, farklı conta formları farklı yağ enjeksiyon basıncına sahiptir, genel olarak sert conta yağ enjeksiyon basıncı yumuşak contadan daha yüksektir.

Üçüncüsü, valf greslendiğinde, valfin anahtar konumunda olmasına dikkat edin. Küresel vana bakımı genellikle açık durumdadır, özel durumlarda kapalı bakım tercih edilir. Diğer vanalar açık konumda işlenemez. Sızdırmazlık halkası boyunca gresin sızdırmazlık oluğu ile kaplanmasını sağlamak için, bakım sırasında sürgülü vana kapalı durumda olmalıdır, eğer açıksa, sızdırmazlık gresi doğrudan akış kanalına veya vana odasına düşecek ve bu da aşırılığa neden olacaktır.

Dördüncüsü, valf gresi, genellikle gres etkisi sorununu göz ardı eder. Gres enjeksiyon işleminde basınç, gres miktarı ve anahtar konumu normaldir. Bununla birlikte, valf gresleme etkisini sağlamak için bazen valfi açmak veya kapatmak, yağlama etkisini kontrol etmek ve valf bilyası veya şahmerdan yüzeyinin ortalama yağlamasını doğrulamak gerekir.

Beşinci olarak, gres, valf gövdesinin blöf yapmasına ve kablo tıkanması basınç tahliye sorunlarına dikkat etmelidir. Valf basınç testi sonrasında sızdırmazlık haznesinin valf haznesinde bulunan gaz ve su, ortam sıcaklığının artmasına bağlı olarak basıncı artıracaktır. Gres enjeksiyonu sırasında, düzgün gres enjeksiyonunu kolaylaştırmak için basınç tahliyesi iyileştirilmelidir. Gres enjeksiyonundan sonra sızdırmazlık boşluğundaki hava ve su tamamen değiştirilir. Valf haznesi basıncının zamanında serbest bırakılması, aynı zamanda valf kullanımının güvenliğini sağlamak için. Gres enjeksiyonundan sonra kazaları önlemek için blöf ve basınç tahliye kablosu tapasını sıktığınızdan emin olun.

Altıncısı, yağ enjeksiyonu, yağ ortalaması sorununa dikkat etmeliyiz. Normal yağ enjeksiyonu sırasında, aralık yağ enjeksiyonu ağzına yakın yağ deliği ilk önce yağ üretir ve daha sonra düşük noktaya kadar *** yüksek noktadır ve sırayla yağ üretilir. Kurallara uygun değilse veya yağ yoksa tıkanıklık olduğu doğrulanır, zamanında temizleme tedavisi yapılır.

Yedinci olarak, gres ayrıca valf çapına ve sızdırmazlık halkası yuvasının yıkanma sorununa da dikkat etmelidir. Örneğin küresel vana, açık müdahale varsa, açık sınırlayıcıya ayarlanabilir, kilitlendikten sonra düz çapı doğrulayın. Sınırı sadece açık veya kapalı yan pozisyonun peşinde değil, bütünü dikkate alarak ayarlayın. Açma pozisyonunun aynı hizada olması ve yerine kapatılmaması vananın gevşek kapanmasına neden olacaktır. Benzer şekilde, kapanışı yerinde ayarlayın, ancak aynı zamanda açık konumun ilgili ayarını da göz önünde bulundurun. Valfin dik açılı bir stroka sahip olduğundan emin olun.

Sekizinci olarak, yağ enjeksiyonundan sonra yağ enjeksiyonu ağzını mutlaka kapatın. Gres enjeksiyon ağzına yabancı maddelerin veya lipit oksidasyonunun girmesini önleyin. Paslanmayı önlemek için kapak pas önleyici gres ile kaplanmalıdır. Bir sonraki manipülasyon için.

Dokuzuncusu, yağ enjeksiyonu, ama aynı zamanda ileride yağların sıralı olarak iletilmesini de detaylı konuların detaylı olarak ele alınması. Dizel ve benzinin farklı nitelikleri göz önüne alındığında, benzinin yıkama ve ayrıştırma kapasitesi dikkate alınmalıdır. İlerleyen zamanlarda vana çalıştırılıp benzin bölümü karşılandığında aşınma ve yıpranmayı önlemek için zamanında gres ilavesi yapılmalıdır.

Onuncu, yağ enjeksiyonu yaparken valf gövdesine yağ enjeksiyonunu göz ardı etmeyin. Valf mili parçasında kayar mil manşonu veya salmastra bulunur, ayrıca çalışma sırasında sürtünme direncini azaltmak için yağlamayı sürdürmesi gerekir, eğer yağlama sağlanamıyorsa, elektrik kontrol torku aşınma parçalarını artırır, manuel kontrol anahtarı çabası.

Onbir, bazı küresel vana gövdeleri oklarla işaretlenmiştir, eğer İngilizce FIOW el yazısı yoksa, sızdırmazlık yuvası yönü için, orta akış referansı olarak değil, vananın kendi kendine deşarj yönü. Normalde iki yataklı sızdırmaz küresel vanalar iki yönlü akışa sahiptir.

Onikinci, vana bakımı, aynı zamanda elektrik başlığına ve su iletimi sorunlarına da dikkat edin. Özellikle yağışlı mevsimde etkili olan yağmur. Biri motor yapısının veya transmisyon mili kovanının paslanması, diğeri ise kışın donmasıdır. Elektrikli valf çalışma torku çok büyük olduğundan, şanzıman parçalarının hasar görmesi, motorun yüksüz kalmasına veya süper tork korumasının elektrik kontrolüne ulaşamamasına neden olur. İletim ünitesi hasarlıdır ve manuel kontrol mümkün değildir. Süper tork koruma işleminden sonra, zorunlu kontrol gibi manuel kontrolün de geçiş yapamaması iç alaşım parçalara zarar verecektir.

Sürtünme torku küçüktür ve geri dönüş farkı küçüktür.

Neden kauçuk kaplı kelebek vana, su orta kısa servis ömrünün tuzdan arındırılması için flor kaplı diyaframlı vana kullanılması /p>

Tuzdan arındırılmış su ortamı, kauçuğa karşı daha fazla aşınabilirliğe sahip olan düşük konsantrasyonda asit veya baz içerir. Kauçuk erozyon performansı genleşme, yaşlanma, düşük mukavemet, kauçuk kaplı kelebek vana ile, diyafram vana kullanım etkisinin kalitesiz olması kauçuk erozyon direncinden kaynaklanmaktadır. Kauçuk kaplı diyafram valfi, iyi korozyon direncine sahip bir flor kaplı diyafram valfine dönüştürüldükten sonra, flor kaplı diyafram valfinin diyaframı, yukarı ve aşağı katlanmaya dayanamaz ve kırılır, bu da mekanik hasara ve valfin ömrüne neden olur. daha kısadır. Artık küresel vanayı suyla tedavi etmenin daha iyi yolu, 5 ~ 8 yıla kadar kullanılabilir. Sızdırmazlık contası, makine, ekipman vb. yerlerde sıklıkla kullanılan sızdırmazlık yedek parçasıdır. Sızdırmazlık malzemesidir. Bu tanımdan sızdırmazlık contasının ne kadar önemli olduğunu bilmek bizim için zor değildir, bu nedenle sızdırmazlık contasının nasıl takılacağıyla yüzleşmeye değer. Doğru kurulum, ekipmanın sorunsuz çalışmasını sağlayacak şekilde sızdırmazlık fonksiyonunu sağlayabilir, aksi takdirde sızdırmazlık contasına zarar verir. Şimdi bunu nasıl yapacağımıza daha ayrıntılı olarak bakalım. Contaların doğru montajı, flanş bağlantı yapısı veya diş bağlantı yapısı, statik sızdırmazlık yüzeyi ve contanın şüphe edilmeden kontrol edilmesi ve diğer vana parçalarının sağlam olması koşuluyla yapılmalıdır.

Sızdırmazlık contası, makine, ekipman vb. alanlarda sıklıkla kullanılan sızdırmazlık yedek parçasıdır. Sızdırmazlık malzemesidir. Bu tanımdan sızdırmazlık contasının ne kadar önemli olduğunu bilmek bizim için zor değildir, bu nedenle sızdırmazlık contasının nasıl takılacağıyla yüzleşmeye değer. Doğru kurulum, ekipmanın sorunsuz çalışmasını sağlayacak şekilde sızdırmazlık fonksiyonunu sağlayabilir, aksi takdirde sızdırmazlık contasına zarar verir. Şimdi bunu nasıl yapacağımıza daha detaylı bakalım.

Contaların doğru montajı, flanş bağlantı yapısı veya diş bağlantı yapısı, statik sızdırmazlık yüzeyi ve contanın şüphe edilmeden kontrol edilmesi ve diğer vana parçalarının sağlam olması koşuluyla yapılmalıdır.

1. Contaları takmadan önce, cıvata ve somunların sızdırmazlık yüzeyi, contaları, dişleri ve dönme parçaları bir grafit tozu tabakası veya grafit tozu yağı (veya suyu) ile karıştırılmış bir kaydırıcı madde ile kaplanır. Contalar ve grafit temiz tutulmalıdır.

2, sızdırmazlık yüzeyine monte edilmiş conta, doğru, eğri olamaz, valf boşluğuna veya masanın omzuna uzanamaz.

3. Kurulum contası yalnızca tek parça takılmasını kabul eder ve iki sızdırmazlık yüzeyi arasındaki boşluğu ortadan kaldırmak için sızdırmazlık yüzeyi arasına iki veya daha fazla parça takılmasını kabul etmez.

4. Eliptik contanın sızdırmazlığı, contanın iç ve dış halkasının temas etmesini sağlamalı ve contanın iki uç yüzü oluğun tabanıyla temas etmemelidir.

5, O halka kurulumu, halka ve oluğa ek olarak tasarım gereksinimlerini karşılamalı, sıkıştırma miktarı uygun olmalı, sızdırmazlık koşulu altında sıkıştırma deformasyon oranı mümkün olduğu kadar küçük olmalı, O halkanın ömrünü uzatabilir.

6. Montajı etkilememek ve vana parçalarına zarar vermemek için conta üst kapağa yerleştirilmeden önce vana açık konuma getirilmelidir. Kapağın konumla aynı hizada olması gerektiğinde, contanın yerinden çıkmasını ve aşınmasını önlemek için contayı itip çekme yöntemini kullanmayın.

7. Cıvata veya diş ile bağlanan contaların montajında ​​contalar yatay konumda olacaktır (dişlerle bağlanan conta kapağında anahtar varsa boru pensesi kullanılmayacaktır).

8. Conta preslenmeden önce basıncı, sıcaklığı, ortamın niteliğini ve conta malzemesinin özelliklerini net bir şekilde anlamak ve ön yükleme kuvvetini belirlemek gerekir. Sızıntısız basınç testi durumunda ön yüklemenin mümkün olduğu kadar azaltılması sağlanmalıdır.

9. Conta sıkıldıktan sonra bağlantı parçalarının ön sıkma boşluğuna sahip olduğundan emin olunmalıdır, böylece conta sızdırdığında ön sıkma için yer kalır.

10. Yüksek sıcaklıkta çalışırken cıvata yüksek sıcaklıkta sürünme üretecek, bu da stres gevşemesine ve deformasyonun artmasına neden olacak, contanın sızıntısına ve sıcak sıkma ihtiyacına yol açacaktır; Aksine, düşük sıcaklık koşullarında cıvatalar büzülecek ve gevşetilmeleri gerekecektir.

11, sıvı sızdırmazlık contası kullanılarak sızdırmazlık yüzeyi, sızdırmazlık yüzeyi temizlenmeli veya yüzey işlemi yapılmalıdır. Düzlem sızdırmazlık yüzeyi taşlanmış ve uyumlu olmalı, kaplama yapıştırıcısı ortalama olmalı ve hava mümkün olduğunca dışarıda bırakılmalıdır. Yapışkan tabaka genellikle 0,1-0,2 mm'dir.

12. İplik contası PTFE film banttan yapıldığında, filmin başlangıç ​​noktası ince çekilmeli ve iplik yüzeyine yapıştırılmalı ve daha sonra başlangıç ​​noktasındaki fazla bant çıkarılmalı, böylece film ipliğe yapıştırılmalıdır. sıkışmış durumda.

Yukarıdaki giriş sayesinde sızdırmazlık contasının nasıl takılacağını biliyoruz. Kurulum karmaşık değildir, sadece ayrıntılara dikkat etmeniz gerekir, ayrıntılar iyi işlenir, kurulum sorunsuz olabilir. Doğru kurulum, ekipmanın sızdırmazlığı ve çalışmasıyla ilgilidir, bu nedenle kurulum ve işletme personeli, kurulum sırasında yukarıdaki hususları akılda tutmalı ve kontrol etmelidir.