Vana korroziyasining buzilishining sababi nima?

Vana korroziyasining buzilishining sababi nima?

Texnik xizmat ko'rsatish uchun pnevmatik asboblardan foydalanishga moslashish uchun jamoat stantsiyasidagi siqilgan havo trubasining quvur diametri va kesish klapanini mos ravishda oshirish mumkin, masalan, DN25 DN50 uskunasiga oshiriladi va quvur qo'shma qismi mos keladi. jamoat stantsiyasi uskuna trubasining egzoz ventilyatsiyasi bilan birgalikda bo'lishi mumkin; Katta o'rnatishlar uchun uskunada umumiy material ulanish porti (UC) bo'lishi mumkin. Ulanish porti va shamollatish valfi mos ravishda vertikal uskunaning pastki va yuqori qismida yoki gorizontal uskunaning uzunlik yo'nalishining ikkala uchida joylashgan bo'lishi kerak. Umumiy material quvur liniyasi texnologik suyuqlikning teskari oqimi bilan ifloslangan bo'lishi mumkin bo'lsa, nazorat klapanlari umumiy material quvurlarini kesish valfining quyi oqimiga o'rnatilishi kerak.
Ulanish: valfning asosiy sozlamalari
Yuqori bosimli chiqindi issiqlik qozoni va bug 'tizimini loyihalash bo'yicha professional kimyoviy jarayon tizimi ijroiya hokimiyatiga murojaat qilishi mumkin.
Sanoat va elektr energetikasi qurilish byurosining tegishli qoidalari:
Issiqlik elektr stantsiyalarida bug'li suv quvurlarini loyihalash bo'yicha texnik reglament (DLGJ 233-81)
7~7-modda 1: Pg≥40 quvur drenaji va suv ikkita to'xtash klapanlari bilan ketma-ket o'rnatilishi kerak.
7 ~ 8-modda 1: Pg≥40 "quvurning shamollatish moslamasi uchun ikkita to'xtash klapanlari ketma-ket o'rnatilishi kerak.
O'chirish bosimining birligi kg / sm2 (jadval).
Foydalanishda, iltimos, *** versiyasining qoidalariga e'tibor bering.
Uglevodorodlar, zaharli va zararli kimyoviy moddalar va boshqa materiallar va boshqa texnologik materiallar uchun yuqori oqimga va ventilyatsiya trubkasi o'rnatilgan ikkita klapanlarga ulanishi uchun 2.0.3-jadvalga murojaat qilish mumkin.
Ikki klapanlar uchun 2.0.3-jadval harorat va bosim shartlari
Jamoat moddiy stansiyasi (jamoat muhandislik stansiyasi) Kimyo zavodidagi ommaviy moddiy stansiya (qisqacha umumiy stansiya) taxminan 15 m radiusni egallagan maydonga ko'ra, zavod hududidan tashqaridagi jamoat stantsiyasi esa quyidagilarga muvofiq o'rnatilishi mumkin. dizayn ehtiyojlariga. DN15 dan DN50 gacha bo'lgan har bir vositaning kesish klapanining spetsifikatsiyasi qurilmaning xususiyatlariga bog'liq.
Stansiyadagi ommaviy materiallarning klapanlari va bo'g'inlari ataylab nomuvofiq bo'lishi mumkin va favqulodda vaziyatlarda noto'g'ri vosita avariyasining kengayishiga yo'l qo'ymaslik uchun har bir jamoat stantsiyasida ommaviy axborot vositalarining tartibi izchil bo'lishi kerak.
Sovuq joylarda tashqi jamoat stantsiyalarining suv quvurlari quyidagicha amalga oshirilishi mumkin:
(1) Ko'p qatlamli ramka: an'anaviy quvur sozlamalari klapaniga ko'ra, yaqin atrofdagi suv quvuri ëtqizish qudug'idan suv ishlatganda, pastki erga yaqin joyda kesib oling va tez ulanishni o'rnating. Ruxsat etilgan quvur va drenaj valfi ishlatilsa, drenaj valfi vana qudug'ida joylashgan bo'lishi kerak.
(2) Saqlash tanki maydonida yoki yuklash va tushirish platformasida vana qudug'ining holati suv ta'minoti va drenaj mutaxassislari bilan maslahatlashish orqali to'g'ri sozlanishi va suv ta'minoti valfi vana qudug'ida joylashgan bo'lishi mumkin.
(3) Bug 'trubkasi bilan issiqlikni saqlash.
Texnik xizmat ko'rsatish uchun pnevmatik asboblardan foydalanishga moslashish uchun jamoat stantsiyasidagi siqilgan havo trubasining quvur diametri va kesish klapanini mos ravishda oshirish mumkin, masalan, DN25 DN50 uskunasiga oshiriladi va quvur qo'shma qismi mos keladi. jamoat stantsiyasi uskuna trubasining egzoz ventilyatsiyasi bilan birgalikda bo'lishi mumkin; Katta o'rnatishlar uchun uskunada umumiy material ulanish porti (UC) bo'lishi mumkin. Ulanish porti va shamollatish valfi mos ravishda vertikal uskunaning pastki va yuqori qismida yoki gorizontal uskunaning uzunlik yo'nalishining ikkala uchida joylashgan bo'lishi kerak. Umumiy material quvur liniyasi texnologik suyuqlikning teskari oqimi bilan ifloslangan bo'lishi mumkin bo'lsa, nazorat klapanlari umumiy material quvurlarini kesish valfining quyi oqimiga o'rnatilishi kerak.
minora
Minora tepasidagi kondensatorda kondensatsiyalanuvchi bug‘ bosimini iloji boricha minora tepasidagi bosim bilan bir xilda ushlab turing, minora tepasidagi quvur bosimining pasayishini minimal darajada ushlab turing, bundan mustasno. jarayonni nazorat qilishning maxsus ehtiyojlari, minoraning yuqori qismidan kondensatorgacha bo'lgan quvurda hech qanday kesish valfi o'rnatilmagan. Qayta qozon (shu jumladan, oraliq reboiler) va minora korpusi o'rtasidagi ulash trubkasi, qurilmaning ishlashi paytida jarayonni boshqarish yoki tozalash uchun zarur bo'lganlar bundan mustasno, kesish klapan bilan jihozlanmasligi kerak.
Termal sifonli qayta qozonning birlashtiruvchi trubkasi va minora korpusiga valf o'rnatilganda, ulanish trubkasi bilan bir xil diametrga ega bo'lgan eshik valfi ishlatiladi. Vana va reboiler o'rtasida 8-raqamli ko'r plastinka o'rnatilishi kerak va 2.0.5-1-rasmda ko'rsatilganidek, reboiler ularning tegishli drenaj klapanlari bilan jihozlangan bo'lishi kerak. Yagona o'tishli termal sifonli qayta qozon, 2.0.5-2-rasmda ko'rsatilganidek, reboilerning material kirish joyi va minoraning pastki qismidagi tushirish porti o'rtasida birlashtiruvchi trubani qo'shishi va kesish valfini o'rnatishi kerak. Valfning diametri minoraning pastki qismidagi tushirish trubkasidan kamida 1/4 kattaroq bo'lishi kerak.
ANJIR. 2.0.5-1 Zaxira termal sifonli qayta qozon jarayonining yon klapanini sozlash
ANJIR. 2.0.5-2 bir martalik reboiler klapan sozlamalari
Valfning korroziya buzilishining sababi nima?
Valf tez-tez ishlatiladigan nazorat qilish uskunasi, korroziyaga qarshi valf va antikorozif valf mavjud, valf odatda suyuqlik yoki gaz oqim tezligi va kalitining hajmini nazorat qiladi, valf korroziyasi vana ishdan chiqishining asosiy sabablaridan biridir, korroziyaning bir nechta shakllari mavjud yoki korroziya sababi, odatda, korroziyaning olti shakliga bo'linishi mumkin. Korroziya - metallarni rudalarga kiritishning tabiiy va behuda usuli.
Korroziya kimyosi M0M + elektronlarning asosiy korroziya reaktsiyasini ta'kidlaydi, bu erda M0 metall va M musbat ionli metalldir, shuning uchun metall (M0) elektronlarni ushlab tursa, u metall bo'lib qoladi. Aks holda u korroziyaga uchraydi. Jismoniy kuchlar Ko'pincha fizik va kimyoviy kuchlar vana ishlamay qolishi uchun birgalikda ishlaydi. Korroziyaning ko'plab keng tarqalgan turlari mavjud, asosan bir-birining ustiga chiqadi. Korroziyaga chidamlilik mexanizmi metall yuzasida qalin himoya korroziya plyonkasi shakllanishiga bog'liq. Keyin valfning korroziyasining buzilishi sabablari quyida keltirilgan;
1, chuqurlik korroziyasi
Himoya plyonkasi vayron bo'lganda yoki korroziya mahsuloti qatlami parchalanganda mahalliy korroziya yoki chuqurlik paydo bo'ladi. Membrana yorilib, anod hosil qiladi va buzilmagan membrana yoki korroziya mahsuloti katod rolini o'ynaydi va samarali tarzda yopiq kontaktlarning zanglashiga olib keladi. Ba'zi zanglamaydigan po'latlar xlorid ionlari ishtirokida chuqurchaga tushishi oson. Metall yuzalar yoki qo'pol qismlarda korroziya paydo bo'ladi, chunki ular bir hil emas.
2, ishqalanish korroziyasi
Aşınma va eskirishning jismoniy kuchlaridan metall himoya korroziya orqali eriydi. Ta'sir asosan kuch va tezlikka bog'liq. Juda ko'p tebranish yoki metallning egilishi shunga o'xshash natijalarga olib kelishi mumkin. Kavitatsiya korroziya pompasining keng tarqalgan shakli bo'lib, stressli korroziya yorilishi, yuqori kuchlanish stressi va korroziy atmosfera metall korroziyaga olib keladi. Metall yuzasida kuchlanish kuchlanishi statik yuk ostida metallning chiqish nuqtasidan oshib ketganda, korroziya kuchlanish ta'siri maydoniga to'planadi va natijada mahalliy korroziya paydo bo'ladi. O'zgaruvchan metall korroziyasida va qismlarning yuqori kuchlanish kontsentratsiyasini o'rnatishda bunday korroziyaning oldini olish stressni erta yumshatish yoki tegishli qotishma materiallari va dizayn sxemalarini tanlash orqali oldini olish mumkin. Korroziyadan charchash Biz odatda statik stressni korroziya bilan bog'laymiz.
3, yuqori haroratli korroziya
Yuqori haroratli oksidlanish ta'sirini taxmin qilish uchun biz ushbu ma'lumotlarni o'rganishimiz kerak: metall tarkibi, atmosfera tarkibi, harorat va ta'sir qilish vaqti. Ammo engil metallarning ko'pchiligi (oksidlaridan engilroq bo'lganlar) vaqt o'tishi bilan qalinroq bo'ladigan va tushib ketadigan himoya bo'lmagan oksid qatlamini hosil qiladi. Yuqori haroratli korroziyaning boshqa shakllariga vulkanizatsiya, karburizatsiya va boshqalar kiradi.
4, bo'shliq korroziyasi
Bu kislorodning tarqalishini to'sib qo'yadigan, yuqori va past kislorodli hududlarni yaratadigan va eritma konsentratsiyasidagi farqni yaratadigan bo'shliqlarda sodir bo'ladi. Xususan, bo'g'inlar yoki payvandlangan bo'g'inlar nuqsonlari tor bo'shliq paydo bo'lishi mumkin, bo'shliq kengligi (umuman 0,025 ~ 0,1 mm) bo'shliqqa elektrolit eritmasi, metall va metall bo'shliqdan tashqarida qisqa tutashuv galvanik hujayra hosil qilish uchun etarli, va bo'shliqda kuchli mahalliy korroziya.
5, elektr korroziyasi
Ikki xil metallar aloqada bo'lganda va korroziv suyuqliklar va elektrolitlar ta'sirida galvanik hujayralarni hosil qilganda, oqim anodik bo'lakni korroziyaga olib keladi va oqimni oshiradi. Korroziya odatda aloqa nuqtasi yaqinida lokalize qilinadi. Korroziyani kamaytirishga o'xshash bo'lmagan metallarni qoplash orqali erishish mumkin.
6. Donalararo korroziya
Intergranular korroziya turli sabablarga ko'ra yuzaga keladi. Natijada, metall don chegaralari bo'ylab deyarli bir xil mexanik xususiyatni yo'q qilish. Ostenitik zanglamaydigan po'latdan 800 - 1500 ° F haroratda granulalararo korroziyasi ko'plab korroziv moddalarga (427 - 816 ° C) to'g'ri issiqlik bilan ishlov berilmasdan yoki kontakt sezgirligisiz ta'sir qiladi. Bu holat past uglerodli zanglamaydigan po'latdan (C-0,03 Maks) yoki stabillashgan niobiy yoki titandan foydalangan holda 2000 ° F (1093 ° C) da oldindan tavlanish va söndürme orqali yo'q qilinishi mumkin.