Клапандын коррозиясынын бузулушунун себеби эмнеде?

Клапандын коррозиясынын бузулушунун себеби эмнеде?

Тейлөө үчүн пневматикалык шаймандарды колдонууга ыңгайлашуу үчүн, коомдук станциядагы кысылган аба түтүгүнүн түтүк диаметри жана кесүүчү клапаны тиешелүү түрдө көбөйтүлүшү мүмкүн, мисалы, DN25 DN50 жабдыктарына чейин көбөйтүлөт, ал эми түтүк бириктиргичтери коомдук станцияны жабдуу түтүгүнүн соргучтары менен бөлүшүүгө болот; Чоң орнотуулар үчүн жабдууларда жалпы материалдык байланыш порту (UC) каралышы мүмкүн. Туташтыруу порту жана желдеткич клапан тиешелүүлүгүнө жараша вертикалдык жабдуулардын төмөнкү жана жогорку бөлүгүндө же горизонталдык жабдуулардын узундук багытынын эки учунда болушу керек. Жалпы материал түтүгү процесстик суюктуктун кайра агымы менен булганышы мүмкүн болгон учурда, текшерүү клапандары жалпы материал түтүгүн өчүрүүчү клапандын ылдый жагына орнотулат.
Туташтыруу: Клапандын негизги жөндөөлөрү
Химиялык процесс системасы жогорку басымдагы калдыктарды жылуулук казанын жана буу системасын долбоорлоо боюнча кесипкөй, аткаруу бийлигине кайрыла алат
енер жай министерствосунун жана энергетикалык курулуш бюросунун тийиштуу жоболору:
Жылуулук электр станцияларында буу суу түтүктөрүн долбоорлоо боюнча техникалык регламент (DLGJ 233-81)
7~7-берене 1: Pg≥40 түтүк дренажы жана суу эки токтотуучу клапан менен катар орнотулушу керек.
7~8-берене 1:Pg≥40 "трубанын желдеткич түзмөгү үчүн эки токтотуучу клапан катар менен орнотулууга тийиш.
Өчүрүү басымынын бирдиги кг/см2 (таблица).
Колдонууда *** версиясынын жоболоруна көңүл буруңуз.
Углеводороддор, уулуу жана зыяндуу химиялык заттар жана башка материалдар жана башка технологиялык материалдар үчүн агымдын өйдө жагында жана вентилятордо, вентилятор түтүгү орнотулган кош клапандар үчүн 2.0.3-таблицага кайрылса болот.
Таблица 2.0.3 Кош клапандар үчүн температура жана басым шарттары
Коомдук материалдык станция (коомдук инженердик станция) Химиялык заводдогу коомдук материалдык станция (кыскасы жалпы станция) болжол менен 15 м радиустагы аянтка ылайык түзүлүшү мүмкүн, ал эми заводдун аймагынан тышкары жердеги коомдук станция дизайн муктаждыктарына. DN15тен DN50ге чейинки ар бир чөйрөнүн кесүүчү клапанынын спецификациясы аппараттын өзгөчөлүктөрүнө жараша болот.
Станциядагы коомдук материалдардын клапандары жана бириктиргичтери атайылап карама-каршы болушу мүмкүн, ошондой эле өзгөчө кырдаалда туура эмес чөйрөнүн авариясынын кеңейүүсүнө жол бербөө үчүн ар бир коомдук станциядагы маалымат каражаттарынын тартиби ырааттуу болушу керек.
Суук аймактарда ачык коомдук станциялардын суу түтүктөрү төмөнкүдөй жасалышы мүмкүн:
(1) Көп катмарлуу рамка: кадимки түтүк орнотуу клапанына ылайык, жакын жердеги суу клапан кудугунан сууну колдонуп жатканда, астыңкы жерге жакын кесип жана тез биргелешкен орнотуңуз. Эгерде стационардык түтүк жана дренаждык клапан колдонулса, анда дренаждык клапан клапан кудугунда жайгашуусу керек.
(2) Сактоочу резервуардын аймагында же жүктөө жана түшүрүү платформасында клапан кудугунун абалын суу менен камсыздоо жана дренаж боюнча адистер менен кеңешүү аркылуу туура жөнгө салууга болот, ал эми суу менен камсыздоо клапаны клапан кудугунда жайгаштырылышы мүмкүн.
(3) буу түтүгү менен жылуулукту сактоо.
Тейлөө үчүн пневматикалык шаймандарды колдонууга ыңгайлашуу үчүн, коомдук станциядагы кысылган аба түтүгүнүн түтүк диаметри жана кесүүчү клапаны тиешелүү түрдө көбөйтүлүшү мүмкүн, мисалы, DN25 DN50 жабдыктарына чейин көбөйтүлөт, ал эми түтүк бириктиргичтери коомдук станцияны жабдуу түтүгүнүн соргучтары менен бөлүшүүгө болот; Чоң орнотуулар үчүн жабдууларда жалпы материалдык байланыш порту (UC) каралышы мүмкүн. Туташтыруу порту жана желдеткич клапан тиешелүүлүгүнө жараша вертикалдык жабдуулардын төмөнкү жана жогорку бөлүгүндө же горизонталдык жабдуулардын узундук багытынын эки учунда болушу керек. Жалпы материал түтүгү процесстик суюктуктун кайра агымы менен булганышы мүмкүн болгон учурда, текшерүү клапандары жалпы материал түтүгүн өчүрүүчү клапандын ылдый жагына орнотулат.
мунара
Мунаранын үстүндөгү конденсатордогу конденсациялык буу басымын мүмкүн болушунча мунаранын үстүндөгү басымдай, мунаранын үстүндөгү түтүктүн басымынын төмөндөшүн минимумга чейин сактаңыз. процессти башкаруунун өзгөчө муктаждыктары, мунаранын чокусунан конденсаторго чейин түтүккө эч кандай кесүүчү клапан орнотулбайт. Реказандын (анын ичинде ортодогу кайнаткычтын) жана мунаранын корпусунун ортосундагы туташтыргыч түтүк аппаратты иштетүүдө процессти башкаруу же тазалоо үчүн зарыл болгондорду кошпогондо, өчүрүүчү клапан менен жабдылышы мүмкүн эмес.
Термикалык сифондук кайнаткычтын жана мунаранын корпусунун туташтыргыч түтүгүнө клапан орнотулганда туташтыргыч түтүктүн диаметри менен бирдей болгон дарбазалык клапан колдонулат. 2.0.5-1-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, клапан менен реказандын ортосуна 8 фигуралык сокур пластинка орнотулушу керек, ал эми кайнаткыч алардын тиешелүү дренаждык клапандары менен жабдылышы керек. Бир өтүүчү термикалык сифон кайнаткычы 2.0.5-2-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, реказандын материалдык кириши менен мунаранын түбүндөгү чыгаруу портунун ортосуна туташтыргыч түтүктү кошуп, кесүүчү клапанды орнотуу керек. Клапандын диаметри мунаранын түбүндөгү чыгаруучу түтүктөн кеминде 1/4 чоңураак болушу керек
FIG. 2.0.5-1 Запастык жылуулук сифон кайра кайнатуучу процесси каптал клапан орнотуу
FIG. 2.0.5-2 бир өтүү reboiler клапан Орнотуулар
Клапандын коррозиясынын бузулушунун себеби эмнеде?
Клапан көбүнчө колдонулган башкаруу жабдуулары, антикоррозияга каршы клапан жана антикоррозиялык эмес клапан бар, клапан адатта суюктуктун же газдын агымынын ылдамдыгын жана которгучтун өлчөмүн көзөмөлдөйт, клапандын коррозиясы клапандын иштебей калышынын негизги себептеринин бири болуп саналат, коррозиянын бир нече формалары бар же дат себеби, жалпысынан коррозия алты түргө бөлүүгө болот. Коррозия металлдарды рудаларга алуунун табигый жана ысыраптуу жолу.
Коррозия химиясы M0M+ электрондорунун негизги коррозия реакциясын баса белгилейт, мында M0 – металл жана M – оң иондук металл, ошондуктан металл (M0) электрондорду кармап турганда, ал металл бойдон кала берет. Болбосо дат басып калат. Физикалык күчтөр Клапанды иштен чыгаруу үчүн физикалык жана химиялык күчтөр чогуу иштешет. Коррозиянын көп таралган түрлөрү бар, негизинен бири-бирин кайталаган. Коррозияга туруктуулук механизми металлдын бетинде калың коргоочу коррозия пленкасынын пайда болушуна байланыштуу. Андан кийин клапандын коррозиясынын бузулушунун себептери киришүү үчүн төмөндө келтирилген;
1, чуңкур коррозиясы
Жергиликтүү коррозия же чуңкурлар коргоочу пленка бузулганда же коррозия продуктысынын катмары бузулганда пайда болот. Мембрана жарылып, анод пайда болот жана жарылбаган мембрана же коррозия продуктусу катоддун ролун аткарып, эффективдүү жабык чынжырды түзөт. Кээ бир дат баспас болоттон жасалган хлорид иондорунун катышуусунда ыдыратуу оңой. Коррозия металл беттеринде же орой бөлүктөрүндө пайда болот, анткени алар бир тектүү эмес.
2, сүрүлмөлүү коррозия
Физикалык эскирүү күчтөрүнөн металл коргоочу коррозия аркылуу эрийт. Эффект негизинен күчкө жана ылдамдыкка жараша болот. Металлдын өтө көп титирөө же ийилиши окшош натыйжаларга алып келиши мүмкүн. Кавитация – бул дат басуучу насостун кеңири таралган түрү, стресс-коррозия крекинги, жогорку чыңалуудагы стресс жана коррозиялык атмосфера металлдын коррозиясын пайда кылат. Металл бетиндеги созуу чыңалуусу статикалык жүктүн астында металлдын чыгуу чекитинен ашканда, коррозия чыңалуу аракетинин аймагына топтолуп, натыйжада жергиликтүү коррозия пайда болот. Металлдын коррозиясын алмаштырууда жана тетиктердин жогорку стресс концентрациясын түзүүдө, мындай коррозияны эрте стресстен арылтуу, же тиешелүү эритме материалдарын жана дизайн схемаларын тандоо менен алдын алууга болот. Коррозиядан чарчоо Биз көбүнчө статикалык стрессти коррозия менен байланыштырабыз.
3, жогорку температурадагы коррозия
Жогорку температурадагы кычкылдануунун кесепеттерин алдын ала билүү үчүн биз бул маалыматтарды: металлдын курамын, атмосферанын курамын, температураны жана экспозиция убактысын карап чыгышыбыз керек. Бирок көпчүлүк жеңил металлдар (алардын оксиддеринен жеңилирээк) коргоочу эмес оксид катмарын түзөт, алар убакыттын өтүшү менен калыңдап, түшүп калат. Жогорку температурадагы коррозиянын башка формаларына вулканизация, карбюризация жана башкалар кирет.
4, боштук коррозия
Бул кычкылтектин диффузиясын бөгөттөп, жогорку жана аз кычкылтектин аймактарын түзүп, эритменин концентрациясында айырманы жараткан боштуктарда болот. Атап айтканда, муундар же ширетилген биргелешкен кемчиликтер тар ажырым пайда болушу мүмкүн, боштуктун туурасы (жалпысынан 0,025 ~ 0,1 мм) электролит эритмесин ажырымга, металлды жана ажырымдын сыртындагы металлды кыска туташуу гальваникалык клетканы түзүү үчүн, жана боштукта күчтүү жергиликтүү коррозия.
5, электр коррозиясы
Эки түрдүү металл контактта болуп, жегичтүү суюктуктар менен электролиттердин таасири астында гальваникалык элементтерди пайда кылганда, ток аноддук бөлүгүн дат басып, токтун күчөшүнө алып келет. Коррозия, адатта, байланыш чекитине жакын жерде жайгашкан. Коррозияны кыскартууга окшош эмес металлдарды каптоо аркылуу жетишүүгө болот.
6. Гранулалар аралык коррозия
Intergranular коррозия ар кандай себептерден улам пайда болот. Натыйжада металл бүртүкчөлөрүнүн чек араларында дээрлик бирдей механикалык касиеттин бузулушу. Аустениттик дат баспас болоттон жасалган 800 — 1500° F температурадагы гранулдар аралык коррозиясы туура жылуулук менен иштебестен же контакттуу сезгичтенбей туруп, көптөгөн жегичтерге (427 — 816°C) дуушар болот. Бул шартты 2000°F (1093°C) темпте алдын ала күйгүзүү жана өчүрүү аркылуу аз көмүртектүү дат баспас болоттон (C-0,03 Max) же стабилдештирилген ниобийди же титанды колдонуу менен жок кылса болот.