Cal é a causa do fallo da corrosión da válvula?

Cal é a causa do fallo da corrosión da válvula?

Co fin de adaptarse ao uso de ferramentas pneumáticas para o mantemento, o diámetro da tubería e a válvula de corte da tubería de aire comprimido na estación pública pódense aumentar adecuadamente, por exemplo, DN25 aumenta a DN50 equipos e a xunta do tubo coincide co a estación pública pódese compartir co orificio de escape do tubo do equipo; Para instalacións grandes, pódese proporcionar un porto de conexión de material común (UC) no equipo. O orificio de conexión e a válvula de ventilación situaranse na parte inferior e superior do equipo vertical ou nos dous extremos da dirección da lonxitude do equipo horizontal, respectivamente. Cando a canalización de material común poida estar contaminada polo refluxo do fluído do proceso, as válvulas de retención colocaranse augas abaixo da válvula de corte do tubo de material común.
Conexión: Configuración básica da válvula
Sistema de proceso químico profesional no deseño de caldeira de calor residual de alta presión e sistema de vapor, pode referirse ao poder executivo
Disposicións pertinentes da Oficina de Construción do Ministerio de Industria e Electricidade:
Regulamento técnico para o deseño de conducións de auga de vapor en centrais térmicas (DLGJ 233-81)
Artigo 7~7 1: Pg≥40 a canalización de drenaxe e auga debe ser configurada en serie con dúas válvulas de paso.
Artigo 7~8 1:Pg≥40 “para o dispositivo de ventilación da canalización, colocaranse dúas válvulas de peche en serie.
A unidade de depresión é kg/cm2 (táboa).
Ao usar, preste atención ás disposicións da versión ***.
Para hidrocarburos, produtos químicos tóxicos e nocivos e outros materiais e outros materiais de proceso de conexión augas arriba e na ventilación, as válvulas dobres de tubos de ventilación poden consultar a táboa 2.0.3.
Táboa 2.0.3 condicións de temperatura e presión para válvulas duais
Estación de material público (estación de enxeñería pública) A estación de material público (estación común para abreviar) na planta química pódese configurar segundo a área que cubra un radio duns 15 m, mentres que a estación pública fóra da área da planta pódese configurar segundo ás necesidades de deseño. A especificación da válvula de corte de cada medio de DN15 a DN50 depende das características do dispositivo.
As válvulas e xuntas dos materiais públicos na estación poden ser intencionalmente inconsistentes e a orde dos medios en cada estación pública debe ser coherente, para evitar a expansión do accidente do medio incorrecto en caso de emerxencia.
As canalizacións de auga das estacións públicas exteriores en zonas frías pódense realizar do seguinte xeito:
(1) Marco de varias capas: segundo a válvula de configuración de tubos convencional, corte preto do fondo do chan e estableza unha unión rápida cando se use auga da chave de auga próxima. Se se usan tubos fixos e chave de drenaxe, a chave de drenaxe debe situarse no pozo da chave.
(2) Na zona do tanque de almacenamento ou na plataforma de carga e descarga, a posición do pozo da chave pódese axustar correctamente mediante a consulta con profesionais de abastecemento de auga e drenaxe, e a chave de abastecemento de auga pódese situar no pozo da chave.
(3) Conservación da calor con tubo de vapor.
Co fin de adaptarse ao uso de ferramentas pneumáticas para o mantemento, o diámetro da tubería e a válvula de corte da tubería de aire comprimido na estación pública pódense aumentar adecuadamente, por exemplo, DN25 aumenta a DN50 equipos e a xunta do tubo coincide co a estación pública pódese compartir co orificio de escape do tubo do equipo; Para instalacións grandes, pódese proporcionar un porto de conexión de material común (UC) no equipo. O orificio de conexión e a válvula de ventilación situaranse na parte inferior e superior do equipo vertical ou nos dous extremos da dirección da lonxitude do equipo horizontal, respectivamente. Cando a canalización de material común poida estar contaminada polo refluxo do fluído do proceso, as válvulas de retención colocaranse augas abaixo da válvula de corte do tubo de material común.
torre
Manteña a presión do vapor de condensación no condensador na parte superior da torre na medida do posible, igual que a presión na parte superior da torre, a caída de presión do tubo na parte superior da torre ao mínimo, excepto para o necesidades especiais de control do proceso, non se establece ningunha válvula de corte no tubo desde a parte superior da torre ata o condensador. O tubo de conexión entre o reboiler (incluído o intermedio) e o corpo da torre non estará equipado cunha válvula de corte, salvo as necesarias para o control do proceso ou a limpeza durante o funcionamento do dispositivo.
Cando se instale unha chave no tubo de conexión do requevedor de sifón térmico e o corpo da torre, utilizarase unha válvula de comporta do mesmo diámetro que o tubo de conexión. Instalarase unha placa cega de 8 figuras entre a chave e o requevedor, e o reboiler estará equipado coas súas respectivas válvulas de drenaxe, como se mostra na figura 2.0.5-1. O reboiler de sifón térmico dun só paso debe engadir un tubo de conexión entre a entrada de material do reboiler e o porto de descarga na parte inferior da torre e establecer unha válvula de corte, como se mostra na Figura 2.0.5-2. O diámetro da válvula debe ser polo menos 1/4 maior que o tubo de descarga na parte inferior da torre.
FIG. 2.0.5-1 Configuración da válvula do lado do proceso do reboiler de sifón térmico de recambio
FIG. 2.0.5-2 Configuración da válvula de reboiler dun paso
Cal é a causa da falla de corrosión da válvula?
A chave é un equipo de control de uso común, hai válvulas anticorrosivas e non anticorrosivas, a chave normalmente controla o tamaño do fluxo de líquido ou gas e cambia, a corrosión da chave é unha das principais razóns para a falla da chave, hai varias formas de corrosión ou a causa da corrosión, xeralmente pódese dividir en seis formas de corrosión. A corrosión é a forma natural e despilfarradora de introducir metais nos seus minerais.
A química da corrosión enfatiza a reacción de corrosión básica de M0M + electróns, onde M0 é un metal e M é un metal positivamente iónico, mentres o metal (M0) manteña electróns, segue sendo un metal. En caso contrario, corroerase. Forzas físicas A maioría das veces as forzas físicas e químicas traballarán xuntas para facer fallar a válvula. Hai moitas variedades comúns de corrosión, principalmente superpostas. O mecanismo de resistencia á corrosión débese á formación dunha espesa película protectora contra a corrosión na superficie metálica. Entón, as razóns para o fallo da corrosión da válvula están listadas a continuación para facer unha introdución;
1, a corrosión por picaduras
A corrosión ou picadura local prodúcese cando se destrúe a película protectora ou se descompón a capa do produto da corrosión. A membrana rompe para formar un ánodo e a membrana sen romper ou o produto da corrosión actúa como cátodo, creando efectivamente un circuíto pechado. Algúns aceiros inoxidables son fáciles de picar en presenza de ións cloruro. A corrosión prodúcese en superficies metálicas ou pezas rugosas porque estas non son homoxéneas.
2, corrosión por fricción
A partir das forzas físicas de desgaste, o metal disólvese a través da corrosión protectora. O efecto depende principalmente da forza e da velocidade. Demasiada vibración ou flexión do metal pode ter resultados similares. A cavitación é unha forma común de bomba de corrosión, a fisuración por corrosión por estrés, a alta tensión de tracción e a atmosfera corrosiva provocarán corrosión do metal. Cando a tensión de tracción na superficie metálica supera o límite de fluencia do metal baixo carga estática, a corrosión concéntrase na área de acción de tensión e o resultado mostra unha corrosión local. Na alternancia da corrosión metálica e no establecemento de alta concentración de tensión das pezas, esta corrosión pódese evitar mediante o recocido de alivio de tensións precoz ou a selección de materiais de aliaxe e esquemas de deseño adecuados. Fatiga pola corrosión Adoitamos asociar a tensión estática coa corrosión.
3, corrosión a alta temperatura
Para predicir os efectos da oxidación a alta temperatura, necesitamos examinar estes datos: composición metálica, composición da atmosfera, temperatura e tempo de exposición. Pero a maioría dos metais lixeiros (os que son máis lixeiros que os seus óxidos) forman unha capa de óxido non protectora que se fai máis espesa co paso do tempo e se desprende. Outras formas de corrosión a alta temperatura inclúen a vulcanización, a carburación, etc.
4, corrosión do espazo
Isto ocorre en lagoas que bloquean a difusión de osíxeno, creando áreas de alto e baixo osíxeno e creando unha diferenza na concentración da solución. En particular, as articulacións ou os defectos das unións soldadas poden aparecer unha brecha estreita, o ancho da fenda (xeralmente en 0,025 ~ 0,1 mm) o suficiente para facer a solución de electrólitos na fenda, o metal e o metal fóra da fenda para formar unha cela galvánica de curtocircuíto. e forte corrosión local na fenda.
5, corrosión eléctrica
Cando dous metais diferentes están en contacto e expostos a líquidos corrosivos e electrólitos, formando celas galvánicas, a corrente fai que a peza anódica se corroa e aumente a corrente. A corrosión adoita localizarse preto do punto de contacto. A redución da corrosión pódese conseguir rechapando metais diferentes.
6. Corrosión intergranular
A corrosión intergranular prodúcese por varias razóns. O resultado é case idéntica destrución de propiedades mecánicas ao longo dos límites dos grans metálicos. A corrosión intergranular do aceiro inoxidable austenítico a 800 - 1500 ° F está suxeita a moitos axentes corrosivos (427 - 816 ° C) sen un tratamento térmico adecuado ou sensibilización por contacto. Esta condición pódese eliminar mediante o recocido previo e o enfriamento a 2000 °F (1093 °C) utilizando aceiro inoxidable con baixo contido de carbono (C-0,03 Max) ou niobio ou titanio estabilizado.