バルブの接続、メンテナンス、グリスなどの知識：バルブガスケットの取り付け方法と主な事項
バルブ接続モード バルブの取り付け バルブグリスのメンテナンス 適合する電動アクチュエータバルブの適用における一般的な問題
バルブ接続モード
1. フランジ接続:
最も一般的に使用されるバルブの接続形式です。 結合面の形状により以下のタイプに分類されます。
1、スムーズなタイプ: 圧力が高くないバルブ。 加工がさらに便利に
2、凹凸タイプ: 高い使用圧力、ハードワッシャーを使用できます。
3. ほぞ穴タイプ：塑性変形が大きいガスケットは侵食性媒体に使用でき、シール効果が優れています。
4、台形溝タイプ: 楕円形の金属リング ガスケット付き、バルブの作動圧力 ≥64 kg/cm2 または高温バルブに使用されます。
5、レンズタイプ：ワッシャーはレンズの形状で、金属製です。 使用圧力 100kg/cm2 以上の高圧バルブ、または高温バルブ。
6、Oリングタイプ：これは新しい形式のフランジ接続であり、さまざまなゴムOリングが続いて開発され、接続形式のシール効果に優れています。
2、クランプ接続:
バルブと2本のパイプを直接ボルトでねじ込む接続です。
3、突合せ溶接接続:
バルブをパイプに直接溶接して取り付ける
1、バルブを取り付ける前に、バルブのモデル、仕様、設計が一致しているかどうかを注意深く確認する必要があります。
2、バルブモデルと工場コピーチェックに従って、バルブが要件を前提として適用できるかどうかを確認します。
3. バルブを吊り上げるときは、バルブステムとハンドホイールを損傷しないように、ロープをバルブ本体とバルブカバーのフランジ接続に結び、ハンドホイールやバルブステムに結び付けないでください。
4. バルブを水平パイプに取り付ける場合は、バルブステムを垂直上向きにし、バルブステムを下向きに取り付けないでください。
5. バルブを取り付ける際、不均一な力による損傷を防ぐため、強制ペア接続モードを使用することはできません。
6、オープンロッドゲートバルブは、バルブロッドの錆を避けるために、地下の湿った場所に設置しないでください。
対応電動アクチュエーター
自動制御システムに使用される電動アクチュエータとバルブのマッチング。 電動アクチュエーターには多くの種類があり、それぞれ動作の仕方が異なります。 例えば、角移動電動アクチュエータはコーナートルクを出力し、直動電動アクチュエータは変位推力を出力します。 システム用途における電動アクチュエータのタイプは、バルブの動作ニーズに応じて選択する必要があります。
4、ネジ接続:
小型バルブによく使用される簡単な接続方法です。 さらに 2 つのケースがあります。
1、直接シール：内ねじと外ねじが直接シールの役割を果たします。 接合部が漏れないように、鉛油、糸、ポリテトラフルオロエチレン原料のベルトが充填されることがよくあります。 ポリテトラフルオロエチレン原料ベルト、日常使用。 この材料の耐浸食機能は非常に優れており、シール効果は良好で、使用と利便性を保持し、分解でき、非粘性フィルムの層であるため、鉛油、糸リネンよりもはるかに優れています。
2. 間接シール：ネジの締め付け力が2面間のワッシャーに伝わり、ワッシャーがシールの役割を果たします。
5、スリーブ接続：
スリーブ接続、その接続とシールの原理は、ナットを締めるときにスリーブに圧力がかかり、エッジがパイプの外壁に食い込み、スリーブの外側コーンとジョイント本体のコーンが圧力で閉じるため、漏れを確実に防ぐことができます。
この接続形式の利点は次のとおりです。
1.小型、軽量、構造が簡単、分解と組み立てが簡単。
2、均一なリレー強力、幅広い使用範囲、高圧 (1000 kg/cm2)、高温 (650℃)、衝撃振動に耐えることができます。
3、侵食防止に適したさまざまな材料を選択できます。
4、加工精度の要件は高くありません。 高所でも簡単に設置できます。
スリーブ接続形式は中国の小径バルブ製品の一部に採用されています。
六、クランプ接続：
ボルト2本で簡単に接続できる方式で、取り外されることが多い低圧バルブに適しています。
7、内部自動締め付け接続:
上記の接続形態は、外力を利用して媒体圧力を相殺し、シールを実現します。 中圧を使用した自動締め付け接続については、以下で説明します。 シールリングは内側のコーンに取り付けられており、媒体の反対側が特定の角度になり、内側のコーンに媒体の圧力がかかり、コーンの特定の角度でシールリングに伝達され、1つとバルブの2つのコンポーネントが生成されます。本体の中心線は外側に平行で、もう一方はバルブ本体の内壁に圧力をかけます。 後者の成分は自己締め付け力です。 中圧が大きいほど、自己締付力は大きくなります。 したがって、このタイプの接続は高圧バルブに適しています。 フランジ接続よりも多くの材料と労力を節約できますが、バルブ内の圧力が高くならないように、一定の予圧も必要であり、信頼性の高い使用が可能です。 セルフシール原理で作られたバルブは、一般に高圧バルブです。 バルブの接続には、取り外す必要のない小型バルブやパイプと溶接するなど、さまざまな形式があります。 一部非金属バルブ、ソケット接続の使用など。 バルブ使用者は状態に応じて丁寧な治療が必要です。
関連アクセサリ
パイプの接続や制御システムに使用されるバルブや継手があります。 バルブと継手は互いに補完し合う存在ではあり得ません。 バルブ継手は炭素鋼やステンレス鋼、PVC などの材質が一般的で、最初の 2 つが使用されますが、近年、人々の生活水準の向上に伴い、食品の需要も大きくなっています。 したがって、食品機械の急速な発展を促進するため、ステンレス鋼の衛生バルブ継手は産業ブームから抜け出し、人々は通常、バルブ継手はまだほとんどがステンレス鋼の衛生グレードであると言います。
グリス注入メンテナンス
製造前後の溶接前のバルブの専門的なメンテナンス作業は、製造および運用におけるバルブのサービスにおいて重要な役割を果たします。 正確かつ順序正しく効果的なメンテナンスはバルブを保護し、バルブが正常に機能し、バルブの耐用年数を延ばします。 バルブのメンテナンスは簡単そうに見えますが、そうではありません。 仕事には見落とされがちな側面があります。
バルブグリスを注入する際、グリスの量は無視されがちです。 グリス注入後、オペレータはバルブとグリス接続モードを選択し、グリス注入作業を行います。 状況には 2 つあります。1 つは脂肪の注入量が少ない場合、もう 1 つは潤滑剤の不足によりシール面が加速される場合です。 一方で、脂肪注入は過剰であり、結果的に贅沢になります。 正確に計算するためにバルブのシール能力が異なるため、バルブの種類に応じたものではありません。 バルブのサイズとタイプのシール能力から計算され、適切なグリース注入量が計算されます。
第二に、バルブのグリースは、圧力の問題を無視することがよくあります。 グリース注入作業中、グリース注入圧力は山と谷を繰り返して変化します。 圧力が低すぎると、シールが漏れたり、破損したりすることがあります。 圧力が高すぎるとグリース注入口が閉塞したり、シール内のグリースが硬化したり、シールリングがバルブボールやバルブプレートにロックしたりすることがあります。 通常、グリース注入圧力が低すぎると、より多くのグリースがバルブ チャンバーの底部に注入されます。これは一般に小型のゲート バルブで発生します。 注入圧力が高すぎる場合は、注入ノズルをチェックし、脂肪孔の閉塞が確認された場合は交換します。 一方、脂質の硬化は洗浄液を使用し、シールグリスの劣化を繰り返して柔らかくし、新しいグリスを注入して交換します。 さらに、シーリングの種類とシーリングの材質も脂肪注入圧力に影響し、シールの形状が異なれば脂肪注入圧力も異なります。一般に、ハードシールの脂肪注入圧力はソフトシールよりも高くなります。
第三に、バルブにグリースを塗布するときは、スイッチ位置にあるバルブに注意してください。 ボールバルブのメンテナンスは通常は開いた状態ですが、特殊な状況の場合は閉じたメンテナンスを選択します。 他のバルブは開いた状態では処理できません。 メンテナンス時には、シールリングに沿ったグリースがシール溝で確実に覆われるように、ゲートバルブを閉じた状態にする必要があります。開いていると、シールグリースが直接流路またはバルブチャンバーに落ち、余分な結果が発生します。
第四に、バルブグリスは、グリスの効果の問題を無視することがよくあります。 グリース注入時の圧力、グリース量、スイッチ位置は正常です。 ただし、バルブグリスの効果を確実にするためには、バルブを開閉して潤滑効果を確認し、バルブボールやラム表面の平均潤滑状態を確認する必要がある場合があります。
5 番目に、グリースは、バルブ本体のブローダウンとワイヤーの詰まりによる圧力解放の問題に注意する必要があります。 バルブ圧力試験後、周囲温度の上昇により、シール室のバルブ室内のガスと水の圧力が上昇します。 グリース注入中は、スムーズなグリース注入を促進するために圧力解放を改善する必要があります。 グリース注入後、シールキャビティ内の空気と水は完全に置換されます。 バルブチャンバーの圧力を適時に解放するだけでなく、バルブの使用の安全性も確保します。 グリス注入後は事故防止のため、ブローダウン・リリーフワイヤープラグを必ず締めてください。
第六に、脂肪注入では、平均脂肪の問題に注意を払う必要があります。 通常の脂肪注入では、インターバル脂肪注入口付近の脂肪穴が最初に脂肪を生成し、次に低い点、***が高い点と順次脂肪が生成されます。 ルールに従っていない場合、または脂肪がない場合は、閉塞があることが確認され、タイムリーなクリアランス治療が行われます。
第 7 に、グリースはバルブの直径とシール リング シートのフラッシュの問題にも注意する必要があります。 例えば、ボールバルブにオープン干渉がある場合、オープンリミッターに調整し、ロック後のストレート径を確認します。 単に開閉位置を追求するだけではなく、全体を考慮して限界を調整します。 開口位置が面一で閉まっていないとバルブの閉まりが悪くなります。 同様に、閉位置を所定の位置で調整しますが、それに対応して開位置の調整も考慮します。 バルブのストロークが直角であることを確認してください。
第八に、脂肪注入後は必ず脂肪注入口を密閉してください。 グリース注入口には不純物の混入や脂質の酸化を避けてください。 錆を防ぐために、カバーには防錆グリスを塗布する必要があります。 次の操作のために。
9番目は、脂肪注入ですが、詳細なトピックについては、将来的にはオイルシーケンシャルトランスミッションも検討する必要があります。 ディーゼルとガソリンの品質の違いを考慮すると、ガソリンのフラッシング能力と分解能力を考慮する必要があります。 将来的にバルブが操作され、ガソリンセクションが満たされたら、摩耗や損傷を防ぐために適時にグリースを追加する必要があります。
第十に、脂肪注入の際、バルブステムの脂肪注入を無視しないでください。 バルブシャフト部分には、摺動シャフトスリーブまたはパッキンがあり、動作中の摩擦抵抗を減らすために潤滑を維持する必要があります。潤滑を確保できない場合、電気制御トルクにより摩耗部品が増加し、手動制御スイッチの労力が発生します。
11、一部のボールバルブ本体に矢印が付いています。英語のFIOW手書きがない場合は、媒体流量の基準としてではなく、バルブの自己放電の方向を示すシールシートの方向を示します。 通常、ツーシートシールボールバルブは二方向の流れを持ちます。
12番目、バルブのメンテナンスですが、電気ヘッドとその伝達による水の問題にも注意してください。 梅雨の時期に特に降り注ぐ雨。 1つはモーター構造やトランスミッションシャフトスリーブの錆び、もう1つは冬場の凍結です。 電動バルブの作動トルクが大きすぎると、伝達部品が破損してモーターが無負荷になったり、スーパートルク保護ジャンプが電気制御できなくなったりします。 トランスミッションユニットが損傷しており、手動制御が不可能です。 スーパートルク保護動作後は、強制制御など手動制御に切り替えることもできなくなり、内部合金部品が損傷します。
フリクショントルクが小さく戻り差が小さい。
脱塩水に中程度の寿命が短いゴムライニングバタフライバルブ、フッ素ライニングダイヤフラムバルブを使用する理由 /p>
脱塩水媒体には低濃度の酸または塩基が含まれており、ゴムに対する侵食性が高くなります。 ゴム浸食性能は膨張、老化、低強度であり、ゴムライニングバタフライバルブでは、ダイヤフラムバルブの使用効果が低下し、品質が低下します。これはゴム浸食耐性によって引き起こされます。 ゴムライニングダイヤフラムバルブを耐食性の良いフッ素ライニングダイヤフラムバルブに改良した後、フッ素ライニングダイヤフラムバルブのダイヤフラムは上下の折り曲げに耐えられず破損し、機械的損傷が発生し、バルブの寿命が長くなります。より短いです。 現在、ボールバルブを水で処理するのがより良い方法であり、5〜8年間使用できます。 シールガスケットは、機械、装置などによく使用されるシール用の予備部品です。 シーリング材です。 この定義から、シーリングガスケットがどれほど重要であるかを知るのは難しいことではありません。したがって、シーリングガスケットをどのように取り付けるかは取り組む価値があります。 正確に取り付けるとシール機能が確保され、機器がスムーズに動作します。そうでないとシールガスケットが損傷します。 では、その方法をさらに詳しく見てみましょう。 ガスケットの正確な取り付けは、フランジ接続構造またはねじ接続構造、静的シール面およびガスケットを間違いなく検査し、その他のバルブ部品に損傷がないことを条件として実行してください。
シールガスケットは、機械、装置などによく使用されるシール用のスペアパーツです。 シーリング材です。 この定義から、シーリングガスケットがどれほど重要であるかを知るのは難しいことではありません。したがって、シーリングガスケットをどのように取り付けるかは取り組む価値があります。 正確に取り付けるとシール機能が確保され、機器がスムーズに動作します。そうでないとシールガスケットが損傷します。 では、その方法をさらに詳しく見てみましょう。
ガスケットの正確な取り付けは、フランジ接続構造またはねじ接続構造、静的シール面およびガスケットを間違いなく検査し、その他のバルブ部品に損傷がないことを条件として実行してください。
1. ガスケットを取り付ける前に、ボルト・ナットのシール面、ガスケット、ねじ部、回転部に黒鉛粉末または黒鉛粉末の油（または水）を配合した滑り剤を塗布します。 ガスケットとグラファイトは清潔に保つ必要があります。
2、ガスケットはシール面に適合して取り付けられ、正確で、歪むことができず、バルブキャビティまたはテーブルの肩部に延在することはできません。
3. 取り付けガスケットは 1 つの部品のみを取り付けることに同意し、2 つのシール面の間の隙間をなくすためにシール面の間に 2 つ以上の部品を取り付けることには同意しません。
4. 楕円形ガスケットのシールは、ガスケットの内外輪が接触するようにし、ガスケットの両端面が溝底に接触しないようにしてください。
5、Oリングの取り付けは、リングと溝が設計要件を満たす必要があることに加えて、圧縮量が適切である必要があり、シールの条件下で、圧縮変形率をできるだけ小さくすることで、Oリングの寿命を延ばすことができます。
6. 取り付けに影響を与えたり、バルブ部品を損傷したりしないように、ガスケットをトップカバーに取り付ける前に、バルブは開いた位置にある必要があります。 カバーの位置合わせの際、ガスケットのズレや磨耗を防ぐため、ガスケットを押したり引いたりする方法は使用しないでください。
7. ボルトまたはネジで接続されたガスケットの取り付けは、ガスケットが水平になるように取り付けてください（ネジで接続されたガスケットカバーは、スパナがある場合はパイププライヤーを使用しないでください）。
8. ガスケットをプレスする前に、圧力、温度、媒体の性質、ガスケットの材質の特性を明確に理解し、予圧力を決定する必要があります。 予圧は漏れのない圧力試験の場合に確保し、可能な限り軽減する必要があります。
9. ガスケットの締付け後、ガスケットが漏れた場合に仮締めできるよう、接続部に仮締めの隙間を確保してください。
10. 高温で作業すると、ボルトに高温クリープが発生し、その結果、応力緩和と変形が増大し、ガスケットの漏れが発生し、熱間締め付けが必要になります。 逆に低温前提ではボルトが縮むので緩める必要があります。
11、液体シールガスケットを使用したシール面は、洗浄または表面処理する必要があります。 平面シール面は研削して一致させる必要があり、コーティング接着剤は平均的である必要があり、空気を可能な限り排除する必要があります。 粘着層は通常0.1～0.2mmです。
12. ネジシールが PTFE フィルムテープで作られている場合、フィルムの始点を薄く引っ張ってネジの表面に接着し、その後、始点の余分なテープを取り除き、フィルムがネジに接着されるようにします。くさび形になっている。
上記の紹介を通じて、シーリングガスケットの取り付け方法がわかりました。 インストールは複雑ではありません。細部に注意を払うだけでよく、細部はうまく処理され、インストールはスムーズです。 正確な設置は装置の密閉と動作に関係しますので、設置・運用担当者は上記の事項を留意し、設置の際に確認してください。
投稿時刻: 2023 年 2 月 3 日
