කපාට සම්බන්ධ කිරීම, නඩත්තු කිරීම, ග්රීස් සහ අනෙකුත් දැනුම දැනුම: කපාට ගෑස්කට් ස්ථාපනය කිරීමේ ක්රමය සහ ප්රධාන කරුණු

කපාට සම්බන්ධ කිරීම, නඩත්තු කිරීම, ග්රීස් සහ අනෙකුත් දැනුම දැනුම: කපාට ගෑස්කට් ස්ථාපනය කිරීමේ ක්රමය සහ ප්රධාන කරුණු

කපාට සම්බන්ධතා මාදිලිය කපාට ස්ථාපනය කපාට ග්‍රීස් නඩත්තුව ගැළපෙන විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරක කපාට යෙදීමේ පොදු ගැටලු

කපාට සම්බන්ධතා මාදිලිය

1. ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවය:

කපාටයේ බහුලව භාවිතා වන සම්බන්ධතා ආකාරය මෙයයි. ඒකාබද්ධ මතුපිට හැඩය අනුව, එය පහත වර්ග වලට බෙදිය හැකිය:

1, සුමට වර්ගය: පීඩනය සඳහා ඉහළ කපාටයක් නොවේ. සැකසීම වඩාත් පහසු වේ

2, අවතල සහ උත්තල වර්ගය: ඉහළ වැඩ පීඩනය, දෘඪ රෙදි සෝදන යන්ත්රයක් භාවිතා කළ හැකිය

3. උකස් සහ කට්ට වර්ගය: විශාල ප්ලාස්ටික් විකෘතියක් සහිත ගෑස්කට් ඛාදනය වන මාධ්යයේ භාවිතා කළ හැකි අතර, මුද්රා තැබීමේ බලපෑම වඩා හොඳය.

4, trapezoidal කට්ට වර්ගය: ඕවලාකාර ලෝහ මුද්ද ගෑස්කට් සමග, කපාටයේ ≥64 kg/cm2 වැඩ පීඩනය සඳහා භාවිතා, හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව කපාටයක්.

5, කාච වර්ගය: රෙදි සෝදන යන්ත්රය යනු ලෝහයෙන් සාදා ඇති කාචයේ හැඩයයි. වැඩ පීඩනය ≥ 100kg/cm2 සහිත අධි පීඩන කපාට, හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව කපාට.

6, O-ring වර්ගය: මෙය ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවයේ නව ආකාරයකි, එය විවිධ රබර් O-ring වලින් අනුගමනය කරනු ලබන අතර, එය සම්බන්ධක පෝරමයේ මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑමෙන් සංවර්ධනය කර ඇත.

දෙක, කලම්ප සම්බන්ධතාවය:

වෑල්ව සහ පයිප්ප දෙකක් කෙලින්ම බෝල්ට් මගින් නූල් කර ඇති සම්බන්ධතාවයකි.

තුන, බට් වෙල්ඩින් සම්බන්ධතාවය:

පයිප්ප සමඟ සෘජු වෑල්ඩින් වෑල්ව් සවි කරන්න

1, කපාට ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, කපාට ආකෘතිය, පිරිවිතර සහ සැලසුම අනුකූලද යන්න හොඳින් පරීක්ෂා කළ යුතුය;

2, කපාට ආකෘතිය සහ කර්මාන්තශාලා පිටපත අනුව, අවශ්‍යතා පරිශ්‍රය යටතේ කපාටය යෙදිය හැකිද යන්න පරීක්ෂා කරන්න;

3. කපාටය ඔසවන විට, කඹය කපාට සිරුරේ සහ කපාට ආවරණයේ ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවයට බැඳිය යුතු අතර, කපාට කඳට සහ අත් රෝදයට හානි නොවන පරිදි අත් රෝදයට හෝ කපාට කඳට බැඳ නොගත යුතුය;

4. තිරස් පයිප්පයේ කපාටය ස්ථාපනය කරන විට, කපාට කඳ සිරස් අතට ඉහළට විය යුතු අතර, කපාට කඳේ පහළට සවි නොකළ යුතුය;

5. කපාට ස්ථාපනය කරන විට, අසමාන බලය හේතුවෙන් හානි සිදු නොවන පරිදි, බලහත්කාර යුගල සම්බන්ධතා මාදිලිය භාවිතා කිරීමට අවසර නැත;

6, කපාට සැරයටි මලකඩ වළක්වා ගැනීම සඳහා, භූගත තෙත් ස්ථානයේ විවෘත දණ්ඩේ ගේට්ටු කපාටය ස්ථාපනය නොකළ යුතුය.

ආධාරක විදුලි ධාවකය

ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධතියේ භාවිතා වන විද්‍යුත් ක්‍රියාකරු සහ කපාට ගැලපීම. විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරක වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර ඒවා ක්‍රියා කරන ආකාරය අනුව වෙනස් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, කෝණික ගමන් විද්යුත් සක්රියකය ප්රතිදාන කෙළවරේ ව්යවර්ථය වන අතර, සෘජු ගමන් විද්යුත් ධාවකය ප්රතිදාන විස්ථාපන තෙරපුම වේ. කපාටයේ වැඩ අවශ්‍යතා අනුව පද්ධති යෙදුමේ විද්‍යුත් ක්‍රියාකාරක වර්ගය තෝරා ගත යුතුය.

හතර, නූල් සම්බන්ධතාවය:

මෙය සරල සම්බන්ධක ක්රමයකි, බොහෝ විට කුඩා කපාට සඳහා භාවිතා වේ. තවත් අවස්ථා දෙකක් තිබේ:

1, සෘජු මුද්‍රා තැබීම: අභ්‍යන්තර හා බාහිර නූල් සෘජුවම මුද්‍රා තැබීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සන්ධිය කාන්දු නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා, බොහෝ විට ඊයම් තෙල්, නූල් සහ පොලිටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් අමුද්‍රව්‍ය පටියකින් පුරවා ඇත; පොලිටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් අමුද්‍රව්‍ය පටිය, දෛනික භාවිතය; මෙම ද්රව්ය ඛාදනය ප්රතිරෝධක කාර්යය ඉතා හොඳයි, මුද්රා තැබීමේ බලපෑම හොඳයි, පහසුව භාවිතා කිරීම සහ රඳවා තබා ගැනීම, විසුරුවා හැරීම, සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ හැකිය, එය දුස්ස්රාවී නොවන පටල තට්ටුවක් වන නිසා, ඊයම් තෙල්, නූල් ලිනන් වඩා හොඳය.

2. වක්‍ර මුද්‍රා තැබීම: ඉස්කුරුප්පු ඇණ තද කිරීමේ ශක්තිය ගුවන් යානා දෙක අතර රෙදි සෝදන යන්ත්‍රයට මාරු කරනු ලැබේ, එවිට රෙදි සෝදන යන්ත්‍රය මුද්‍රා තැබීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

පහ, අත් සම්බන්ධතාවය:

අත් සම්බන්ධය, එහි සම්බන්ධය සහ මුද්‍රා තැබීමේ මූලධර්මය නම්, ගෙඩිය තද කරන විට, අත් පීඩනය යටතේ ඇති අතර, දාරය පයිප්පයේ පිටත බිත්තියට දෂ්ට කිරීම, අත් පිටත කේතුව සහ සන්ධි ශරීරයේ කේතුව පීඩනය යටතේ වැසීමයි. කාන්දු වීම විශ්වාසදායක ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.

මෙම ආකාරයේ සම්බන්ධතාවයේ වාසි වන්නේ:

1. කුඩා ප්රමාණය, සැහැල්ලු බර, සරල ව්යුහය, පහසු විසුරුවා හැරීම සහ එකලස් කිරීම;

2, රිලේ ශක්තිමත්, පුළුල් පරාසයක භාවිතය පවා, ඉහළ පීඩනය (1000 kg/cm2), ඉහළ උෂ්ණත්වය (650℃) සහ බලපෑම් කම්පනයට ඔරොත්තු දිය හැකිය

3, ඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා සුදුසු විවිධ ද්රව්ය තෝරා ගත හැකිය;

4, සැකසුම් නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා ඉහළ නොවේ; ඉහළ උන්නතාංශයක ස්ථාපනය කිරීම පහසුය.

චීනයේ සමහර කුඩා විෂ්කම්භය කපාට නිෂ්පාදන සඳහා අත් සම්බන්ධතා පෝරමය භාවිතා කර ඇත.

හය, කලම්ප සම්බන්ධතාවය:

මෙය ඉක්මන් සම්බන්ධතා ක්‍රමයක් වන අතර එය බෝල්ට් දෙකක් පමණක් අවශ්‍ය වන අතර බොහෝ විට ඉවත් කරන අඩු පීඩන කපාට සඳහා සුදුසු වේ.

හත, අභ්යන්තර ස්වයං-තද සම්බන්ධය:

ඉහත සම්බන්ධතා ආකෘති, මුද්‍රා තැබීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මධ්‍යම පීඩනය පියවා ගැනීමට බාහිර බලය භාවිතා කිරීමයි. මධ්යම පීඩනය භාවිතයෙන් ස්වයං-තද සම්බන්ධයක් පහත විස්තර කෙරේ. එහි මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල අභ්‍යන්තර කේතුවේ ස්ථාපනය කර ඇති අතර, මධ්‍යම ප්‍රතිවිරුද්ධ පැත්ත නිශ්චිත කෝණයකට, මධ්‍යම පීඩනය අභ්‍යන්තර කේතුවට සහ මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලට මාරු කර, කේතුවේ යම් කෝණයකින්, සංරචක දෙකක් නිෂ්පාදනය කරයි, එකක් සහ කපාටය. ශරීරය මධ්‍යම රේඛාව සමාන්තරව පිටතට, අනෙක් පීඩනය කපාට සිරුරේ අභ්‍යන්තර බිත්තියට. අවසාන සංරචකය වන්නේ ස්වයං-තද බලයයි. මධ්යම පීඩනය වැඩි වන තරමට, ස්වයං-තට්ටු කිරීමේ බලය වැඩි වේ. එබැවින් මෙම ආකාරයේ සම්බන්ධතාවය ඉහළ පීඩන කපාට සඳහා සුදුසු වේ. එය ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතාවයට වඩා වැඩි ය, බොහෝ ද්‍රව්‍ය සහ මිනිස් බලය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා, නමුත් යම් පෙර පැටවීමක් ද අවශ්‍ය වේ, එවිට කපාට පීඩනය ඉහළ, විශ්වාසදායක භාවිතය නොවේ. ස්වයං මුද්‍රා තැබීමේ මූලධර්මයෙන් සාදන ලද කපාට සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ පීඩන කපාට වේ. ඉවත් කිරීමට අවශ්ය නොවන කුඩා කපාට, පයිප්ප සමඟ එකට වෑල්ඩින් කිරීම වැනි කපාට සම්බන්ධතා බොහෝ ආකාර තිබේ; සමහර ෙලෝහමය ෙනොවන වෑල්ව්, සොකට් සම්බන්ධතාවය භාවිතා කිරීම සහ යනාදිය. Valve භාවිතා කරන්නන් තත්ත්වය අනුව විස්තරාත්මකව සැලකිය යුතුය.

අදාළ උපාංග

පයිප්ප සම්බන්ධ කිරීම හෝ පාලන පද්ධතියේ භාවිතා වන කපාට සහ සවි කිරීම් ඇත. කපාට සහ සවි කිරීම් පැවතිය නොහැක, එකිනෙකට අනුපූරකය. කපාට සවි කිරීම් කාබන් වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ, සහ PVC, හෝ වෙනත් ද්රව්ය, පොදුවේ භාවිතා පළමු දෙක, මිනිසුන්ගේ ජීවන මට්ටමේ ප්රගතිය සමග මෑත වසරවල, ආහාර සඳහා ඉල්ලුම ද විශාල විසින් අනුගමනය. ඒ නිසා එය කාර්මික උත්පාතයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ සනීපාරක්ෂක කපාට සවි කිරීම්, ආහාර යන්ත්‍ර සූත්‍රවල ශීඝ්‍ර සංවර්ධනයට තල්ලු කරයි, මිනිසුන් සාමාන්‍යයෙන් පවසන්නේ කපාට සවි කිරීම්, බොහෝ දුරට තවමත් මල නොබැඳෙන වානේ සනීපාරක්ෂක ශ්‍රේණියේ බවයි.

ග්රීස් එන්නත් නඩත්තු කිරීම

වෑල්ඩින්ට පෙර නිෂ්පාදනයට පෙර සහ පසු වෑල්වයේ වෘත්තීය නඩත්තු කටයුතු නිෂ්පාදනය සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී කපාටයේ සේවයේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නිවැරදිව හා පිළිවෙලට හා ඵලදායී නඩත්තු කිරීම කපාටය ආරක්ෂා කරයි, කපාටය සාමාන්යයෙන් ක්රියාත්මක වන අතර කපාටයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි. කපාට නඩත්තු කිරීම සරල බව පෙනේ, නමුත් එය එසේ නොවේ. කාර්යයේ බොහෝ විට නොසලකා හරින ලද පැති තිබේ.

කපාට ග්‍රීස් එන්නත් කරන විට, ග්‍රීස් ප්‍රමාණය බොහෝ විට නොසලකා හරිනු ලැබේ. ග්‍රීස් එකතු කිරීමෙන් පසු, ක්‍රියාකරු කපාට සහ ග්‍රීස් සම්බන්ධතා මාදිලිය තෝරාගෙන ග්‍රීස් කාර්යය සිදු කරයි. තත්ත්වයන් දෙකක් තිබේ: එක් අතකින්, මේද එන්නත් ප්රමාණය අඩු වන අතර, ලිහිසි තෙල් නොමැතිකම හේතුවෙන් මුද්රා තැබීමේ මතුපිට වේගවත් වේ. අනෙක් අතට, මේදය එන්නත් කිරීම අධික වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අතිරික්තයක් ඇති වේ. කපාට වර්ගයේ වර්ගය අනුව නොවේ, නිවැරදි ගණනය කිරීම සඳහා විවිධ කපාට මුද්රා තැබීමේ ධාරිතාව. කපාට ප්‍රමාණය සහ මුද්‍රා තැබීමේ ධාරිතාව අනුව ගණනය කළ හැකි අතර පසුව ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ සාධාරණ ප්‍රමාණයක්.

දෙවනුව, කපාට ග්රීස්, බොහෝ විට පීඩන ගැටළුව නොසලකා හරින්න. ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ පීඩනය කඳු මුදුන්වල සහ නිම්නවල නිතිපතා වෙනස් වේ. පීඩනය ඉතා අඩු නම්, මුද්රාව කාන්දු වීම හෝ අසමත් වේ. පීඩනය ඉතා ඉහළ නම්, ග්රීස් පිරවුම් වරාය අවහිර වී ඇත, මුද්රාවෙහි ග්රීස් දැඩි වී ඇත, හෝ මුද්රා තැබීමේ වළල්ල කපාට බෝලය හෝ කපාට තහඩුව සමඟ අගුළු දමා ඇත. සාමාන්‍යයෙන් ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ පීඩනය ඉතා අඩු වූ විට, සාමාන්‍යයෙන් කුඩා ගේට්ටු කපාටවල සිදු වන කපාට කුටියේ පතුලට වැඩිපුර ග්‍රීස් එන්නත් කරනු ලැබේ. එන්නත් පීඩනය ඉතා ඉහළ නම්, එක් අතකින්, ඉන්ජෙක්ෂන් තුණ්ඩය පරීක්ෂා කරන්න, මේදය සිදුරේ බාධාව තීරණය කරන්නේ නම් එය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; අනෙක් අතට ලිපිඩ දැඩි කිරීම, පිරිසිදු තරල භාවිතා කිරීමට, නැවත නැවතත් මුද්රා ග්රීස් අසාර්ථක මෘදු, සහ නව ග්රීස් ආදේශක එන්නත්. මීට අමතරව, මුද්‍රා තැබීමේ වර්ගය සහ මුද්‍රා තැබීමේ ද්‍රව්‍ය, මේද එන්නත් පීඩනයට ද බලපායි, විවිධ මුද්‍රා ආකෘති විවිධ මේද එන්නත් පීඩනය ඇත, සාමාන්‍යයෙන්, දෘඪ මුද්‍රා මේද එන්නත් පීඩනය මෘදු මුද්‍රාවට වඩා වැඩි ය.

තෙවනුව, කපාට ග්රීස් කරන විට, ස්විච් ස්ථානයේ ඇති කපාටය වෙත අවධානය යොමු කරන්න. බෝල කපාට නඩත්තු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් විවෘත තත්වයේ පවතී, විශේෂ අවස්ථා සංවෘත නඩත්තුව තෝරා ගනී. අනෙකුත් කපාට විවෘත ස්ථානයේ ප්රතිකාර කළ නොහැක. ගේට්ටු කපාටය නඩත්තු කිරීමේදී සංවෘත තත්වයක තිබිය යුතුය, මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ල දිගේ ග්‍රීස් මුද්‍රා තැබීමේ වලකින් ආවරණය වී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා, විවෘත නම්, මුද්‍රා තැබූ ග්‍රීස් කෙලින්ම ප්‍රවාහ නාලිකාවට හෝ කපාට කුටියට වැටෙන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අතිරික්තයක් ඇති වේ.

හතරවනුව, කපාට ග්රීස්, බොහෝ විට ග්රීස් ආචරණය පිළිබඳ ගැටළුව නොසලකා හරින්න. ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ පීඩනය, ග්‍රීස් ප්‍රමාණය සහ ස්විචයේ පිහිටීම සාමාන්‍ය වේ. කෙසේ වෙතත්, කපාට ග්‍රීස් ආචරණය සහතික කිරීම සඳහා, සමහර විට කපාටය විවෘත කිරීම හෝ වසා දැමීම, ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම පරීක්ෂා කිරීම සහ කපාට බෝලයේ හෝ රැම් මතුපිට සාමාන්‍ය ලිහිසි කිරීම තහවුරු කිරීම අවශ්‍ය වේ.

පස්වනුව, ග්රීස්, කපාට බඳ පිපිරවීම සහ වයර් ප්ලග් කිරීම පීඩන සහන ගැටළු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. කපාට පීඩන පරීක්ෂණයෙන් පසුව, මුද්රා තැබීමේ කුටියේ කපාට කුටියේ වායුව සහ ජලය පරිසර උෂ්ණත්වය වැඩිවීම නිසා පීඩනය වැඩි වේ. ග්රීස් එන්නත් කිරීමේදී, සුමට ග්රීස් එන්නත් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා පීඩන සහන වැඩිදියුණු කළ යුතුය. ග්රීස් එන්නත් කිරීමෙන් පසු, මුද්රා තැබීමේ කුහරය තුළ වාතය සහ ජලය සම්පූර්ණයෙන්ම ප්රතිස්ථාපනය වේ. කපාට කුටියේ පීඩනය කාලෝචිත ලෙස මුදා හැරීම, නමුත් කපාට භාවිතයේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම. ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමෙන් පසු අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා බ්ලෝඩවුන් සහ පීඩන සහන වයර් ප්ලග් එක තද කිරීමට වග බලා ගන්න.

හයවනුව, මේදය එන්නත් කිරීම, මේදය සාමාන්යය පිළිබඳ ගැටළුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. සාමාන්‍ය මේදය එන්නත් කිරීමේදී, interval fat injection මුඛය අසල ඇති මේද කුහරය මුලින්ම මේදය නිපදවන අතර පසුව පහත් ස්ථානයට *** ඉහළ ලක්ෂ්‍යය වන අතර මේදය අනුක්‍රමිකව නිපදවයි. රීතියට අනුව හෝ මේදය නොමැති නම්, අවහිර වීම, කාලෝචිත නිෂ්කාශන ප්රතිකාරයක් ඇති බව තහවුරු වේ.

හත්වන, ග්‍රීස් කපාට විෂ්කම්භය සහ මුද්‍රා මුද්‍රා ආසන ෆ්ලෂ් ගැටලුව ද නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, බෝල කපාටය, විවෘත මැදිහත්වීමක් තිබේ නම්, විවෘත සීමාවට සකස් කළ හැකිය, අගුලු දැමීමෙන් පසු සෘජු විෂ්කම්භය තහවුරු කරන්න. සීමාව සකසන්න විවෘත හෝ සමීප පැත්තේ තත්ත්වය ලුහුබැඳීම පමණක් නොව, සමස්ත සලකා බැලීම සඳහා. විවෘත කිරීමේ ස්ථානය ෆ්ලෂ් නම් සහ එම ස්ථානයේ වසා නොමැති නම්, එය කපාටය ලිහිල්ව වැසීමට හේතු වේ. ඒ හා සමානව, ස්ථානයේ සමීපය සකස් කරන්න, නමුත් විවෘත ස්ථානයේ අනුරූප ගැලපීම සලකා බලන්න. කපාට සෘජු කෝණ පහරක් ඇති බවට වග බලා ගන්න.

අටවන, මේදය එන්නත් කිරීමෙන් පසු, මේදය එන්නත් මුඛය මුද්රා කිරීමට වග බලා ගන්න. ග්‍රීස් එන්නත් මුඛයට අපද්‍රව්‍ය ඇතුළු වීම හෝ ලිපිඩ ඔක්සිකරණය වීම වළක්වන්න. මලකඩ වළක්වා ගැනීම සඳහා ආවරණය ප්රති-මලකඩ ග්රීස් සමඟ ආලේප කළ යුතුය. ඊළඟ හැසිරවීම සඳහා.

නවවන, මේදය එන්නත්, පමණක් නොව, සවිස්තරාත්මක මාතෘකා අනාගත තෙල් අනුක්රමික සම්ප්රේෂණය සලකා බැලීමට. ඩීසල් සහ පෙට්‍රල්වල විවිධ ගුණාංග සැලකිල්ලට ගෙන, පෙට්‍රල්වල ෆ්ලෂ් කිරීමේ සහ දිරාපත්වීමේ හැකියාව සලකා බැලිය යුතුය. අනාගතයේදී, කපාටය ක්රියාත්මක වන විට සහ පෙට්රල් කොටස හමු වූ විට, ඇඳීම හා ඉරීම වැළැක්වීම සඳහා නියමිත වේලාවට ග්රීස් එකතු කළ යුතුය.

දහවන, මේදය එන්නත් කරන විට, කපාට කඳේ මේදය එන්නත් කිරීම නොසලකා හරින්න එපා. කපාට පතුවළ කොටස ස්ලයිඩින් පතුවළ අත් හෝ ඇසුරුම් ඇත, ද ලිහිසි පවත්වා ගැනීමට අවශ්ය, මෙහෙයුම තුළ ඝර්ෂණ ප්රතිරෝධය අඩු කිරීම සඳහා, ලිහිසි සහතික කළ නොහැකි නම්, විදුලි පාලන ව්යවර්ථ වැඩි ඇඳුම් කොටස්, අතින් පාලනය මාරු උත්සාහය.

එකොළොස්, ඊතල සහිත සමහර බෝල කපාටයක් ශරීරය, ඉංග්රීසි FIOW අත් අකුරු නොමැති නම්, මුද්රා තැබීමේ ආසන දිශාව සඳහා, මධ්යම ප්රවාහය යොමු කිරීමක් ලෙස නොව, කපාට ස්වයං විසර්ජන දිශාව. සාමාන්‍යයෙන්, ආසන දෙකක මුද්‍රා තැබූ බෝල කපාට ද්වි-මාර්ග ප්‍රවාහයක් ඇත.

දොළොස්වන, කපාට නඩත්තු කිරීම පමණක් නොව, විදුලි හිස සහ ජල ගැටළු සම්ප්රේෂණය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. විශේෂයෙන් වැසි සමයේදී විනිවිද යන වර්ෂාව. එකක් නම් මෝටර් ව්‍යුහය හෝ සම්ප්‍රේෂණ පතුවළ කමිසය මලකඩ කිරීම වන අතර අනෙක ශීත ඍතුවේ දී කැටි කිරීම ය. විදුලි කපාට ක්‍රියාකාරී ව්‍යවර්ථය ඉතා විශාල බැවින්, සම්ප්‍රේෂණ කොටස් වලට හානි වීමෙන් මෝටරය බර පැටවීම හෝ සුපිරි ව්‍යවර්ථ ආරක්ෂණ පැනීම මගින් විද්‍යුත් පාලනය ලබා ගත නොහැක. සම්ප්‍රේෂණ ඒකකයට හානි වී ඇති අතර අතින් පාලනය කළ නොහැක. සුපිරි ව්‍යවර්ථ ආරක්ෂණ ක්‍රියාවෙන් පසුව, බලහත්කාරයෙන් පාලනය කිරීම වැනි අතින් පාලනයට මාරු වීමට නොහැකි වීම, අභ්‍යන්තර මිශ්‍ර ලෝහ කොටස් වලට හානි කරයි.

ඝර්ෂණ ව්යවර්ථය කුඩා වන අතර ආපසු පැමිණීමේ වෙනස කුඩා වේ.

ජලය ඉවත් කිරීම සඳහා රබර් ඉරි සහිත සමනල කපාටයක්, ෆ්ලෝරීන් ඉරි සහිත ප්රාචීර කපාටයක් භාවිතා කරන්නේ ඇයි? මධ්‍යම කෙටි සේවා කාලය /p>

ලුණු දැමූ ජල මාධ්‍යයේ අඩු අම්ල හෝ භෂ්ම සාන්ද්‍රණයක් අඩංගු වන අතර එය රබර් වලට වැඩි ඛාදනය වීමේ හැකියාව ඇත. රබර් ඛාදනය කාර්ය සාධනය ප්‍රසාරණය, වයසට යාම, අඩු ශක්තිය, රබර් ඉරි සහිත සමනල කපාටය, ප්‍රාචීර කපාට භාවිතය බලපෑම දුර්වල ගුණාත්මක බව රබර් ඛාදනය ප්‍රතිරෝධය නිසා ඇතිවේ. රබර් ඉරි සහිත ප්‍රාචීර කපාටය හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ෆ්ලෝරීන් ඉරි සහිත ප්‍රාචීර කපාටයක් බවට වැඩිදියුණු කිරීමෙන් පසුව, නමුත් ෆ්ලෝරීන් ඉරි සහිත ප්‍රාචීර කපාටයේ ප්‍රාචීරය ඉහළට සහ පහළට නැමීමට ඔරොත්තු නොදෙන අතර කැඩී යාමෙන් යාන්ත්‍රික හානි සිදුවී කපාටයේ ආයු කාලය. කෙටි වේ. දැන් වඩා හොඳ ක්‍රමය නම් බෝල කපාටයට ජලය සමඟ ප්‍රතිකාර කිරීමයි, එය අවුරුදු 5 ~ 8 දක්වා භාවිතා කළ හැකිය. මුද්‍රා තැබීමේ ගෑස්කට් යනු යන්ත්‍රෝපකරණ, උපකරණ සහ වෙනත් බොහෝ විට භාවිතා කරන මුද්‍රා තැබීමේ අමතර කොටසකි. එය මුද්රා තැබීමේ ද්රව්යයකි. මෙම නිර්වචනය අනුව, මුද්රා තැබීමේ ගෑස්කට් එක කොතරම් වැදගත්ද යන්න දැන ගැනීමට අපට අපහසු නැත, එබැවින් මුද්රා තැබීමේ ගෑස්කට් ස්ථාපනය කරන්නේ කෙසේද යන්න මුහුණ දීම වටී. නිවැරදිව ස්ථාපනය කිරීම මුද්රා තැබීමේ කාර්යය සහතික කළ හැකිය, එම උපකරණ සුමට ලෙස ක්රියාත්මක වන පරිදි, එසේ නොමැති නම් එය මුද්රා තැබීමේ ගෑස්කට් වලට හානි වේ. දැන් අපි එය කරන්නේ කෙසේදැයි වඩාත් විස්තරාත්මකව බලමු. ගෑස්කට් නිවැරදිව ස්ථාපනය කිරීම ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා ව්‍යුහය හෝ නූල් සම්බන්ධතා ව්‍යුහය, ස්ථිතික මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සහ ගෑස්කට් සැකයකින් තොරව පරීක්ෂා කර ඇති අතර අනෙකුත් කපාට කොටස් නොවෙනස්ව පවතින කොන්දේසිය යටතේ සිදු කළ යුතුය.

මුද්‍රා තැබීමේ ගෑස්කට් යනු යන්ත්‍රෝපකරණ, උපකරණ සහ යනාදී බොහෝ විට භාවිතා කරන මුද්‍රා තැබීමේ අමතර කොටසකි. එය මුද්රා තැබීමේ ද්රව්යයකි. මෙම නිර්වචනය අනුව, මුද්රා තැබීමේ ගෑස්කට් එක කොතරම් වැදගත්ද යන්න දැන ගැනීමට අපට අපහසු නැත, එබැවින් මුද්රා තැබීමේ ගෑස්කට් ස්ථාපනය කරන්නේ කෙසේද යන්න මුහුණ දීම වටී. නිවැරදිව ස්ථාපනය කිරීම මුද්රා තැබීමේ කාර්යය සහතික කළ හැකිය, එම උපකරණ සුමට ලෙස ක්රියාත්මක වන පරිදි, එසේ නොමැති නම් එය මුද්රා තැබීමේ ගෑස්කට් වලට හානි වේ. දැන් අපි එය කරන්නේ කෙසේදැයි වඩාත් විස්තරාත්මකව බලමු.

ගෑස්කට් නිවැරදිව ස්ථාපනය කිරීම ෆ්ලැන්ජ් සම්බන්ධතා ව්‍යුහය හෝ නූල් සම්බන්ධතා ව්‍යුහය, ස්ථිතික මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සහ ගෑස්කට් සැකයකින් තොරව පරීක්ෂා කර ඇති අතර අනෙකුත් කපාට කොටස් නොවෙනස්ව පවතින කොන්දේසිය යටතේ සිදු කළ යුතුය.

1. ගෑස්කට් ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, බෝල්ට් සහ ඇටවල මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට, ගෑස්කට්, නූල් සහ භ්‍රමණ කොටස් ග්‍රැෆයිට් කුඩු තට්ටුවකින් හෝ ග්‍රැෆයිට් කුඩු තෙල් (හෝ ජලය) සමඟ මිශ්‍ර කළ ස්ලයිඩින් කාරකයකින් ආලේප කර ඇත. ගෑස්කට් සහ මිනිරන් පිරිසිදුව තබා ගත යුතුය.

2, සපුරාලීම සඳහා මුද්රා තැබීමේ මතුපිට ස්ථාපනය කරන ලද ගෑස්කට්, නිරවද්ය, ඇලවිය නොහැක, කපාට කුහරය හෝ මේසයේ උරහිස තුලට දිගු කළ නොහැක.

3. ස්ථාපන ගෑස්කට් එක කැබැල්ලක් ස්ථාපනය කිරීමට පමණක් එකඟ වන අතර, මුද්රා තැබීමේ මතුපිට දෙක අතර පරතරය ඉවත් කිරීම සඳහා මුද්රා තැබීමේ පෘෂ්ඨය අතර කොටස් දෙකක් හෝ කිහිපයක් ස්ථාපනය කිරීමට එකඟ නොවේ.

4. ඉලිප්සීය ගෑස්කට් මුද්‍රා තැබීම මගින් ගෑස්කට් එකේ අභ්‍යන්තර සහ පිටත වළල්ල සම්බන්ධ කළ යුතු අතර, ගෑස්කට් එකේ අවසාන මුහුණු දෙක වලයේ පතුල සමඟ සම්බන්ධ නොවිය යුතුය.

5, O මුද්ද ස්ථාපනය, මුද්ද සහ වලක් සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය අමතරව, සම්පීඩන ප්රමාණය සුදුසු විය යුතුය, මුද්රා කොන්දේසි යටතේ, හැකි තරම් කුඩා සම්පීඩන විකෘති අනුපාතය, O මුද්ද ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැක.

6. ගෑස්කට් ඉහළ කවරයේ ඇති වීමට පෙර, කපාටය විවෘත ස්ථානයේ තිබිය යුතුය, ස්ථාපනයට බලපෑම් නොකිරීමට සහ කපාට කොටස් වලට හානි නොකිරීමට. කවරය පිහිටීම සමඟ සමපාත විය යුතු විට, ගෑස්කට් විස්ථාපනය හා උල්ෙල්ඛය වළක්වා ගැනීම සඳහා, ගෑස්කට් සමග සම්බන්ධතා තල්ලු කිරීමට සහ අදින්නට මාර්ගය භාවිතා නොකරන්න.

7. බෝල්ට් හෝ නූල් මගින් සම්බන්ධ කර ඇති ගෑස්කට් සවි කිරීම තිරස් ස්ථානයක ගෑස්කට් සෑදිය යුතුය (නූල් මගින් සම්බන්ධ කර ඇති ගෑස්කට් කවරය යතුරක් තිබේ නම් පයිප්ප ප්ලයර්ස් භාවිතා නොකළ යුතුය).

8. ගෑස්කට් එක තද කිරීමට පෙර, ගෑස්කට් ද්‍රව්‍යයේ පීඩනය, උෂ්ණත්වය, මාධ්‍යයේ ස්වභාවය සහ ලක්ෂණ පැහැදිලිව අවබෝධ කර ගැනීම සහ පූර්ව පැටවීමේ බලය තීරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ. කාන්දු වීමකින් තොරව පීඩන පරීක්ෂණයකදී, හැකිතාක් දුරට අඩු කිරීමට පෙර පැටවීම සහතික කළ යුතුය.

9. ගෑස්කට් එක තද කිරීමෙන් පසු, සම්බන්ධක කොටස් වලට පූර්ව තද කිරීමේ පරතරයක් ඇති බව සහතික කළ යුතුය, එවිට ගෑස්කට් කාන්දු වන විට පූර්ව තද කිරීම සඳහා ඉඩකඩ තිබේ.

10. ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී වැඩ කරන විට, බෝල්ට් ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇති කරයි, ආතතිය ලිහිල් කිරීම සහ විරූපණය වැඩි වීම, ගෑස්කට් කාන්දු වීම සහ උණුසුම් තද කිරීම සඳහා අවශ්යතාවය ඇති කරයි; ඊට ප්රතිවිරුද්ධව, අඩු උෂ්ණත්වයේ පරිශ්රය යටතේ, බෝල්ට් හැකිලෙන අතර ලිහිල් කිරීමට අවශ්ය වේ.

11, දියර මුද්‍රා තැබීමේ ගෑස්කට් භාවිතයෙන් මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම හෝ මතුපිට ප්‍රතිකාර කළ යුතුය. ප්ලේන් මුද්රා තැබීමේ මතුපිට බිම හා ගැලපීම කළ යුතු අතර, ආලේපන ඇලවුම් සාමාන්ය විය යුතු අතර, වාතය හැකිතාක් දුරට බැහැර කළ යුතුය. ඇලවුම් ස්ථරය සාමාන්යයෙන් 0.1-0.2 මි.මී.

12. නූල් මුද්‍රාව PTFE චිත්‍රපට ටේප් වලින් සාදා ඇති විට, චිත්‍රපටයේ ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය තුනී කර නූල් මතුපිටට ඇලවිය යුතු අතර, පසුව ආරම්භක ස්ථානයේ ඇති අතිරික්ත ටේප් ඉවත් කරනු ලැබේ, එවිට චිත්‍රපටය නූල් වලට ඇලවිය යුතුය. wedged වේ.

ඉහත හැඳින්වීම හරහා, මුද්රා තැබීමේ ගෑස්කට් ස්ථාපනය කරන්නේ කෙසේදැයි අපි දනිමු. ස්ථාපනය සංකීර්ණ නොවේ, විස්තර සඳහා අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ, විස්තර හොඳින් හසුරුවනු ලැබේ, ස්ථාපනය සුමට විය හැක. නිවැරදි ස්ථාපනය උපකරණවල මුද්‍රා තැබීම සහ ක්‍රියාත්මක කිරීම සම්බන්ධ වේ, එබැවින් ස්ථාපනය සහ මෙහෙයුම් කාර්ය මණ්ඩලය ඉහත කරුණු මතක තබා ගත යුතු අතර ස්ථාපනය කිරීමේදී ඒවා පරීක්ෂා කරන්න.