వాల్వ్ కనెక్షన్, నిర్వహణ, గ్రీజు మరియు ఇతర జ్ఞాన జ్ఞానం: వాల్వ్ రబ్బరు పట్టీ సంస్థాపన పద్ధతి మరియు ప్రధాన విషయాలు

వాల్వ్ కనెక్షన్, నిర్వహణ, గ్రీజు మరియు ఇతర జ్ఞాన జ్ఞానం: వాల్వ్ రబ్బరు పట్టీ సంస్థాపన పద్ధతి మరియు ప్రధాన విషయాలు

వాల్వ్ కనెక్షన్ మోడ్ వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ వాల్వ్ గ్రీజు నిర్వహణ సరిపోలే ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ వాల్వ్‌ల అప్లికేషన్‌లో సాధారణ సమస్యలు

వాల్వ్ కనెక్షన్ మోడ్

1. ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్:

ఇది వాల్వ్ యొక్క అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే కనెక్షన్ రూపం. మిశ్రమ ఉపరితలం యొక్క ఆకృతి ప్రకారం, ఇది క్రింది రకాలుగా విభజించబడింది:

1, మృదువైన రకం: ఒత్తిడి కోసం అధిక వాల్వ్ కాదు. ప్రాసెసింగ్ మరింత సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది

2, పుటాకార మరియు కుంభాకార రకం: అధిక పని ఒత్తిడి, హార్డ్ వాషర్ ఉపయోగించవచ్చు

3. మోర్టైజ్ మరియు గాడి రకం: పెద్ద ప్లాస్టిక్ వైకల్యంతో రబ్బరు పట్టీని ఎరోసివ్ మాధ్యమంలో ఉపయోగించవచ్చు మరియు సీలింగ్ ప్రభావం మంచిది.

4, ట్రాపెజోయిడల్ గ్రూవ్ రకం: ఓవల్ మెటల్ రింగ్ రబ్బరు పట్టీతో, వాల్వ్ యొక్క ≥64 kg/cm2 పీడనం లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

5, లెన్స్ రకం: వాషర్ అనేది లోహంతో చేసిన లెన్స్ ఆకారం. పని ఒత్తిడి ≥ 100kg/cm2 లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత వాల్వ్‌లతో కూడిన అధిక పీడన కవాటాలు.

6, O-రింగ్ రకం: ఇది ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ యొక్క కొత్త రూపం, ఇది రబ్బరు O-రింగ్ యొక్క వివిధ ద్వారా అనుసరించబడుతుంది మరియు ఇది కనెక్షన్ ఫారమ్ యొక్క సీలింగ్ ప్రభావంలో అభివృద్ధి చేయబడింది.

రెండు, బిగింపు కనెక్షన్:

వాల్వ్ మరియు రెండు పైపులు నేరుగా బోల్ట్‌ల ద్వారా థ్రెడ్ చేయబడిన కనెక్షన్.

మూడు, బట్ వెల్డింగ్ కనెక్షన్:

పైపులతో నేరుగా వెల్డింగ్ చేయబడిన కవాటాలను ఇన్స్టాల్ చేయండి

1, వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు, వాల్వ్ మోడల్, స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు డిజైన్ స్థిరంగా ఉన్నాయో లేదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి;

2, వాల్వ్ మోడల్ మరియు ఫ్యాక్టరీ కాపీ ప్రకారం వాల్వ్ అవసరాల ఆవరణలో వర్తించవచ్చో లేదో తనిఖీ చేయండి;

3. వాల్వ్‌ను ఎగురవేసేటప్పుడు, వాల్వ్ బాడీ మరియు వాల్వ్ కవర్ యొక్క అంచు కనెక్షన్‌తో తాడును కట్టివేయాలి మరియు వాల్వ్ కాండం మరియు హ్యాండ్‌వీల్ దెబ్బతినకుండా హ్యాండ్‌వీల్ లేదా వాల్వ్ కాండంతో ముడిపడి ఉండకూడదు;

4. క్షితిజ సమాంతర పైపుపై వాల్వ్ను ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, వాల్వ్ కాండం నిలువుగా పైకి ఉండాలి, మరియు వాల్వ్ కాండం క్రిందికి ఇన్స్టాల్ చేయబడదు;

5. వాల్వ్ను ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, బలవంతంగా జత కనెక్షన్ మోడ్ను ఉపయోగించడానికి ఇది అనుమతించబడదు, తద్వారా అసమాన శక్తి కారణంగా నష్టం జరగదు;

6, ఓపెన్ రాడ్ గేట్ వాల్వ్ భూగర్భ తడి స్థానంలో ఇన్స్టాల్ చేయరాదు, తద్వారా వాల్వ్ రాడ్ రస్ట్ నివారించేందుకు.

సపోర్టింగ్ ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్

ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ మరియు వాల్వ్ మ్యాచింగ్, ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది. అనేక రకాల ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్లు ఉన్నాయి మరియు అవి చర్యలో విభిన్నంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, కోణీయ ట్రావెల్ ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ అనేది అవుట్‌పుట్ కార్నర్ టార్క్, మరియు డైరెక్ట్ ట్రావెల్ ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ అనేది అవుట్‌పుట్ డిస్ప్లేస్‌మెంట్ థ్రస్ట్. సిస్టమ్ అప్లికేషన్‌లోని ఎలక్ట్రిక్ యాక్యుయేటర్ రకాన్ని వాల్వ్ యొక్క పని అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవాలి.

నాలుగు, థ్రెడ్ కనెక్షన్:

ఇది సాధారణ కనెక్షన్ పద్ధతి, తరచుగా చిన్న కవాటాల కోసం ఉపయోగిస్తారు. మరో రెండు కేసులు ఉన్నాయి:

1, డైరెక్ట్ సీలింగ్: అంతర్గత మరియు బాహ్య థ్రెడ్‌లు నేరుగా సీలింగ్ పాత్రను పోషిస్తాయి. తరచుగా సీసం నూనె, దారం మరియు పాలీటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ ముడి పదార్థం బెల్ట్‌తో నిండిన కీలు లీక్ కాకుండా ఉండేలా చూసుకోవడానికి; పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ ముడి పదార్థం బెల్ట్, రోజువారీ ఉపయోగం; ఈ మెటీరియల్ ఎరోషన్ రెసిస్టెన్స్ ఫంక్షన్ చాలా బాగుంది, సీలింగ్ ఎఫెక్ట్ మంచిది, సౌలభ్యాన్ని ఉపయోగించడం మరియు నిలుపుకోవడం, విడదీయడం, పూర్తిగా తొలగించబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది జిగట లేని ఫిల్మ్ యొక్క పొర, సీసం కంటే, థ్రెడ్ నార మెరుగ్గా ఉంటుంది.

2. పరోక్ష సీలింగ్: స్క్రూ బిగించడం యొక్క బలం రెండు విమానాల మధ్య వాషర్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది, తద్వారా వాషర్ సీలింగ్ పాత్రను పోషిస్తుంది.

ఐదు, స్లీవ్ కనెక్షన్:

స్లీవ్ కనెక్షన్, దాని కనెక్షన్ మరియు సీలింగ్ సూత్రం ఏమిటంటే, గింజను బిగించినప్పుడు, స్లీవ్ ఒత్తిడిలో ఉంటుంది, తద్వారా పైపు యొక్క బయటి గోడలోకి అంచు కాటు వేయబడుతుంది, స్లీవ్ యొక్క బయటి కోన్ మరియు జాయింట్ బాడీ కోన్ ఒత్తిడిలో మూసివేయబడతాయి, తద్వారా విశ్వసనీయంగా లీకేజీని నిరోధించవచ్చు.

ఈ రకమైన కనెక్షన్ యొక్క ప్రయోజనాలు:

1. చిన్న పరిమాణం, తక్కువ బరువు, సాధారణ నిర్మాణం, సులభంగా వేరుచేయడం మరియు అసెంబ్లీ;

2, రిలే బలమైన, విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగం, అధిక పీడనం (1000 kg/cm2), అధిక ఉష్ణోగ్రత (650℃) మరియు ప్రకంపనలను తట్టుకోగలదు

3, వివిధ రకాల పదార్థాలను ఎంచుకోవచ్చు, కోత నివారణకు తగినది;

4, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఎక్కువగా లేవు; అధిక ఎత్తులో ఇన్స్టాల్ చేయడం సులభం.

చైనాలోని కొన్ని చిన్న వ్యాసం కలిగిన వాల్వ్ ఉత్పత్తులలో స్లీవ్ కనెక్షన్ ఫారమ్ ఉపయోగించబడింది.

ఆరు, బిగింపు కనెక్షన్:

ఇది త్వరిత కనెక్షన్ పద్ధతి, దీనికి రెండు బోల్ట్‌లు మాత్రమే అవసరం మరియు తరచుగా తొలగించబడే తక్కువ పీడన కవాటాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఏడు, అంతర్గత స్వీయ-బిగించే కనెక్షన్:

పై కనెక్షన్ రూపాలు, మీడియం ఒత్తిడిని ఆఫ్‌సెట్ చేయడానికి, సీలింగ్ సాధించడానికి బాహ్య శక్తిని ఉపయోగించడం. మీడియం ఒత్తిడిని ఉపయోగించి స్వీయ-బిగించే కనెక్షన్ క్రింద వివరించబడింది. దాని సీలింగ్ రింగ్ లోపలి కోన్‌లో అమర్చబడి, మీడియం ఎదురుగా ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో, మధ్యస్థ పీడనం లోపలి కోన్‌కి, మరియు సీలింగ్ రింగ్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది, కోన్ యొక్క నిర్దిష్ట కోణంలో, ఒకటి మరియు వాల్వ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. శరీరం సెంట్రల్ లైన్ బాహ్యంగా సమాంతరంగా ఉంటుంది, వాల్వ్ బాడీ లోపలి గోడకు ఇతర ఒత్తిడి. తరువాతి భాగం స్వీయ-బిగించే శక్తి. మీడియం పీడనం ఎక్కువ, స్వీయ-బిగించే శక్తి ఎక్కువ. కాబట్టి ఈ రకమైన కనెక్షన్ అధిక పీడన కవాటాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది చాలా పదార్థాలు మరియు మానవశక్తిని ఆదా చేయడానికి, అంచు కనెక్షన్ కంటే ఎక్కువ, కానీ ఒక నిర్దిష్ట ప్రీలోడ్ అవసరం, తద్వారా వాల్వ్ పీడనం ఎక్కువగా ఉండదు, నమ్మదగినది. స్వీయ-సీలింగ్ సూత్రంతో తయారు చేయబడిన కవాటాలు సాధారణంగా అధిక-పీడన కవాటాలు. వాల్వ్ కనెక్షన్ యొక్క అనేక రూపాలు ఉన్నాయి, అవి తీసివేయవలసిన అవసరం లేని చిన్న కవాటాలు, పైపులతో కలిసి వెల్డింగ్ చేయబడతాయి; కొన్ని నాన్-మెటాలిక్ కవాటాలు, సాకెట్ కనెక్షన్ యొక్క ఉపయోగం మొదలైనవి. వాల్వ్ వినియోగదారులు పరిస్థితిని బట్టి వివరంగా చికిత్స చేయాలి.

సంబంధిత ఉపకరణాలు

పైపుల కనెక్షన్ లేదా నియంత్రణ వ్యవస్థలో ఉపయోగించే కవాటాలు మరియు అమరికలు ఉన్నాయి. కవాటాలు మరియు అమరికలు ఉనికిలో ఉండవు, ఒకదానికొకటి పూర్తి చేస్తాయి. వాల్వ్ అమరికలు కార్బన్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, మరియు PVC, లేదా ఇతర పదార్థాలు, సాధారణంగా ఉపయోగించే మొదటి రెండు, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ప్రజల జీవన స్థాయి పురోగతితో, ఆహారం కోసం డిమాండ్ కూడా పెద్దది. కాబట్టి ఇది ఆహార యంత్రాల యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధిని నడిపిస్తుంది, కాబట్టి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సానిటరీ వాల్వ్ ఫిట్టింగ్‌లను పారిశ్రామిక విజృంభణ నుండి బయటకు తీస్తుంది, ప్రజలు సాధారణంగా వాల్వ్ ఫిట్టింగ్‌లు, ఎక్కువగా ఇప్పటికీ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సానిటరీ గ్రేడ్ అని చెబుతారు.

గ్రీజు ఇంజెక్షన్ నిర్వహణ

వెల్డింగ్ ముందు మరియు ఉత్పత్తి తర్వాత వాల్వ్ యొక్క వృత్తిపరమైన నిర్వహణ పని ఉత్పత్తి మరియు ఆపరేషన్లో వాల్వ్ యొక్క సేవలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఖచ్చితమైన మరియు క్రమబద్ధమైన మరియు సమర్థవంతమైన నిర్వహణ వాల్వ్‌ను రక్షిస్తుంది, వాల్వ్ సాధారణంగా పనిచేసేలా చేస్తుంది మరియు వాల్వ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. వాల్వ్ నిర్వహణ సాధారణ అనిపించవచ్చు, కానీ అది కాదు. పనిలో తరచుగా పట్టించుకోని అంశాలు ఉన్నాయి.

వాల్వ్ గ్రీజును ఇంజెక్ట్ చేసినప్పుడు, గ్రీజు పరిమాణం తరచుగా విస్మరించబడుతుంది. గ్రీజు జోడించిన తర్వాత, ఆపరేటర్ వాల్వ్ మరియు గ్రీజు కనెక్షన్ మోడ్‌ను ఎంచుకుని, గ్రీజు పనిని నిర్వహిస్తాడు. రెండు పరిస్థితులు ఉన్నాయి: ఒక వైపు, కొవ్వు ఇంజెక్షన్ మొత్తం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కందెన లేకపోవడంతో సీలింగ్ ఉపరితలం వేగవంతం అవుతుంది. మరోవైపు, కొవ్వు ఇంజెక్షన్ అధికంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా దుబారా జరుగుతుంది. వాల్వ్ రకం రకం ప్రకారం కాదు, ఖచ్చితమైన గణన కోసం వివిధ వాల్వ్ సీలింగ్ సామర్థ్యం. వాల్వ్ పరిమాణం మరియు రకం సీలింగ్ సామర్థ్యం ద్వారా లెక్కించవచ్చు, ఆపై గ్రీజు ఇంజెక్షన్ యొక్క సహేతుకమైన మొత్తం.

రెండవది, వాల్వ్ గ్రీజు, తరచుగా ఒత్తిడి సమస్యను విస్మరించండి. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, గ్రీజు ఇంజెక్షన్ యొక్క ఒత్తిడి క్రమం తప్పకుండా శిఖరాలు మరియు లోయలలో మారుతుంది. ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటే, సీల్ లీక్ అవుతుంది లేదా విఫలమవుతుంది. ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, గ్రీజు ఫిల్లింగ్ పోర్ట్ బ్లాక్ చేయబడుతుంది, సీల్‌లోని గ్రీజు గట్టిపడుతుంది లేదా సీలింగ్ రింగ్ వాల్వ్ బాల్ లేదా వాల్వ్ ప్లేట్‌తో లాక్ చేయబడుతుంది. సాధారణంగా గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, వాల్వ్ చాంబర్ దిగువన ఎక్కువ గ్రీజు ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది, ఇది సాధారణంగా చిన్న గేట్ వాల్వ్‌లలో జరుగుతుంది. ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఒక వైపు, ఇంజెక్షన్ ముక్కును తనిఖీ చేయండి మరియు కొవ్వు రంధ్రం యొక్క అడ్డంకిని నిర్ణయించినట్లయితే దాన్ని భర్తీ చేయండి; మరోవైపు, లిపిడ్ గట్టిపడటం, శుభ్రపరిచే ద్రవాన్ని ఉపయోగించడం, సీల్ గ్రీజు యొక్క వైఫల్యాన్ని పదేపదే మృదువుగా చేయడం మరియు కొత్త గ్రీజు భర్తీని ఇంజెక్ట్ చేయడం. అదనంగా, సీలింగ్ రకం మరియు సీలింగ్ పదార్థం, కొవ్వు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది, వివిధ సీల్ రూపాలు వేర్వేరు కొవ్వు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటాయి, సాధారణంగా, హార్డ్ సీల్ ఫ్యాట్ ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి మృదువైన ముద్ర కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

మూడవది, వాల్వ్ గ్రీజు చేసినప్పుడు, స్విచ్ స్థానంలో వాల్వ్కు శ్రద్ద. బాల్ వాల్వ్ నిర్వహణ సాధారణంగా ఓపెన్ స్టేట్‌లో ఉంటుంది, ప్రత్యేక పరిస్థితుల్లో క్లోజ్డ్ మెయింటెనెన్స్‌ని ఎంచుకుంటారు. ఇతర కవాటాలు ఓపెన్ పొజిషన్‌లో చికిత్స చేయబడవు. నిర్వహణ సమయంలో గేట్ వాల్వ్ తప్పనిసరిగా మూసివేయబడిన స్థితిలో ఉండాలి, సీలింగ్ రింగ్ వెంట ఉన్న గ్రీజు సీలింగ్ గాడితో కప్పబడి ఉండేలా చూసుకోవాలి, తెరిస్తే, సీలింగ్ గ్రీజు నేరుగా ఫ్లో ఛానల్ లేదా వాల్వ్ చాంబర్‌లోకి పడిపోతుంది, ఫలితంగా దుబారా ఏర్పడుతుంది.

నాల్గవది, వాల్వ్ గ్రీజు, తరచుగా గ్రీజు ప్రభావం యొక్క సమస్యను విస్మరించండి. ఒత్తిడి, గ్రీజు మొత్తం మరియు గ్రీజు ఇంజెక్షన్ ఆపరేషన్లో స్విచ్ స్థానం సాధారణమైనవి. అయితే, వాల్వ్ గ్రీజు ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, కొన్నిసార్లు వాల్వ్‌ను తెరవడం లేదా మూసివేయడం, లూబ్రికేషన్ ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయడం మరియు వాల్వ్ బాల్ లేదా రామ్ ఉపరితలం యొక్క సగటు సరళతను నిర్ధారించడం అవసరం.

ఐదవది, గ్రీజు, వాల్వ్ బాడీ బ్లోడౌన్ మరియు వైర్ ప్లగ్గింగ్ ప్రెజర్ రిలీఫ్ సమస్యలపై శ్రద్ధ వహించాలి. వాల్వ్ పీడన పరీక్ష తర్వాత, సీలింగ్ చాంబర్ యొక్క వాల్వ్ చాంబర్లో గ్యాస్ మరియు నీరు పరిసర ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కారణంగా ఒత్తిడిని పెంచుతుంది. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ సమయంలో, మృదువైన గ్రీజు ఇంజెక్షన్‌ను సులభతరం చేయడానికి ఒత్తిడి ఉపశమనాన్ని మెరుగుపరచాలి. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ తర్వాత, సీలింగ్ కుహరంలో గాలి మరియు నీరు పూర్తిగా భర్తీ చేయబడతాయి. వాల్వ్ ఛాంబర్ ఒత్తిడి యొక్క సకాలంలో విడుదల, కానీ వాల్వ్ ఉపయోగం యొక్క భద్రతను నిర్ధారించడానికి. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ తర్వాత, ప్రమాదాలను నివారించడానికి బ్లోడౌన్ మరియు ప్రెజర్ రిలీఫ్ వైర్ ప్లగ్‌ను బిగించాలని నిర్ధారించుకోండి.

ఆరవ, కొవ్వు ఇంజెక్షన్, మేము కొవ్వు సగటు సమస్యకు శ్రద్ద ఉండాలి. సాధారణ కొవ్వు ఇంజెక్షన్ సమయంలో, ఇంటర్వెల్ ఫ్యాట్ ఇంజెక్షన్ నోటికి సమీపంలో ఉన్న కొవ్వు రంధ్రం మొదట కొవ్వును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఆపై తక్కువ పాయింట్‌కి, *** అధిక పాయింట్, మరియు కొవ్వు వరుసగా ఉత్పత్తి అవుతుంది. నియమం ప్రకారం లేకుంటే కొవ్వు లేకుంటే, అడ్డుపడటం, సకాలంలో క్లియరెన్స్ చికిత్స ఉందని నిర్ధారించబడింది.

ఏడవది, గ్రీజు వాల్వ్ వ్యాసం మరియు సీలింగ్ రింగ్ సీట్ ఫ్లష్ సమస్యను కూడా గమనించాలి. ఉదాహరణకు, బాల్ వాల్వ్, ఓపెన్ జోక్యం ఉంటే, ఓపెన్ లిమిటర్‌కు సర్దుబాటు చేయవచ్చు, లాకింగ్ తర్వాత నేరుగా వ్యాసాన్ని నిర్ధారించండి. మొత్తం పరిగణలోకి, ఓపెన్ లేదా క్లోజ్ సైడ్ పొజిషన్ ముసుగులో మాత్రమే పరిమితిని సర్దుబాటు చేయండి. ప్రారంభ స్థానం ఫ్లష్ మరియు స్థానంలో మూసివేయబడకపోతే, అది వాల్వ్ వదులుగా మూసివేయడానికి కారణమవుతుంది. అదేవిధంగా, దగ్గరి స్థానంలో సర్దుబాటు చేయండి, కానీ ఓపెన్ స్థానం యొక్క సంబంధిత సర్దుబాటును కూడా పరిగణించండి. వాల్వ్‌కి రైట్ యాంగిల్ స్ట్రోక్ ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

ఎనిమిదవది, కొవ్వు ఇంజెక్షన్ తర్వాత, కొవ్వు ఇంజెక్షన్ నోటిని ఖచ్చితంగా మూసివేయండి. గ్రీజు ఇంజెక్షన్ నోటి వద్ద మలినాలను లేదా లిపిడ్ ఆక్సీకరణ ప్రవేశాన్ని నివారించండి. తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి కవర్‌పై యాంటీ-రస్ట్ గ్రీజుతో పూత వేయాలి. తదుపరి తారుమారు కోసం.

తొమ్మిదవ, కొవ్వు ఇంజెక్షన్, కానీ కూడా వివరంగా వివరణాత్మక విషయాలు భవిష్యత్తులో చమురు సీక్వెన్షియల్ ట్రాన్స్మిషన్ పరిగణలోకి. డీజిల్ మరియు గ్యాసోలిన్ యొక్క విభిన్న లక్షణాలను బట్టి, గ్యాసోలిన్ యొక్క ఫ్లషింగ్ మరియు కుళ్ళిపోయే సామర్థ్యాన్ని పరిగణించాలి. భవిష్యత్తులో, వాల్వ్ ఆపరేట్ చేయబడినప్పుడు మరియు గ్యాసోలిన్ విభాగాన్ని కలుసుకున్నప్పుడు, దుస్తులు మరియు కన్నీటిని నివారించడానికి గ్రీజును సమయానికి జోడించాలి.

పదవ, కొవ్వు ఇంజెక్షన్ చేసినప్పుడు, వాల్వ్ కాండం యొక్క కొవ్వు ఇంజెక్షన్ను విస్మరించవద్దు. వాల్వ్ షాఫ్ట్ భాగం ఒక స్లైడింగ్ షాఫ్ట్ స్లీవ్ లేదా ప్యాకింగ్ కలిగి ఉంది, కూడా సరళత నిర్వహించడానికి అవసరం, ఆపరేషన్ సమయంలో ఘర్షణ నిరోధకతను తగ్గించేందుకు, సరళత నిర్ధారించడానికి పోతే, విద్యుత్ నియంత్రణ టార్క్ పెరుగుదల దుస్తులు భాగాలు, మాన్యువల్ నియంత్రణ స్విచ్ ప్రయత్నం.

పదకొండు, కొన్ని బాల్ వాల్వ్ బాడీ, ఇంగ్లీష్ FIOW చేతివ్రాత లేనట్లయితే, సీలింగ్ సీట్ దిశ కోసం, మీడియం ఫ్లో రిఫరెన్స్‌గా కాకుండా, వాల్వ్ స్వీయ-ఉత్సర్గ దిశలో బాణాలతో గుర్తించబడింది. సాధారణంగా, రెండు-సీట్ సీల్డ్ బాల్ వాల్వ్‌లు రెండు-మార్గం ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

పన్నెండవ, వాల్వ్ నిర్వహణ, కానీ ఎలక్ట్రిక్ హెడ్ మరియు నీటి సమస్యల ప్రసారానికి కూడా శ్రద్ద. ముఖ్యంగా వర్షాకాలంలో చొచ్చుకుపోయే వర్షం. ఒకటి మోటారు నిర్మాణం లేదా ట్రాన్స్మిషన్ షాఫ్ట్ స్లీవ్‌ను తుప్పు పట్టడం, మరియు మరొకటి శీతాకాలంలో స్తంభింపజేయడం. ఎలక్ట్రిక్ వాల్వ్ ఆపరేషన్ టార్క్ చాలా పెద్దదిగా ఉన్నందున, ట్రాన్స్‌మిషన్ భాగాలు దెబ్బతినడం వలన మోటారు నో-లోడ్ లేదా సూపర్ టార్క్ ప్రొటెక్షన్ జంప్ విద్యుత్ నియంత్రణను సాధించలేకపోతుంది. ట్రాన్స్మిషన్ యూనిట్ దెబ్బతింది మరియు మాన్యువల్ నియంత్రణ సాధ్యం కాదు. సూపర్ టార్క్ రక్షణ చర్య తర్వాత, బలవంతపు నియంత్రణ వంటి మాన్యువల్ నియంత్రణ కూడా మారదు, అంతర్గత మిశ్రమం భాగాలను దెబ్బతీస్తుంది.

ఘర్షణ టార్క్ చిన్నది మరియు తిరిగి వచ్చే తేడా చిన్నది.

డీసల్టింగ్ వాటర్ మీడియం షార్ట్ సర్వీస్ లైఫ్ కోసం రబ్బర్ లైన్డ్ సీతాకోకచిలుక వాల్వ్, ఫ్లోరిన్ లైన్డ్ డయాఫ్రమ్ వాల్వ్ ఎందుకు ఉపయోగించాలి /p>

నిర్జలీకరణ నీటి మాధ్యమం ఆమ్లం లేదా బేస్ యొక్క తక్కువ సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది రబ్బరుకు ఎక్కువ ఎరోడిబిలిటీని కలిగి ఉంటుంది. రబ్బరు కోత పనితీరు విస్తరణ, వృద్ధాప్యం, తక్కువ బలం, రబ్బరుతో కప్పబడిన సీతాకోకచిలుక వాల్వ్, డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్ వినియోగ ప్రభావం తక్కువ నాణ్యతతో రబ్బరు కోత నిరోధకత కారణంగా ఏర్పడుతుంది. రబ్బరు కప్పబడిన డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్ మంచి తుప్పు నిరోధకతతో ఫ్లోరిన్ కప్పబడిన డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్‌గా మెరుగుపరచబడిన తర్వాత, కానీ ఫ్లోరిన్ కప్పబడిన డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్ యొక్క డయాఫ్రాగమ్ పైకి క్రిందికి మడతలను తట్టుకోలేక విరిగిపోతుంది, ఫలితంగా యాంత్రిక నష్టం మరియు వాల్వ్ యొక్క జీవితం పొట్టిగా ఉంటుంది. ఇప్పుడు మంచి మార్గం బాల్ వాల్వ్‌ను నీటితో చికిత్స చేయడం, దీనిని 5 ~ 8 సంవత్సరాల వరకు ఉపయోగించవచ్చు. సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీ అనేది యంత్రాలు, పరికరాలు మరియు మొదలైన వాటిలో తరచుగా ఉపయోగించే సీలింగ్ విడి భాగం. ఇది ఒక సీలింగ్ పదార్థం. ఈ నిర్వచనం నుండి, సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీ ఎంత ముఖ్యమైనదో తెలుసుకోవడం మాకు కష్టం కాదు, కాబట్టి సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీని ఎలా ఇన్స్టాల్ చేయాలి అనేది ఎదుర్కోవడం విలువ. ఖచ్చితమైన సంస్థాపన సీలింగ్ పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా పరికరాలు సజావుగా నడుస్తాయి, లేకుంటే అది సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీని దెబ్బతీస్తుంది. ఇప్పుడు, దీన్ని ఎలా చేయాలో మరింత వివరంగా చూద్దాం. రబ్బరు పట్టీల యొక్క ఖచ్చితమైన సంస్థాపన, ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ నిర్మాణం లేదా థ్రెడ్ కనెక్షన్ నిర్మాణం, స్టాటిక్ సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు రబ్బరు పట్టీ సందేహం లేకుండా తనిఖీ చేయబడి, ఇతర వాల్వ్ భాగాలు చెక్కుచెదరకుండా ఉండే పరిస్థితిలో నిర్వహించబడాలి.

సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీ అనేది యంత్రాలు, పరికరాలు మరియు మొదలైన వాటిలో తరచుగా ఉపయోగించే సీలింగ్ విడి భాగం. ఇది ఒక సీలింగ్ పదార్థం. ఈ నిర్వచనం నుండి, సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీ ఎంత ముఖ్యమైనదో తెలుసుకోవడం మాకు కష్టం కాదు, కాబట్టి సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీని ఎలా ఇన్స్టాల్ చేయాలి అనేది ఎదుర్కోవడం విలువ. ఖచ్చితమైన సంస్థాపన సీలింగ్ పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా పరికరాలు సజావుగా నడుస్తాయి, లేకుంటే అది సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీని దెబ్బతీస్తుంది. ఇప్పుడు, దీన్ని ఎలా చేయాలో మరింత వివరంగా చూద్దాం.

రబ్బరు పట్టీల యొక్క ఖచ్చితమైన సంస్థాపన, ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ నిర్మాణం లేదా థ్రెడ్ కనెక్షన్ నిర్మాణం, స్టాటిక్ సీలింగ్ ఉపరితలం మరియు రబ్బరు పట్టీ సందేహం లేకుండా తనిఖీ చేయబడి, ఇతర వాల్వ్ భాగాలు చెక్కుచెదరకుండా ఉండే పరిస్థితిలో నిర్వహించబడాలి.

1. రబ్బరు పట్టీలను వ్యవస్థాపించే ముందు, సీలింగ్ ఉపరితలం, రబ్బరు పట్టీలు, థ్రెడ్‌లు మరియు బోల్ట్‌లు మరియు గింజల భ్రమణ భాగాలు గ్రాఫైట్ పౌడర్ యొక్క పొరతో లేదా గ్రాఫైట్ పౌడర్ యొక్క నూనె (లేదా నీరు) కలిపిన స్లైడింగ్ ఏజెంట్‌తో పూత పూయబడతాయి. గాస్కెట్లు మరియు గ్రాఫైట్ శుభ్రంగా ఉంచాలి.

2, కలిసే సీలింగ్ ఉపరితలంపై ఇన్స్టాల్ రబ్బరు పట్టీ, ఖచ్చితమైన, వక్రంగా కాదు, వాల్వ్ కుహరం లేదా పట్టిక భుజం లోకి విస్తరించడానికి కాదు.

3. ఇన్‌స్టాలేషన్ రబ్బరు పట్టీ ఒక భాగాన్ని మాత్రమే ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి అంగీకరిస్తుంది మరియు రెండు సీలింగ్ ఉపరితలం మధ్య అంతరాన్ని తొలగించడానికి సీలింగ్ ఉపరితలం మధ్య రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ముక్కలను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి అంగీకరించదు.

4. దీర్ఘవృత్తాకార రబ్బరు పట్టీ యొక్క సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీ యొక్క లోపలి మరియు బయటి రింగ్‌ను సంపర్కం చేయాలి మరియు రబ్బరు పట్టీ యొక్క రెండు ముగింపు ముఖాలు గాడి దిగువతో సంప్రదించకూడదు.

5, O రింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్, రింగ్ మరియు గాడితో పాటు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, కుదింపు మొత్తం సముచితంగా ఉండాలి, సీలింగ్ పరిస్థితిలో, కుదింపు వైకల్యం రేటు సాధ్యమైనంత చిన్నది, O రింగ్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.

6. రబ్బరు పట్టీ ఎగువ కవర్లో ముందు, వాల్వ్ ఓపెన్ స్థానంలో ఉండాలి, తద్వారా సంస్థాపనను ప్రభావితం చేయకూడదు మరియు వాల్వ్ భాగాలను దెబ్బతీయకూడదు. కవర్ స్థానంతో సమలేఖనం చేయబడినప్పుడు, రబ్బరు పట్టీ యొక్క స్థానభ్రంశం మరియు రాపిడిని నివారించడానికి, రబ్బరు పట్టీతో పరిచయాన్ని నెట్టడానికి మరియు లాగడానికి మార్గాన్ని ఉపయోగించవద్దు.

7. బోల్ట్‌లు లేదా థ్రెడ్‌ల ద్వారా అనుసంధానించబడిన రబ్బరు పట్టీల సంస్థాపన ఒక క్షితిజ సమాంతర స్థానంలో రబ్బరు పట్టీలను తయారు చేయాలి (థ్రెడ్‌ల ద్వారా అనుసంధానించబడిన రబ్బరు పట్టీ కవర్ ఒక రెంచ్ ఉన్నట్లయితే పైపు శ్రావణాలను ఉపయోగించదు).

8. రబ్బరు పట్టీని నొక్కే ముందు, పీడనం, ఉష్ణోగ్రత, మాధ్యమం యొక్క స్వభావం మరియు రబ్బరు పట్టీ పదార్థం యొక్క లక్షణాలను స్పష్టంగా అర్థం చేసుకోవడం మరియు ప్రీలోడింగ్ శక్తిని నిర్ణయించడం అవసరం. ప్రెజర్ టెస్ట్ విషయంలో లీకేజీ లేకుండా ప్రీలోడ్ ఉండేలా చూసుకోవాలి, వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి.

9. రబ్బరు పట్టీని బిగించిన తర్వాత, కనెక్ట్ చేసే భాగాలకు ముందుగా బిగించే గ్యాప్ ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి, తద్వారా రబ్బరు పట్టీ లీక్ అయినప్పుడు ముందుగా బిగించడానికి స్థలం ఉంటుంది.

10. అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద పని చేస్తున్నప్పుడు, బోల్ట్ అధిక ఉష్ణోగ్రత క్రీప్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా ఒత్తిడి సడలింపు మరియు వైకల్యం పెరుగుతుంది, ఇది రబ్బరు పట్టీ యొక్క లీకేజీకి మరియు వేడి బిగించాల్సిన అవసరానికి దారితీస్తుంది; దీనికి విరుద్ధంగా, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఆవరణలో, బోల్ట్‌లు తగ్గిపోతాయి మరియు వదులుకోవాల్సిన అవసరం ఉంది.

11, లిక్విడ్ సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీని ఉపయోగించి సీలింగ్ ఉపరితలం, సీలింగ్ ఉపరితలం శుభ్రం చేయాలి లేదా ఉపరితల చికిత్స చేయాలి. విమానం సీలింగ్ ఉపరితలం నేల మరియు సరిపోలాలి, పూత అంటుకునే సగటు ఉండాలి, మరియు గాలి వీలైనంత వరకు మినహాయించాలి. అంటుకునే పొర సాధారణంగా 0.1-0.2mm.

12. థ్రెడ్ సీల్ PTFE ఫిల్మ్ టేప్‌తో తయారు చేయబడినప్పుడు, ఫిల్మ్ యొక్క ప్రారంభ బిందువును సన్నగా లాగి థ్రెడ్ ఉపరితలంపై అతికించాలి, ఆపై ప్రారంభ బిందువు వద్ద ఉన్న అదనపు టేప్ తీసివేయబడుతుంది, తద్వారా ఫిల్మ్ థ్రెడ్‌కు అతుక్కొని ఉంటుంది. చీలిపోయింది.

పై పరిచయం ద్వారా, సీలింగ్ రబ్బరు పట్టీని ఎలా ఇన్స్టాల్ చేయాలో మనకు తెలుసు. సంస్థాపన సంక్లిష్టంగా లేదు, కేవలం వివరాలకు శ్రద్ద అవసరం, వివరాలు బాగా నిర్వహించబడతాయి, సంస్థాపన మృదువైనది కావచ్చు. ఖచ్చితమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ అనేది పరికరాల సీలింగ్ మరియు ఆపరేషన్‌కు సంబంధించినది, కాబట్టి ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ఆపరేషన్ సిబ్బంది పైన పేర్కొన్న విషయాలను గుర్తుంచుకోవాలి మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు వాటిని తనిఖీ చేయాలి.